Kamalı miller Çoklu eşleşen dişler aracılığıyla tork iletebilir ve ayrıca bağlı bileşenler arasında doğru dönme konumunu sağlayabilir. Ever-Power, alıcıların yalnızca nominal mil çapına güvenmek zorunda kalmadan harici spline milleri, dahili spline bileşenleri ve entegre dişli ve spline milleri karşılaştırabilmeleri için ürün yelpazesini eşleşme arayüzüne göre düzenler.

Eşleştirme arayüzüne göre spline ailesini seçin.

Dıştan kamalı miller, iç göbek, dişli, çatal veya manşonla birleşir. İçten kamalı bileşenler, eşleşen dişleri bir deliğin içine yerleştirir ve montaj zarfı, mil tarafındaki bileşende dişi bir arayüzü desteklediğinde seçilebilir. Dişli ve kamalı miller, iki tork aktarım özelliğini tek bir bileşende birleştirir; bu nedenle dişli, kama, yataklar ve omuzlar ortak bir referans stratejisine ve net bir eksenel ilişkiye ihtiyaç duyar.

Montajda zaten mevcut olan parçayla başlayın. Eğer eşleşen göbek veya dişli kutusu girişi sabit ise, şaftı tamamlamadan önce diş sistemini, kavrama ve konumlandırma özelliklerini belirleyin. Her iki parça da yeni ise, diş geometrisi, uyum, malzeme durumu ve muayene yöntemi baştan itibaren uyumlu olacak şekilde arayüzü birlikte tanımlayın.

Teklif vermeden önce geometriyi tanımlamak gerekiyor.

Üretim çizimi genellikle diş sayısından daha fazlasını gerektirir. Modül veya adım sistemini, basınç açısını, ana ve ikincil çapları, diş kalınlığını veya uygunsa boşluk genişliğini, etkili bağlantıyı ve uyum veya tolerans esasını tanımlayın. Toplam şaft uzunluğunu ve kama ile herhangi bir yatak muylusu, kılavuz çapı, sızdırmazlık yüzeyi, dişli veya omuz arasındaki ilişkiyi gösterin; bu ilişki, parçanın çalışma sırasında konumlandırılmasını sağlar.

Eğer mil değiştirme işlemi yapılacaksa, boyutları yalnızca aşınmış diş yüzeyinden kopyalamaktan kaçının. Aşınmamış özellikleri, eşleşen parçayı ve orijinal konumlandırma referans noktalarını karşılaştırın. Bir fotoğraf genel şekli belirlemeye yardımcı olur, ancak ölçülebilir geometri çizimden, güvenilir ölçümden veya eşleşen bileşenden elde edilmelidir.

Malzeme ve ısıl işlem seçenekleri

• İndüksiyonla sertleştirilmiş veya su verilip temperlenmiş C45 örnekleri.
• Karbonlama ve su verme işlemine tabi tutulmuş 20CrMo örnekleri
• 18CrNiMo7-6, entegre dişli ve kamalı şaft için bir örnektir.

Mevcut ürün yelpazesi, farklı ısıl işlem koşullarına sahip C45, 20CrMo ve 18CrNiMo7-6 örneklerini içermektedir. Malzeme ve ısıl işlem, kesit boyutu, aşınma gereksinimi, darbe veya ters yük, deformasyon riski ve ısıl işlemden sonra gerekli olan son işlem operasyonlarıyla birlikte değerlendirilmelidir. Yüzey sertliği tek başına malzemenin tüm durumunu tanımlamaz.

Üretim ve denetim planlaması

Geometriye ve miktara bağlı olarak, işlem rotası tornalama, kama frezeleme veya başka uygun bir diş oluşturma yöntemi, ısıl işlem, son işleme ve muayeneyi içerebilir. İç ve dış kamalar farklı takım erişimi gerektirebilir. Omuzlar, dişliler ve yakındaki yataklar da hangi işlemin pratik olduğunu etkileyebilir.

Muayene, çizimde belirtilen özelliklere uygun olarak yapılmalıdır. Fonksiyonel kamalı mil ölçümü, analitik diş ölçümü, CMM muayenesi, salınım kontrolleri, pürüzlülük ölçümü ve sertlik testi farklı sorulara cevap verir. İlk numune dokümantasyonu veya tekrarlanabilirlik önemli olduğunda, üretimden önce kritik özellikler ve raporlama gereksinimleri konusunda anlaşmaya varılmalıdır.

Teklif talebini incelememize yardımcı olan bilgiler

• 2 boyutlu çizim ve, mümkünse, tarafsız bir 3 boyutlu model.
• Uyumlu kama veya göbek detayları ve gerekli diş sistemi
• Malzeme, ısıl işlem, sertlik ve fonksiyonel yüzey işlemleri
• Tork, hız, şok veya ters yük ve eksenel hareket
• Yağlama, kirlenme, sıcaklık ve montaj koşulları
• Miktar, ilk numune ihtiyaçları ve gerekli muayene belgeleri

Göz atın özel spline şaft serisi Mevcut yapılandırmaları karşılaştırmak veya kullanmak için kamalı şaft RFQ kontrol listesi Teklif istemeden önce arayüz detaylarını düzenlemek.