Ever-Power Kamalı Mil Tasarıma göre belirlenmiş güç aktarım arayüzleri için özel kamalı mil ve entegre mil çözümleri sunmaktadır. Ürün yelpazesi, çoklu malzeme ve ısıl işlem konfigürasyonlarında harici kamalı miller, dahili kamalı bileşenler ve dişli-kamalı milleri içermektedir.
Mühendislik desteği, bağlantı arayüzüyle başlar.
Kamalı mil, komple bir bağlantının parçasıdır; bu nedenle teknik inceleme, mil ile temas etmesi gereken eleman ve milin montaj içindeki konumunu belirleyen özelliklerle başlar. Diş geometrisi, etkili temas, bitişik mil yatakları, omuzlar, dişliler ve referans noktaları, kamalı mili izole bir çap olarak ele almak yerine birlikte incelenir.
Yeni tasarımlar için bu yaklaşım, takım üretimine başlamadan önce geometriyi, malzeme durumunu ve denetimi uyumlu hale getirmeye yardımcı olur. Değiştirme işlerinde, eşleşen eleman ve aşınmamış referans yüzeyler önemlidir çünkü aşınma, çıkarılan şafttan ölçülen boyutları değiştirebilir. Kontrollü bir çizim, nihai bileşeni tanımlamanın en net yoludur.
İşlev odaklı üretim planlaması
Geometriye ve miktara bağlı olarak, bir işlem planı tornalama, dış veya iç kamalı kesim, ısıl işlem, son işleme ve boyut kontrolünü içerebilir. Takım erişimi, omuz konumu, iç delik derinliği ve birden fazla özellik arasındaki ilişki, işlem sırasını etkiler. Amaç, montajı kontrol eden geometriyi korurken, işlemi pratik ve tekrarlanabilir tutmaktır.
Isıl işlem, ayrı bir kalem olarak değil, üretim sürecinin bir parçası olarak değerlendirilir. Karbürleme, indüksiyonla sertleştirme ve su verme-tavlama işlemleri farklı malzeme koşulları ve farklı deformasyon riskleri yaratır. Çizimde sıkı salınım, mil veya kama gereksinimleri varsa, son işlem ve muayene, bitmiş parçayı temsil eden bir aşamada planlanır.
İnceleme, çizimle eşleşti.
Kontrol edilecek özelliğe göre muayene yöntemleri seçilir. Fonksiyonel kamalı mil ölçümü, montaj davranışını doğrulayabilirken, analitik diş ölçümü, pim veya bilyeler üzerinden ölçümler, CMM muayenesi, salınım kontrolleri, pürüzlülük ölçümü ve sertlik testi diğer çizim gereksinimlerini karşılar. Hiçbir yöntem diğerlerinin tamamının yerini alamaz.
Kritik özellikler için, tedarikçi ve alıcının çizimi aynı şekilde yorumlayabilmesi amacıyla, üretimden önce referans noktası kurulumu ve ölçüm yöntemi üzerinde anlaşmaya varılmalıdır. İlk ürün ve tekrar sipariş raporları, çizim revizyonunu belirlediklerinde ve tutarlı bir kabul yöntemi kullandıklarında en faydalı olur.
Özelleştirme iş akışı
2B çizimi ve gerekirse nötr 3B modeli, miktar ve işletme bilgileriyle birlikte gönderin. Bağlantı milini, malzemeyi ve ısıl işlemi, torku ve hızı, şok veya ters yükü, yağlamayı, sıcaklığı, eksenel hareketi ve özel muayene veya dokümantasyon gereksinimlerini tanımlayın. Henüz eksiksiz bir çizim mevcut değilse, mühendislik incelemesi, bağlantı bileşeninden ve bilinen fonksiyonel bilgilerden başlayabilir.
Üretim öncesinde, açık teknik konular, atölyede varsayımlara dayanmak yerine, çizim sorularına dönüştürülür. Bu durum, özellikle uyum, kavrama, sertlik konumu, mil veya dişlilere olan salınım ve işleme sonrasında ölçülmesi zor olabilen iç özellikler için önemlidir.
Prototip incelemesinden tekrarlanan siparişlere kadar destek.
- Çizim ve revizyon incelemesi
- İlk ürün incelemesi planlaması
- Tekrarlanan sipariş tutarlılığı kontrolleri
- Geometri, malzeme veya kullanım koşullarında değişiklik olduğunda mühendislik incelemesi
Prototip ve ilk örnek aşamaları, montaj açısından kritik boyutları ve denetim yaklaşımını doğrulamak için kullanılır. Bir tasarım tekrarlanan üretime geçtiğinde, aynı revizyon seviyesini, referans stratejisini ve ölçüm temelini korumak, partiler arasındaki tutarlılığı artırır. Eşleşen bileşen, malzeme, ısıl işlem veya çalışma görevi değişirse, çizimi güncelleyin ve arayüzü tekrar gözden geçirin.
Kullanın kamalı şaft RFQ kontrol listesi teknik paketi hazırlamak için, veya mühendislik satışlarıyla iletişime geçin. Çiziminiz ve başvuru bilgilerinizle birlikte.
