Dişli ve Kamalı Mil Bunlar, genel çelik miller yerine mühendislik ürünü arayüzler olarak belirtilmelidir. Faydalı başlangıç ​​noktası, eşleşen geometridir: diş formu, modül veya adım sistemi, diş sayısı, basınç açısı, kavrama uzunluğu, uyum stratejisi, malzeme durumu ve parçayı montajda konumlandıran mil özellikleri. Bu kategori, referans kontrolünün ve özellik ilişkisinin önemli olduğu, tek bir mil üzerinde entegre dişli ve kama özelliklerine odaklanır. Fiyat teklifi için, nominal mil çapından ziyade kontrollü bir çizim veya boyutlandırılmış bir arayüz taslağı daha değerlidir.

Alıcıların öncelikle tanımlaması gerekenler

İlk karar malzeme veya ısıl işlem değil; bağlantının geometrisidir. Dişli kamalı şaft talebinde, eşleşen bileşen ve tork yolu belirtilmeli, ardından diş geometrisi ve montajı kontrol eden tüm boyutlar ifade edilmelidir. Mevcut aşınmış bir bileşen değiştiriliyorsa, aşınma kopyalanan diş kalınlığını yanıltıcı hale getirebileceğinden, eşleşen göbeğin yanı sıra şaftı da ölçün.

Ardından, kama bağlantısının sabit mi yoksa eksenel olarak kayması mı beklendiğini belirleyin. Sabit bir bağlantı, kararlı kavrama ve konum kontrolüne öncelik verebilirken, kayar bir bağlantı yağlama, temas deseni, yanlış hizalama, aşınma ve mevcut eksenel hareket hakkında sorular ortaya çıkarır. Bu koşullar, çizimin kılavuz, salınım, omuz konumları ve yüzey işlemesini nasıl tanımlaması gerektiğini etkiler.

Malzemeler, ısıl işlem ve sertlik

Malzeme, yük, kesit boyutu, sertleştirme derinliği, darbe dayanımı ve üretim yöntemine göre belirlenmelidir. Mevcut ürün yelpazesi, farklı konfigürasyonlarda C45, 20CrMo ve 18CrNiMo7-6'yı içermektedir, ancak malzeme seçimi yine de çizime ve çalışma koşullarına bağlıdır. Alıcı, daha yüksek alaşımlı çeliğin her zaman tercih edilebilir olduğunu varsaymak yerine, gerekli malzeme veya performans esasını belirtmelidir.

Isıl işlem, fonksiyonel yüzeyle bağlantılı olmalıdır. İndüksiyonla sertleştirme, sertleştirilmiş bir bölgeyi lokalize edebilir; karbürleme, daha dayanıklı bir çekirdeğe sahip sert bir aşınma yüzeyini destekleyebilir; ve su verme ve temperleme işlemi, son işlemden önce kesit boyunca bir mukavemet durumu oluşturabilir. Çizimde, sertliğin nerede uygulanacağı ve ısıl işlemden sonra herhangi bir işleme veya taşlama işleminin yapılıp yapılmayacağı belirtilmelidir.

Seçim değişkenleri ve uyumluluk kontrolleri

Dişli ve kamalı miller için diş sayısını, modülü veya çapsal adımı, basınç açısını, ana ve ikincil çapları, etkili kavramayı, toplam uzunluğu, omuz konumlarını ve referans noktalarını doğrulayın. Bir uyum veya hassasiyet sınıfı belirtilmişse, çizimde hangi özelliği ve standart tanımı kontrol ettiği açıkça gösterilmelidir. Bir uyum sınıfını yalnızca ürün adından çıkarmayın; kontrol edilen özelliği ve tolerans esasını çizimde tanımlayın.

Uyumluluk ayrıca üretim ve denetim erişimine de bağlıdır. İç özellikler, boyut ve hacme bağlı olarak broşlama, şekillendirme, tel erozyonla işleme, sıyırma veya başka bir işlem gerektirebilir; dış kamalar kesilebilir, frezelenebilir, dişli hale getirilebilir, haddelenebilir veya taşlanabilir. En iyi yöntem geometriye, malzeme durumuna, miktara ve hassasiyet gereksinimlerine bağlıdır, bu nedenle teklif talebi, nitelikli bir işlem zorunlu olmadığı sürece işlem seçimini açık bırakmalıdır.

Üretim ve denetim planlaması

Üretim rotası, geometriye, malzeme durumuna, miktara ve gerekli hassasiyete uygun olmalıdır. Dişli ve kamalı miller için, dış özellikler frezeleme, diş açma, haddeleme veya taşlama ile işlenebilirken, iç özellikler şekillendirme, broşlama, sıyırma veya başka nitelikli bir işlem gerektirebilir. İşlemin kendisi işlevsel bir gereklilik olmadığı sürece, bir işlemi çizime zorla dahil etmeyin; önce bitmiş geometriyi ve kabul kriterlerini tanımlayın.

Muayene, üretim planlamasıyla aynı anda kararlaştırılmalıdır. Ölçüm aletleri, analitik spline ölçümü, CMM kontrolleri, salınım kontrolü, yüzey pürüzlülüğü ölçümü ve sertlik testi farklı sorulara cevap verir. Montaj ve servis işlemlerini hangi özelliklerin kontrol ettiğini belirleyin, ardından ilgili ölçüm ve rapor gereksinimini belirtin. Bu, kabul sürecini uzun ve ilgisiz kontroller listesi yerine fonksiyona odaklı tutar.

Teklif talebi (RFQ) nasıl hazırlanır?

2 boyutlu bir çizim ve gerektiğinde nötr bir 3 boyutlu model ekleyin. Kama referans noktasını, eşleşme yönünü, gerekli muayene özelliklerini ve mil, dişli veya omuzlarla olan salınım ilişkisini işaretleyin. Malzeme, ısıl işlem, sertlik aralığı, işlevsel ise yüzey işlemi, sipariş miktarı ve ilk numune muayenesinin gerekli olup olmadığını belirtin. Yedek parçalar için net fotoğraflar ekleyin ve orijinal parçanın nerede arızalandığını veya aşındığını açıklayın.

Daha hızlı bir teknik inceleme için, mevcut yapılandırmaları karşılaştırın. kamalı mil ürün yelpazesi ve kullanın kamalı şaft RFQ kontrol listesi Teklif istemeden önce eksik geometriyi belirlemek.

Sıkça sorulan sorular

Aşağıdaki sorular, özel bir kamalı milin fiyat teklifine veya ilk numune üretimine ulaşmadan önce sık karşılaşılan spesifikasyon eksikliklerini gidermeyi amaçlamaktadır. Sorular, kontrollü çizimde doğrulanabilen bilgilere odaklanmaktadır: diş geometrisi, eşleşme koşulları, sertlik konumu, muayene erişimi ve bağlantının her iki elemanı arasındaki ilişki. Bir cevap gerçek yüke veya uyuma bağlıysa, doğru işlem evrensel bir değer uygulamak yerine bu koşulu belgelemektir.