스플라인 샤프트 제품

스플라인 샤프트

스플라인 샤프트 제품군을 결합 인터페이스, 재질 조건 및 도면 요구 사항에 따라 비교하십시오.

스플라인 샤프트

스플라인 샤프트 여러 개의 맞물리는 톱니를 통해 토크를 전달할 뿐만 아니라 연결된 구성 요소 간의 정확한 회전 위치를 제공할 수 있습니다. Ever-Power는 맞물림 인터페이스별로 제품군을 정리하여 구매자가 공칭 축 직경에만 의존하지 않고 외부 스플라인 샤프트, 내부 스플라인 구성 요소 및 통합 기어-스플라인 샤프트를 비교할 수 있도록 합니다.

결합 인터페이스를 기준으로 스플라인 계열을 선택하십시오.

외부 스플라인 샤프트는 내부 허브, 기어, 요크 또는 슬리브와 결합합니다. 내부 스플라인 부품은 맞물리는 톱니를 보어 내부에 배치하며, 조립 시 샤프트 측 부품에 암형 인터페이스가 필요한 경우에 선택될 수 있습니다. 기어-스플라인 샤프트는 하나의 부품에 두 가지 토크 전달 기능을 결합하므로 기어, 스플라인, 저널 및 숄더는 공통 기준점 전략과 명확한 축 방향 관계를 가져야 합니다.

조립품에 이미 존재하는 부품부터 시작하십시오. 결합 허브 또는 기어박스 입력부가 고정되어 있는 경우, 축을 최종 확정하기 전에 해당 부품의 톱니 시스템, 맞물림 및 위치 결정 특징을 파악하십시오. 두 부품 모두 새것인 경우, 톱니 형상, 맞춤, 재질 상태 및 검사 방법이 처음부터 호환되도록 인터페이스를 함께 정의하십시오.

견적을 내기 전에 기하학을 정의해야 합니다.

일반적으로 생산 도면에는 톱니 개수 이상의 정보가 필요합니다. 모듈 또는 피치 시스템, 압력각, 장축 및 단축 직경, 톱니 두께 또는 간격 폭(해당하는 경우), 유효 맞물림 및 맞춤 또는 공차 기준을 정의해야 합니다. 전체 축 길이와 스플라인과 베어링 저널, 파일럿 직경, 씰 랜드, 기어 또는 숄더 사이의 관계를 표시하여 구성품의 위치를 정해야 합니다.

축을 교체하는 경우, 마모된 톱니 표면에서만 치수를 복사하지 마십시오. 마모되지 않은 부분, 맞물리는 부품 및 원래의 위치 기준점을 비교하십시오. 사진은 일반적인 형태를 파악하는 데 도움이 되지만, 측정 가능한 기하학적 정보는 도면, 정확한 측정 또는 맞물리는 부품에서 얻어야 합니다.

재질 및 열처리 옵션

유도 경화 또는 담금질 및 템퍼링 처리된 C45 예시
침탄 및 담금질을 거친 20CrMo 예시
일체형 기어 및 스플라인 샤프트의 예로서 18CrNiMo7-6

현재 제품군에는 다양한 열처리 조건을 적용한 C45, 20CrMo 및 18CrNiMo7-6 재질의 샘플이 포함되어 있습니다. 재질 및 열처리는 단면 크기, 마모 요구 사항, 충격 또는 역하중, 변형 위험, 열처리 후 필요한 후가공 작업 등을 종합적으로 고려하여 검토해야 합니다. 표면 경도만으로는 재질의 전체 상태를 판단할 수 없습니다.

제조 및 검사 계획

형상과 수량에 따라 가공 경로는 선삭, 스플라인 밀링 또는 기타 적절한 치형 생성 방법, 열처리, 정밀 가공 및 검사를 포함할 수 있습니다. 내부 스플라인과 외부 스플라인은 서로 다른 공구 접근 방식이 필요할 수 있습니다. 숄더, 기어 및 인접한 저널 또한 어떤 가공 방식이 적합한지에 영향을 미칠 수 있습니다.

검사는 도면에 명시된 특성을 따라야 합니다. 기능 스플라인 측정, 치형 분석, CMM 검사, 런아웃 검사, 표면 조도 측정 및 경도 시험은 각각 다른 질문에 대한 답을 제공합니다. 초도품 문서화 또는 반복성이 중요한 경우, 생산 전에 주요 특성과 보고 요구 사항을 합의해야 합니다.