स्प्लाइन शाफ्ट यह कई आपस में जुड़े दांतों के माध्यम से टॉर्क संचारित कर सकता है और साथ ही जुड़े हुए घटकों के बीच सटीक घूर्णीय स्थिति भी प्रदान कर सकता है। एवर-पावर ने अपनी रेंज को मिलान इंटरफ़ेस के आधार पर व्यवस्थित किया है ताकि खरीदार केवल नाममात्र शाफ्ट व्यास पर निर्भर किए बिना बाहरी स्प्लाइन शाफ्ट, आंतरिक स्प्लाइन घटकों और एकीकृत गियर-और-स्प्लाइन शाफ्ट की तुलना कर सकें।

मिलान इंटरफ़ेस द्वारा स्प्लाइन परिवार का चयन करें

बाह्य स्प्लाइन शाफ्ट आंतरिक हब, गियर, योक या स्लीव से जुड़ते हैं। आंतरिक स्प्लाइन घटक मिलान करने वाले दांतों को एक बोर के अंदर रखते हैं और इनका चयन तब किया जा सकता है जब असेंबली एनवेलप शाफ्ट-साइड घटक पर एक फीमेल इंटरफ़ेस के अनुकूल हो। गियर-और-स्प्लाइन शाफ्ट एक ही घटक पर दो टॉर्क-स्थानांतरण विशेषताओं को जोड़ते हैं, इसलिए गियर, स्प्लाइन, जर्नल और शोल्डर के लिए एक सामान्य डेटम रणनीति और एक स्पष्ट अक्षीय संबंध की आवश्यकता होती है।

असेंबली में पहले से मौजूद हिस्से से शुरुआत करें। यदि मेटिंग हब या गियरबॉक्स इनपुट स्थिर है, तो शाफ्ट को अंतिम रूप देने से पहले उसकी टूथ प्रणाली, जुड़ाव और स्थान निर्धारण विशेषताओं की पहचान करें। जब दोनों हिस्से नए हों, तो इंटरफ़ेस को एक साथ परिभाषित करें ताकि टूथ ज्यामिति, फिट, सामग्री की स्थिति और निरीक्षण विधि शुरू से ही संगत हों।

उद्धरण से पहले ज्यामिति को परिभाषित करना आवश्यक है

उत्पादन ड्राइंग में आमतौर पर दांतों की संख्या से अधिक जानकारी की आवश्यकता होती है। मॉड्यूल या पिच प्रणाली, दबाव कोण, प्रमुख और लघु व्यास, दांत की मोटाई या रिक्त स्थान की चौड़ाई (जैसा लागू हो), प्रभावी जुड़ाव और फिट या सहनशीलता आधार को परिभाषित करें। शाफ्ट की कुल लंबाई और स्प्लाइन तथा किसी भी बेयरिंग जर्नल, पायलट व्यास, सील लैंड, गियर या शोल्डर के बीच संबंध दर्शाएं जो सेवा में घटक को सही स्थान पर रखते हैं।

यदि शाफ्ट को बदला जा रहा है, तो केवल घिसे हुए दांत की सतह से ही आयामों की नकल करने से बचें। बिना घिसे हुए हिस्सों, मिलान वाले भाग और मूल स्थान निर्धारण बिंदुओं की तुलना करें। एक तस्वीर सामान्य आकार पहचानने में सहायक होती है, लेकिन मापने योग्य ज्यामिति ड्राइंग, विश्वसनीय माप या मिलान वाले घटक से प्राप्त की जानी चाहिए।

सामग्री और ताप-उपचार विकल्प

• इंडक्शन-हार्डनिंग या क्वेंचिंग और टेम्परिंग की स्थिति वाले C45 उदाहरण
• कार्बराइजिंग और शमन के साथ 20CrMo के उदाहरण
• एकीकृत गियर-और-स्प्लाइन शाफ्ट के लिए 18CrNiMo7-6 का उदाहरण

वर्तमान श्रेणी में विभिन्न ताप-उपचार स्थितियों वाले C45, 20CrMo और 18CrNiMo7-6 नमूने शामिल हैं। सामग्री और ताप-उपचार की समीक्षा अनुभाग आकार, घिसाव की आवश्यकता, प्रभाव या विपरीत भार, विरूपण जोखिम और ताप-उपचार के बाद आवश्यक परिष्करण कार्यों के साथ की जानी चाहिए। सतह की कठोरता अकेले सामग्री की संपूर्ण स्थिति को परिभाषित नहीं करती है।

विनिर्माण और निरीक्षण योजना

ज्यामिति और मात्रा के आधार पर, प्रक्रिया में टर्निंग, स्प्लाइन मिलिंग या दांत बनाने की कोई अन्य उपयुक्त विधि, हीट ट्रीटमेंट, फिनिश मशीनिंग और निरीक्षण शामिल हो सकते हैं। आंतरिक स्प्लाइन और बाहरी स्प्लाइन के लिए अलग-अलग टूलिंग एक्सेस की आवश्यकता हो सकती है। शोल्डर, गियर और आस-पास के जर्नल भी यह प्रभावित कर सकते हैं कि कौन सी प्रक्रिया व्यावहारिक है।

निरीक्षण ड्राइंग में दर्शाई गई विशेषताओं के अनुसार होना चाहिए। फंक्शनल स्प्लाइन गेजिंग, एनालिटिकल टूथ मेजरमेंट, सीएमएम इंस्पेक्शन, रनआउट चेक, रफनेस मेजरमेंट और हार्डनेस टेस्टिंग विभिन्न प्रश्नों के उत्तर देते हैं। जब प्रथम उत्पाद का दस्तावेज़ीकरण या दोहराव महत्वपूर्ण हो, तो उत्पादन से पहले महत्वपूर्ण विशेषताओं और रिपोर्टिंग आवश्यकताओं पर सहमति बना लें।

वह जानकारी जो हमें आरएफक्यू की समीक्षा करने में मदद करती है

• 2डी ड्राइंग और, यदि उपलब्ध हो, तो एक तटस्थ 3डी मॉडल
• मिलान स्प्लाइन या हब विवरण और आवश्यक दांत प्रणाली
• सामग्री, ताप उपचार, कठोरता और कार्यात्मक सतह परिष्करण
• टॉर्क, गति, झटका या विपरीत दिशा में लगने वाला भार और अक्षीय गति
• स्नेहन, संदूषण, तापमान और संयोजन की स्थितियाँ
• मात्रा, प्रथम-वस्तु की आवश्यकताएं और आवश्यक निरीक्षण दस्तावेज

ब्राउज़ करें कस्टम स्प्लाइन शाफ्ट रेंज वर्तमान कॉन्फ़िगरेशन की तुलना करने के लिए, या इसका उपयोग करें स्प्लाइन शाफ्ट आरएफक्यू चेकलिस्ट कोटेशन का अनुरोध करने से पहले इंटरफेस के विवरण को व्यवस्थित करना।