18CrNiMo7-6 Dişli ve Kamalı Mil

18CrNiMo7-6 Dişli ve Kamalı Mil — 18CrNiMo7-6 Dişli ve Kamalı Mil, 758 mm uzunluğunda tek bir mil üzerinde M5 Z18 dişli ve M2.5 Z28 kamalı mili birleştirir. Belirtilen malzeme 18CrNiMo7-6 olup, HRC59-63 sertliğine kadar karbonlama ve su verme işlemine tabi tutulmuştur. Dişli ve kamalı milin tek bir bileşen üzerinde entegre edilmesi, diş özellikleri, yatak milleri ve mil referans noktaları arasındaki ilişkiyi üretim çizimi ve muayene planı için özellikle önemli hale getirir.

Ürün genel bakışı

18CrNiMo7-6 Dişli ve Kamalı Mil, 758 mm uzunluğunda tek bir mil üzerinde M5 Z18 dişli ve M2.5 Z28 kamalı mili birleştirir. Belirtilen malzeme, HRC59-63 sertliğine kadar karbonlama ve su verme işlemine tabi tutulmuş 18CrNiMo7-6'dır. Dişli ve kamalı milin tek bir bileşen üzerinde entegre edilmesi, diş özellikleri, yatak milleri ve mil referans noktaları arasındaki ilişkiyi üretim çizimi ve muayene planı için özellikle önemli hale getirir.

Fiyat teklifi için, kamalı mili komple eşleşme arayüzünün bir parçası olarak tanımlayın. Diş geometrisi, bitişik mil yatakları, omuzlar, oluklar, dişler ve yatak yuvaları, işlevsel referans noktalarından boyutlandırılmalıdır, böylece bitmiş mil, çalıştığı aynı ilişkide incelenebilir. Bu sayfada listelenmeyen boyutlar, müşteri onaylı çizime göre üretilir.

Teknik özellikler

Aşağıdaki değerler bu ürün konfigürasyonunu açıklamaktadır. Gösterilmeyen herhangi bir boyut, tolerans, değer veya uyum, üretimden önce talep çiziminde belirtilmelidir.

Spline geometrisi ve eşleştirme arayüzü

Mil çapına göre tek başına kama seçilemez. Modül veya adım sistemi, diş sayısı, basınç açısı, ana ve ikincil çaplar, etkili kavrama, diş kalınlığı veya boşluk genişliği esası, uç boşluğu ve eşleşen elemanla gerekli uyumu doğrulayın. Bağlantının eksenel olarak kayması amaçlanıyorsa, hareket mesafesini, yağlama yöntemini ve izin verilen boşluğu da belirtin. Sabit ise, eksenel konumu ve itme kuvvetini taşıyan veya ona tepki veren özellikleri tanımlayın.

Kama, yatak yuvası, dişli, conta yüzeyi veya konumlandırma omuzu ile birlikte çalıştığında referans ilişkileri önemlidir. Bir diş formu tek başına tolerans dahilinde olsa bile, kama ekseni fonksiyonel millerle ilişkili olarak kontrol edilmezse düzensiz temas oluşturabilir. Montaj performansını koruduğu durumlarda yalnızca salınım, konum veya eş merkezlilik gereksinimlerini çizime ekleyin ve hem işleme hem de muayene için kullanılan referans noktasını belirtin.

Malzeme, ısıl işlem ve yüzey durumu

Burada 18CrNiMo7-6 alaşımı, HRC59-63 sertliğine kadar karbonlama ve su verme işlemiyle belirtilmiştir. Uzun, çok özellikli miller, deformasyonu ve çeşitli fonksiyonel çaplar arasındaki ilişkiyi dikkate alan ısıl işlem ve son işlem planları gerektirir. Kasa derinliği, çekirdek durumu, diş son işlemi veya mil taşlama gerekiyorsa, bu özellikleri çizimde tanımlayın ve muayene yerlerini belirtin.

Malzeme durumu, ısıl işlem ve son işlem, tek bir işlem zinciri olarak incelenmelidir. Isıl işlemden önce kaba işleme, daha sonraki son işlemler için malzeme bırakabilir; ısıl işlem, boyut veya düzgünlüğü değiştirebilir; son taşlama veya sert son işlem, yalnızca toleransı veya yüzey durumu gerektiren özelliklerde gerekebilir. Onaylanmış tasarımın bir parçası olmadığı sürece gereksiz bir işlem önermek yerine, son işlem gereksinimini belirtin.

Başvuru ve görev değerlendirmesi

Bu entegre düzen, bir şanzıman tertibatındaki ayrı tork aktarım bileşenlerinin sayısını azaltabilir, ancak kesin uygulama dişli geometrisine, kama uyumuna, yatak desteğine, yük yoluna ve hıza bağlıdır. Dişli-kama hizalaması, eksenel konum ve salınım birlikte incelenebilmesi için montaj çizimini veya eşleşen parçaları sağlayın.

Yeni bir tasarım için, beklenen sürekli ve tepe torkunu, hız aralığını, çalışma döngüsünü, şok veya ters yükü, şaftla etkileşime giren radyal veya eksenel yükleri, yağlamayı ve çevresel maruziyeti paylaşın. Yedek bir bileşen için, eşleşen parçayı ve aşınma desenlerinin fotoğraflarını ekleyin. Sürtünme, asimetrik yan cilalama, çukurlaşma veya gevşeklik, yedek geometri kesinleşmeden önce düzeltilmesi gereken hizalama, uyum veya yağlama sorunlarını gösterebilir.

Denetim ve kalite planlaması

Muayene, montajı ve tork transferini kontrol eden özelliklerle bağlantılı olmalıdır. Çizime bağlı olarak, bu, fonksiyonel kamalı mil ölçümü, analitik diş ölçümü, CMM kontrolleri, uygun yerlerde pim veya bilyeler üzerinden ölçüm, salınım kontrolü, yüzey pürüzlülüğü ölçümü ve sertlik testini içerebilir. Ölçüm yöntemi, tedarikçi ve müşterinin aynı özelliği aynı şekilde değerlendirebilmesi için tolerans tanımıyla eşleşmelidir.

Isıl işlem görmüş miller için, sertlik ölçümünün yapılacağı yeri ve gereksinimin yalnızca yüzey sertliğiyle mi yoksa kasa derinliği ve çekirdek durumuyla da mı ilgili olduğunu belirleyin. Entegre dişli ve kamalı parçalar için, her bir özelliği ayrı ayrı kontrol etmek yerine, diş sistemleri ve yataklar arasındaki ilişkiyi incelemeyi planlayın. İlk ürün raporları, uyum ve fonksiyonel hizalamayı gösteren kritik çizim özelliklerine odaklanmalıdır.

Özelleştirme ve çizim kontrol listesi

Ever-Power, kontrollü bir çizimden veya boyutlandırılmış bir arayüz tanımından özel geometrileri değerlendirebilir. Fiyat teklifi hazırlamak için lütfen montajınıza uygun olan aşağıdaki maddeleri ekleyin:

• Revizyon seviyesi, referans noktaları ve eksiksiz spline tanımıyla birlikte 2 boyutlu çizim.
• Göbek, manşon, dişli veya çatal geometrisi ve gerekli sabit veya kayar geçme
• Malzeme kalitesi, ısıl işlem koşulu, sertlik ve fonksiyonel yüzey kalitesi gereksinimleri
• Tork, hız, şok veya ters yük, çalışma döngüsü, yağlama ve çalışma ortamı
• Kritik salınım, eş merkezlilik, eksenel konum ve yatak veya sızdırmazlık arayüzü gereksinimleri
• Sipariş miktarı, prototip veya ilk numune gereksinimi ve istenen muayene dokümanları

Bu konfigürasyon için lütfen ayrıca şunları da onaylayın: Dişli basınç açısı; kama basınç açısı; dişli şekli; kama uyumu; etkili uzunluklar; yatak milleri; referans noktası ve salınım gereksinimleri; tork ve hız; uygulama çizimi.

İlgili seçenekleri karşılaştırın Dişli ve Kamalı Mil aralığı veya kullanın kamalı mil çizimi kontrol listesi Teklif talebini göndermeden önce.

Kurulum, bakım ve arıza riski kontrolleri

Montajdan önce, her iki birleşme parçasının da temiz, hasarsız ve boyut olarak uyumlu olduğundan emin olun. Geçme sırasında sıkışan bir kama bağlantısını zorlamayın; montaj kuvveti uygulamadan önce çapakları, hizalamayı, uyumu ve adımı kontrol edin. Yağlama gerekiyorsa, yalnızca şaft malzemesinden bir yağlayıcı seçmek yerine, makine veya tahrik sistemi için belirtilen yağlayıcıyı ve servis aralığını kullanın.

Servis sırasında, aşınma izleri, çukurlaşma, anormal yan yüzey cilası, korozyon, gevşeklik ve boşluktaki değişiklikler açısından kontrol edin. Bu belirtiler şafttan, eşleşen elemandan, destek yataklarından veya montaj hizalamasından kaynaklanabilir. Sadece gözle görülür şekilde aşınmış parçayı, eşleşen bağlantıyı kontrol etmeden değiştirmek, aynı arıza mekanizmasının devam etmesine neden olabilir.

Tekrarlanabilir üretim için tasarım inceleme notları

Tekrarlanabilirlik, nominal bir kama bağlantısından daha fazlasına bağlıdır. Çizim revizyonunu, eşleşen bileşeni, referans şemasını ve üzerinde anlaşılan muayene yöntemini konfigürasyon kontrolü altında tutun. Eşleşen göbek, yatak düzeni, ısıl işlem veya çalışma görevi değişirse, arayüzü tekrar gözden geçirin çünkü fiziksel olarak uyan bir şaft aynı temas düzenini, boşluğu veya yük dağılımını koruyamayabilir.

Bir şaft üzerinde birden fazla özellik üretildiğinde, tolerans dağılımı fonksiyona göre yapılmalıdır. Yatak yuvaları normalde dönüşü kontrol eder, omuzlar eksenel konumu kontrol eder ve kama veya dişli özellikleri torku iletir. Çizim, bu ilişkileri görünür kılmalıdır, böylece üretim planı sabit referans noktaları kullanabilir ve denetim planı montaj mantığını yeniden üretebilir. Bu, özellikle ısıl işlemden sonra, düzlük veya özellik ilişkisi değişebileceği ve seçilen yüzeylerde son işlem gerekebileceği durumlarda önemlidir.

Tedarik sürecinde, işlevsel bir gereksinimi korumayan işlem detaylarını belirtmekten kaçının. Bir tedarikçi, aynı nihai geometriyi karşılarken farklı takım veya makine sıralamaları seçebilir. Teklif talebini ölçülebilir kabul kriterlerine odaklayın: malzeme, ısıl işlem, sertlik, diş geometrisi, uyum, salınım, yüzey kalitesi, boyutlar ve gerekli raporlar. Bu, tekliflerin karşılaştırılabilir olmasını sağlarken verimli bir süreç rotasına olanak tanır.

Üretim çizimi gereksinimleri

Üretim için, yalnızca nominal kama boyutunu değil, tam eşleşme arayüzünü tanımlayın. Çizim, diş sistemini, etkili kavramayı, toplam uzunluğu, bitişik yatakları ve omuzları, referans noktalarını, gerekli salınımı, malzeme durumunu ve varsa fonksiyonel yüzey işlemini göstermelidir. Parça mevcut bir şaftın yerine geçecekse, hangi boyutların aşınmamış özelliklerden ölçüldüğünü belirtin ve mevcutsa eşleşen göbek, manşon, çatal veya dişli bilgilerini sağlayın.

Ayrıca, mühendislik incelemesini etkileyen işletme bilgilerini de belirtin: iletilen tork, dönme hızı, ters yönde veya ani yük, yağlama, kirlenme, sıcaklık, eksenel hareket ve beklenen montaj yöntemi. Bu girdiler, üretim ve muayene planının gerçek bağlantıyla uyumlu hale getirilmesine yardımcı olur. Kritik muayene özellikleri çizimde belirtilmelidir, böylece ilk örnekler ve tekrarlanan siparişler için aynı kabul esasları kullanılabilir.

Sıkça sorulan sorular

Bu sorular, bir kamalı mil talebini üretilebilir ve denetlenebilir bir çizime dönüştürmek için en sık ihtiyaç duyulan bilgileri kapsamaktadır.

Fiyat teklifi isteyin

• Kontrollü çizim ve revizyon
• Eşleşen spline/arayüz bilgileri
• Malzeme ve ısıl işlem gereksinimi
• Çalışma görevi ve ortamı
• Miktar ve denetim dokümantasyonu

Çizimi ve uygulama detaylarını aşağıdaki talep formu aracılığıyla gönderin. Teknik inceleme, birleştirme arayüzü, malzeme durumu, fonksiyonel referans noktaları, çalışma görevi ve muayene gereksinimlerine odaklanacak, bu nedenle fiyat teklifi gerçek bileşen tanımına göre verilecektir.