Alberi scanalati Trasmettono la coppia attraverso più denti di accoppiamento e possono anche fornire una posizione di rotazione precisa tra i componenti collegati. Ever-Power organizza la gamma in base all'interfaccia di accoppiamento in modo che gli acquirenti possano confrontare alberi scanalati esterni, componenti scanalati interni e alberi integrati ingranaggi-scanalatura senza dover fare affidamento solo sul diametro nominale dell'albero.

Selezionare la famiglia di spline tramite l'interfaccia di accoppiamento

Gli alberi scanalati esterni si innestano in un mozzo, ingranaggio, forcella o manicotto interno. I componenti scanalati interni posizionano i denti di accoppiamento all'interno di un foro e possono essere scelti quando l'ingombro dell'assemblaggio favorisce un'interfaccia femmina sul componente lato albero. Gli alberi con ingranaggi e scanalature combinano due funzioni di trasferimento della coppia in un unico componente, quindi l'ingranaggio, la scanalatura, i perni e le spalle necessitano di una strategia di riferimento comune e di una chiara relazione assiale.

Iniziate con la parte già presente nell'assemblaggio. Se il mozzo di accoppiamento o l'ingresso del cambio sono fissi, identificate il loro sistema di dentatura, l'accoppiamento e le caratteristiche di posizionamento prima di finalizzare l'albero. Quando entrambi i componenti sono nuovi, definite insieme l'interfaccia in modo che la geometria dei denti, l'accoppiamento, le condizioni del materiale e il metodo di ispezione siano compatibili fin dall'inizio.

Geometria da definire prima del preventivo

Un disegno di produzione in genere richiede più del semplice conteggio dei denti. Definire il modulo o il sistema di passo, l'angolo di pressione, i diametri maggiore e minore, lo spessore del dente o la larghezza dello spazio, a seconda dei casi, l'impegno effettivo e la base di accoppiamento o tolleranza. Mostrare la lunghezza totale dell'albero e la relazione tra la scanalatura e gli eventuali perni di cuscinetto, diametri pilota, sedi di tenuta, ingranaggi o spallamenti che posizionano il componente in esercizio.

Se l'albero è un ricambio, evitare di copiare le dimensioni basandosi solo sulla superficie usurata del dente. Confrontare le caratteristiche non usurate, il componente di accoppiamento e i riferimenti di posizionamento originali. Una fotografia aiuta a identificare la forma generale, ma la geometria misurabile dovrebbe provenire dal disegno, da una misurazione affidabile o dal componente di accoppiamento.

Opzioni relative ai materiali e ai trattamenti termici

• Esempi di C45 con condizioni di tempra a induzione o tempra e rinvenimento
• Esempi di acciaio 20CrMo con cementazione e tempra
• Esempio di albero integrato ingranaggio-scanalatura in lega 18CrNiMo7-6

La gamma attuale comprende esempi di C45, 20CrMo e 18CrNiMo7-6 con diverse condizioni di trattamento termico. Il materiale e il trattamento termico devono essere valutati insieme alle dimensioni della sezione, ai requisiti di usura, al carico d'urto o di inversione, al rischio di deformazione e alle operazioni di finitura richieste dopo il trattamento termico. La sola durezza superficiale non definisce completamente le condizioni del materiale.

Pianificazione della produzione e del controllo qualità

A seconda della geometria e della quantità, il processo può includere tornitura, fresatura di scanalature o un altro metodo idoneo per la generazione dei denti, trattamento termico, lavorazione di finitura e ispezione. Le scanalature interne ed esterne possono richiedere diversi tipi di utensili. Anche le spalle, gli ingranaggi e i perni adiacenti possono influenzare la scelta del processo più pratico.

L'ispezione deve seguire le caratteristiche indicate nel disegno. La misurazione funzionale delle scanalature, la misurazione analitica dei denti, l'ispezione con CMM, i controlli di eccentricità, la misurazione della rugosità e le prove di durezza rispondono a quesiti diversi. Concordare le caratteristiche critiche e i requisiti di reporting prima della produzione, soprattutto quando la documentazione del primo campione o la ripetibilità sono importanti.

Informazioni che ci aiutano a valutare una richiesta di offerta (RFQ).

• Disegno 2D e, se disponibile, un modello 3D neutro
• Dettagli della scanalatura o del mozzo di accoppiamento e sistema di dentatura richiesto
• Materiale, trattamento termico, durezza e finiture superficiali funzionali
• Coppia, velocità, urto o carico di inversione e movimento assiale
• Lubrificazione, contaminazione, temperatura e condizioni di assemblaggio
• Quantità, necessità del primo articolo e documentazione di ispezione richiesta

Sfoglia il Gamma di alberi scanalati personalizzati per confrontare le configurazioni correnti o utilizzare il Elenco di controllo per la richiesta di offerta di alberi scanalati per organizzare i dettagli dell'interfaccia prima di richiedere un preventivo.