Drážkované hřídele přenášejí točivý moment prostřednictvím více spojovacími zuby a mohou také zajistit přesné rotační umístění mezi spojenými komponenty. Ever-Power organizuje sortiment podle spojovacího rozhraní, takže kupující mohou porovnávat vnější drážkované hřídele, vnitřní drážkované komponenty a integrované ozubené hřídele s drážkou, aniž by se spoléhali pouze na jmenovitý průměr hřídele.

Vyberte rodinu spline podle rozhraní propojení

Vnější drážkované hřídele zabírají s vnitřním nábojem, ozubeným kolem, jhem nebo pouzdrem. Vnitřní drážkované komponenty umisťují spojovací zuby do otvoru a lze je zvolit, pokud obálka sestavy upřednostňuje samičí rozhraní na komponentě na straně hřídele. Ozubené hřídele s drážkovaným ozubením kombinují dva prvky přenosu krouticího momentu na jedné komponentě, takže ozubené kolo, drážkování, čepy a ramena potřebují společnou strategii vztažných bodů a jasný axiální vztah.

Začněte s dílem, který již v sestavě existuje. Pokud je spojovací náboj nebo vstup převodovky pevný, určete jeho ozubení, záběr a upevňovací prvky před dokončením hřídele. Pokud jsou oba díly nové, definujte rozhraní společně tak, aby geometrie zubu, uložení, stav materiálu a metoda kontroly byly od začátku kompatibilní.

Geometrie k definování před citací

Výrobní výkres obvykle vyžaduje více než jen počet zubů. Definujte modul nebo systém stoupání, úhel tlaku, hlavní a vedlejší průměry, tloušťku zubu nebo šířku mezery zubu, pokud je to relevantní, efektivní záběr a základ uložení nebo tolerance. Uveďte celkovou délku hřídele a vztah mezi drážkováním a případnými ložiskovými čepy, vodicími průměry, těsnicími plochami, ozubenými koly nebo rameny, která upevňují součást v provozu.

Pokud se jedná o náhradu hřídele, vyhněte se kopírování rozměrů pouze z opotřebovaného povrchu zubu. Porovnejte neopotřebované prvky, spojovací část a původní polohovací vztažné body. Fotografie pomáhá identifikovat obecný tvar, ale měřitelná geometrie by měla pocházet z výkresu, spolehlivého měření nebo spojovací součásti.

Možnosti materiálu a tepelného zpracování

• Příklady C45 s indukčně kalením nebo popouštěním
• Příklady 20CrMo s cementací a kalením
• Příklad 18CrNiMo7-6 pro integrovanou hřídel s ozubeným kolem a drážkováním

Aktuální sortiment zahrnuje vzorky z ocelí C45, 20CrMo a 18CrNiMo7-6 s různými podmínkami tepelného zpracování. Materiál a tepelné zpracování by měly být posuzovány společně s velikostí průřezu, požadavky na opotřebení, rázovým nebo vratným zatížením, rizikem deformace a dokončovacími operacemi požadovanými po tepelném zpracování. Samotná tvrdost povrchu nedefinuje kompletní stav materiálu.

Plánování výroby a kontroly

V závislosti na geometrii a množství může procesní postup zahrnovat soustružení, frézování drážkování nebo jinou vhodnou metodu generování zubů, tepelné zpracování, dokončovací obrábění a kontrolu. Vnitřní a vnější drážkování mohou vyžadovat odlišný přístup k nástrojům. Okraje, ozubená kola a blízké čepy mohou také ovlivnit, který proces je praktický.

Kontrola by měla odpovídat na charakteristiky uvedené na výkresu. Funkční měření drážkování, analytické měření zubů, kontrola souřadnicovým měřicím strojem (SMM), kontrola házivosti, měření drsnosti a zkouška tvrdosti odpovídají na různé otázky. Pokud je důležitá dokumentace prvního výrobku nebo opakovatelnost, dohodněte se na kritických charakteristikách a požadavcích na podávání zpráv před zahájením výroby.

Informace, které nám pomáhají posoudit RFQ

• 2D výkres a pokud je k dispozici, neutrální 3D model
• Detaily spárovacího drážkování nebo náboje a požadovaný ozubený systém
• Materiál, tepelné zpracování, tvrdost a funkční povrchové úpravy
• Točivý moment, rychlost, ráz nebo reverzní zatížení a axiální pohyb
• Mazání, znečištění, teplota a montážní podmínky
• Množství, potřeby prvního artiklu a požadovaná dokumentace kontroly

Procházejte sortiment drážkovaných hřídelí na zakázku porovnat aktuální konfigurace nebo použít Kontrolní seznam poptávky na drážkovanou hřídel uspořádat podrobnosti rozhraní před vyžádáním cenové nabídky.