Spline-aksler overfører drejningsmoment gennem flere sammenkoblede tænder og kan også give nøjagtig rotationsplacering mellem tilsluttede komponenter. Ever-Power organiserer sortimentet efter sammenkoblingsgrænseflade, så købere kan sammenligne eksterne spline-aksler, interne spline-komponenter og integrerede gear-og-spline-aksler uden kun at være afhængige af den nominelle akseldiameter.

Vælg spline-familien via parringsgrænsefladen

Eksterne spline-aksler griber ind i et indvendigt nav, tandhjul, gaffel eller muffe. Indvendige spline-komponenter placerer de modstående tænder inde i en boring og kan vælges, når samlingsområdet favoriserer en hun-grænseflade på akselkomponenten. Tandhjuls- og spline-aksler kombinerer to momentoverføringsfunktioner på én komponent, så tandhjulet, spline, akseltapperne og skuldrene har brug for en fælles datastrategi og et klart aksialt forhold.

Start med den del, der allerede findes i samlingen. Hvis det modstående nav eller gearkasseindgangen er fast, skal dens tandsystem, indgreb og placeringsfunktioner identificeres, før akslen færdiggøres. Når begge elementer er nye, skal grænsefladen defineres sammen, så tandgeometri, pasform, materialetilstand og inspektionsmetode er kompatible fra starten.

Geometri, der skal defineres før citat

En produktionstegning kræver normalt mere end blot antallet af tænder. Definer modul- eller stigningssystem, trykvinkel, større og mindre diametre, tandtykkelse eller afstandsbredde efter behov, effektivt indgreb og pasforms- eller tolerancebasis. Vis den samlede aksellængde og forholdet mellem spline og eventuelle lejetapper, pilotdiametre, tætningsflader, tandhjul eller skuldre, der placerer komponenten i drift.

Hvis akslen er en udskiftning, skal du undgå kun at kopiere dimensioner fra en slidt tandoverflade. Sammenlign ubrugte funktioner, den sammenkoblede del og de originale positioneringsdata. Et fotografi hjælper med at identificere den generelle form, men målbar geometri bør komme fra tegningen, pålidelige målinger eller den sammenkoblede komponent.

Materiale- og varmebehandlingsmuligheder

• C45-eksempler med induktionshærdede eller afkølede og anløbne forhold
• 20CrMo-eksempler med karburering og bratkøling
• 18CrNiMo7-6 eksempel på en integreret gear-og-spline aksel

Det nuværende sortiment omfatter C45, 20CrMo og 18CrNiMo7-6 eksemplarer med forskellige varmebehandlingsforhold. Materiale og varmebehandling bør gennemgås sammen med sektionsstørrelse, slidkrav, stød- eller reversbelastning, risiko for forvrængning og de nødvendige efterbehandlingsoperationer efter varmebehandling. Overfladehårdhed alene definerer ikke den komplette materialetilstand.

Produktions- og inspektionsplanlægning

Afhængigt af geometri og mængde kan procesruten omfatte drejning, notfræsning eller en anden passende tandgenereringsmetode, varmebehandling, sletbearbejdning og inspektion. Indvendige noter og udvendige noter kan kræve forskellig værktøjsadgang. Skuldre, tandhjul og nærliggende akseltapperne kan også påvirke, hvilken proces der er praktisk.

Inspektionen skal følge de karakteristika, der er angivet på tegningen. Funktionel splinemåling, analytisk tandmåling, CMM-inspektion, kastkontrol, ruhedsmåling og hårdhedsprøvning besvarer forskellige spørgsmål. Aftal de kritiske karakteristika og rapporteringskrav før produktion, når dokumentation af den første artikel eller repeterbarhed er vigtig.

Oplysninger, der hjælper os med at gennemgå en OFFQ

• 2D-tegning og, når tilgængelig, en neutral 3D-model
• Parringsspline- eller navdetaljer og det nødvendige tandsystem
• Materiale, varmebehandling, hårdhed og funktionelle overfladebehandlinger
• Moment, hastighed, stød- eller reverserende belastning og aksial bevægelse
• Smøring, kontaminering, temperatur og monteringsforhold
• Mængde, behov for første artikel og påkrævet inspektionsdokumentation

Gennemse brugerdefineret spline-akselserie for at sammenligne aktuelle konfigurationer, eller brug tjekliste til RFQ for splineaksel at organisere grænsefladedetaljerne, inden der anmodes om et tilbud.