ejes estriados Transmiten par a través de múltiples dientes de acoplamiento y también proporcionan una ubicación de rotación precisa entre los componentes conectados. Ever-Power organiza la gama según la interfaz de acoplamiento para que los compradores puedan comparar ejes estriados externos, componentes estriados internos y ejes integrados de engranajes y estrías sin depender únicamente del diámetro nominal del eje.

Seleccione la familia de splines mediante la interfaz de acoplamiento.

Los ejes estriados externos se acoplan a un cubo, engranaje, horquilla o manguito interno. Los componentes estriados internos ubican los dientes de acoplamiento dentro de un orificio y pueden seleccionarse cuando el espacio de montaje favorece una interfaz hembra en el componente del lado del eje. Los ejes de engranaje y estrías combinan dos características de transmisión de par en un solo componente, por lo que el engranaje, las estrías, los muñones y los hombros necesitan una estrategia de referencia común y una relación axial clara.

Comience con la pieza que ya existe en el conjunto. Si el cubo o la entrada de la caja de engranajes son fijos, identifique su sistema de dientes, acoplamiento y características de posicionamiento antes de finalizar el eje. Si ambos componentes son nuevos, defina la interfaz conjuntamente para que la geometría de los dientes, el ajuste, el estado del material y el método de inspección sean compatibles desde el principio.

Geometría a definir antes de la cita

Un plano de producción normalmente requiere más que el número de dientes. Defina el módulo o el sistema de paso, el ángulo de presión, los diámetros mayor y menor, el espesor del diente o el ancho del espacio, según corresponda, el acoplamiento efectivo y la base de ajuste o tolerancia. Muestre la longitud total del eje y la relación entre la estría y cualquier muñón de cojinete, diámetro piloto, superficie de sellado, engranaje o hombro que posicione el componente en servicio.

Si el eje es de repuesto, evite copiar las dimensiones únicamente de la superficie desgastada del diente. Compare las zonas sin desgaste, la pieza de acoplamiento y los puntos de referencia originales. Una fotografía ayuda a identificar la forma general, pero la geometría medible debe obtenerse del dibujo, de mediciones fiables o del componente de acoplamiento.

Opciones de materiales y tratamiento térmico

• Ejemplos de C45 con condiciones de endurecimiento por inducción o temple y revenido.
• Ejemplos de 20CrMo con carburización y temple
• Ejemplo de 18CrNiMo7-6 para un eje integrado de engranajes y estrías.

La gama actual incluye ejemplos de C45, 20CrMo y 18CrNiMo7-6 con diferentes condiciones de tratamiento térmico. El material y el tratamiento térmico deben evaluarse junto con el tamaño de la sección, los requisitos de resistencia al desgaste, la carga de impacto o reversible, el riesgo de distorsión y las operaciones de acabado necesarias después del tratamiento térmico. La dureza superficial por sí sola no define el estado completo del material.

Planificación de la fabricación y la inspección

Según la geometría y la cantidad, el proceso puede incluir torneado, fresado de estrías u otro método adecuado para la generación de dientes, tratamiento térmico, mecanizado de acabado e inspección. Las estrías internas y externas pueden requerir herramientas de diferente acceso. Los hombros, los engranajes y los muñones cercanos también pueden influir en el proceso más práctico.

La inspección debe seguir las características indicadas en el plano. La medición funcional de estrías, la medición analítica de dientes, la inspección con CMM, las comprobaciones de excentricidad, la medición de rugosidad y las pruebas de dureza responden a diferentes preguntas. Acuerde las características críticas y los requisitos de informes antes de la producción cuando la documentación de la primera pieza o la repetibilidad sean importantes.

Información que nos ayuda a revisar una solicitud de cotización

• Dibujo en 2D y, cuando esté disponible, un modelo 3D neutro.
• Detalles del estriado o cubo de acoplamiento y el sistema de dientes requerido
• Material, tratamiento térmico, dureza y acabados superficiales funcionales.
• Par motor, velocidad, impacto o carga reversible y movimiento axial
• Lubricación, contaminación, temperatura y condiciones de montaje
• Cantidad, necesidades de la primera muestra y documentación de inspección requerida

Explorar el Gama de ejes estriados personalizados para comparar las configuraciones actuales o utilizar el Lista de verificación de solicitud de cotización para ejes estriados Organizar los detalles de la interfaz antes de solicitar un presupuesto.