Keilwellen Die Drehmomentübertragung erfolgt über mehrere ineinandergreifende Zähne, wodurch zudem eine präzise Drehpositionierung der verbundenen Komponenten gewährleistet wird. Ever-Power ordnet das Sortiment nach Schnittstellen, sodass Käufer Außenverzahnungswellen, Innenverzahnungskomponenten und integrierte Zahnrad- und Verzahnungswellen vergleichen können, ohne sich allein auf den Nenndurchmesser der Welle verlassen zu müssen.

Wählen Sie die Spline-Familie über die Verbindungsschnittstelle aus.

Außenverzahnte Wellen greifen in eine Innennabe, ein Zahnrad, ein Joch oder eine Hülse ein. Innenverzahnte Komponenten platzieren die Gegenverzahnung in einer Bohrung und eignen sich, wenn die Montagebedingungen eine Innenpassung auf der Wellenseite erfordern. Zahnrad- und Keilwellen vereinen zwei Drehmomentübertragungsfunktionen in einem Bauteil, daher benötigen Zahnrad, Keilwelle, Zapfen und Schultern eine gemeinsame Bezugsgrundlage und eine eindeutige axiale Beziehung.

Beginnen Sie mit dem bereits vorhandenen Bauteil. Ist die Gegennabe oder der Getriebeeingang feststehend, ermitteln Sie deren Verzahnung, Eingriff und Positionierungsmerkmale, bevor Sie die Welle fertigstellen. Sind beide Bauteile neu, definieren Sie die Schnittstelle gemeinsam, sodass Zahngeometrie, Passung, Materialbeschaffenheit und Prüfverfahren von Anfang an kompatibel sind.

Geometrie vor dem Angebot definieren

Eine Fertigungszeichnung erfordert üblicherweise mehr als nur die Angabe der Zähnezahl. Definieren Sie Modul oder Teilungssystem, Eingriffswinkel, Haupt- und Kerndurchmesser, Zahndicke oder Zahnlückenbreite (falls zutreffend), effektiven Eingriff und Passungs- oder Toleranzgrundlage. Stellen Sie die Gesamtwellenlänge und die Beziehung zwischen der Verzahnung und allen Lagerzapfen, Pilotdurchmessern, Dichtflächen, Zahnrädern oder Schultern dar, die das Bauteil im Betrieb positionieren.

Wenn die Welle ein Ersatzteil ist, sollten die Maße nicht einfach von einer abgenutzten Zahnfläche übernommen werden. Vergleichen Sie stattdessen unbeschädigte Merkmale, das Gegenstück und die ursprünglichen Bezugspunkte. Ein Foto hilft, die allgemeine Form zu erfassen, die messbare Geometrie sollte jedoch der Zeichnung, einer zuverlässigen Messung oder dem Gegenstück entnommen werden.

Material- und Wärmebehandlungsoptionen

• C45-Beispiele mit induktionsgehärtetem oder vergütetem Zustand
• 20CrMo-Beispiele mit Aufkohlung und Abschreckung
• Beispiel für eine integrierte Zahnrad- und Keilwellenkonstruktion aus 18CrNiMo7-6

Das aktuelle Sortiment umfasst Beispiele aus C45, 20CrMo und 18CrNiMo7-6 mit unterschiedlichen Wärmebehandlungsbedingungen. Werkstoff und Wärmebehandlung sollten zusammen mit Querschnittsgröße, Verschleißanforderungen, Stoß- oder Wechsellasten, Verzugsrisiko und den nach der Wärmebehandlung erforderlichen Nachbearbeitungsschritten betrachtet werden. Die Oberflächenhärte allein definiert nicht den vollständigen Werkstoffzustand.

Fertigungs- und Prüfplanung

Je nach Geometrie und Stückzahl kann der Bearbeitungsprozess Drehen, Keilwellenfräsen oder ein anderes geeignetes Verzahnungsverfahren, Wärmebehandlung, Endbearbeitung und Prüfung umfassen. Innen- und Außenverzahnungen erfordern unter Umständen unterschiedliche Werkzeugzugänge. Auch die Zahnschultern, Zahnräder und benachbarte Zapfen können Einfluss darauf haben, welches Verfahren praktikabel ist.

Die Prüfung sollte sich an den in der Zeichnung angegebenen Merkmalen orientieren. Funktionale Keilwellenmessung, analytische Zahnmessung, KMG-Prüfung, Rundlaufprüfung, Rauheitsmessung und Härteprüfung beantworten unterschiedliche Fragestellungen. Die kritischen Merkmale und Berichtsanforderungen sollten vor Produktionsbeginn festgelegt werden, wenn die Dokumentation des Erstmusters oder die Wiederholgenauigkeit wichtig sind.

Informationen, die uns bei der Prüfung einer Angebotsanfrage helfen

• 2D-Zeichnung und, falls verfügbar, ein neutrales 3D-Modell
• Passende Keilwellen- oder Nabendetails und das erforderliche Zahnsystem
• Werkstoff, Wärmebehandlung, Härte und funktionelle Oberflächenveredelungen
• Drehmoment, Drehzahl, Stoß- oder Wechsellast und axiale Bewegung
• Schmierung, Verschmutzung, Temperatur und Montagebedingungen
• Mengenbedarf, Erstmusterbedarf und erforderliche Prüfdokumentation

Durchsuchen Sie die kundenspezifisches Keilwellen-Sortiment um aktuelle Konfigurationen zu vergleichen oder die Checkliste für Angebotsanfragen für Keilwellen Die Schnittstellendetails sollten vor der Angebotsanfrage geklärt werden.