スプラインシャフト製品

スプラインシャフト

スプラインシャフトのファミリーを、嵌合面、材質条件、図面要件に基づいて比較します。

スプラインシャフト

スプラインシャフト 複数の噛み合い歯を通してトルクを伝達し、接続された部品間の正確な回転位置も提供できます。Ever-Powerは、製品ラインナップを噛み合いインターフェース別に整理しているため、購入者は公称シャフト径だけに頼ることなく、外径スプラインシャフト、内径スプライン部品、および一体型ギア・スプラインシャフトを比較検討できます。

嵌合インターフェースによってスプラインファミリを選択します。

外付けスプラインシャフトは、内部ハブ、ギア、ヨーク、またはスリーブと係合します。内付けスプライン部品は、嵌合歯を穴の内側に配置し、シャフト側部品に雌型インターフェースを設けることが望ましい場合に選択できます。ギアとスプラインを組み合わせたシャフトは、1つの部品に2つのトルク伝達機能を備えているため、ギア、スプライン、ジャーナル、およびショルダーには共通の基準点と明確な軸方向の関係が必要です。

アセンブリに既に存在する部品から始めます。嵌合ハブまたはギアボックス入力が固定されている場合は、シャフトを最終決定する前に、その歯形、噛み合い、および位置決め機能を特定します。両方の部材が新規の場合は、歯形、嵌合、材質状態、および検査方法が最初から互換性を持つように、インターフェースを一緒に定義します。

見積もり前に定義すべき幾何学

製造図面には通常、歯数だけでなく、モジュールまたはピッチシステム、圧力角、大径と小径、歯厚または歯間幅（該当する場合）、有効噛み合い、および嵌め合いまたは公差基準を定義する必要があります。シャフトの全長、およびスプラインとベアリングジャーナル、パイロット径、シールランド、ギア、または部品を動作時に位置決めする肩部との関係を示します。

シャフトが交換用の場合、摩耗した歯面のみから寸法をコピーすることは避けてください。摩耗していない部分、相手部品、および元の位置決め基準点を比較してください。写真は全体の形状を把握するのに役立ちますが、測定可能な形状は図面、信頼できる測定値、または相手部品から得る必要があります。

材料および熱処理オプション

誘導加熱焼入れまたは焼入れ焼戻し処理を施したC45の例
浸炭焼入れを施した20CrMo鋼の例
18CrNiMo7-6合金を用いた一体型ギア・スプラインシャフトの例

現在の製品ラインナップには、C45、20CrMo、18CrNiMo7-6など、様々な熱処理条件の製品が含まれています。材料と熱処理は、断面サイズ、耐摩耗性、衝撃荷重または反転荷重、歪みリスク、および熱処理後の仕上げ加工と併せて検討する必要があります。表面硬度だけでは、材料の状態を完全に把握することはできません。

製造および検査計画

形状や数量に応じて、加工工程には旋削、スプラインフライス加工、その他の適切な歯生成方法、熱処理、仕上げ加工、検査が含まれる場合があります。内歯スプラインと外歯スプラインでは、異なる工具アクセスが必要になる場合があります。肩部、歯車、および近傍のジャーナルも、どの加工方法が実用的かに影響を与える可能性があります。

検査は図面に示された特性に従って行う必要があります。スプライン機能ゲージ、歯形解析測定、三次元測定機（CMM）検査、振れチェック、表面粗さ測定、硬度試験は、それぞれ異なる疑問に答えるものです。初回品の文書化や再現性が重要な場合は、生産前に重要な特性と報告要件について合意しておく必要があります。