Ürün Açıklaması
Biz kimiz?
Hangzhou XIHU (BATI GÖLÜ) BÖLGESİ CARDANSHAFT ŞTİ. LTD. 15 yıllık bir geçmişe sahip. Genel müdür Bay Rony Du üniversiteden mezun olduğunda, her zaman dikkatini kardan mili araştırma ve geliştirme, üretim ve satışına yoğunlaştırmıştı. Bay Rony Du ve ekibi, tek bir torna tezgahı ve çok küçük bir siparişle sıfırdan başlayarak adım adım büyüdüler. Ekibine sık sık şöyle derdi: "Sadece tek bir şeyi iyi yapacağız: Mükemmel kardan milini üreteceğiz."
Genel müdür Bay Rony Du
Hangzhou XIHU (BATI GÖLÜ) BÖLGESİ KARDANS MİLİ CO.,LTD, 2005 yılında kurulmuştur. Kayıtlı sermayesi 8 milyon olup, 15 dönümlük bir alanı kapsamakta ve 30 çalışanı bulunmaktadır. Şirket, SWC, SWP çapraz üniversal kaplin ve tambur dişli kaplin üretiminde uzmanlaşmıştır. Fabrikası, Tai Gölü'nün güzel kıyısında, Hudai'de (Hangzhou Ekonomik Kalkınma Bölgesi Hudai Sanayi Parkı) yer almaktadır.
Çin'in önde gelen tek elden çözüm uzmanı tedarikçisi olmak amacıyla, XIHU (WEST LAKE) DIS. CARDANSHAFT, SWC hafif, orta, kısa ve ağır tasarımlı kardan millerinin bağımsız araştırma ve geliştirme çalışmalarını yürüterek yerli lider seviyeye ulaşmıştır. Ürünler sadece yerli büyük ve orta ölçekli müşterileri desteklemekle kalmayıp, aynı zamanda Amerika Birleşik Devletleri, Hindistan, Vietnam, Laos, Ukrayna, Rusya, Almanya, İngiltere ve diğer ülke ve bölgelere de ihraç edilmektedir. Şirket, son 15 yılda zengin bir deneyim biriktirmiş, yabancı ileri teknolojilerden öğrenmiş ve evrensel aksı birkaç kez geliştirerek yapısını olgunlaştırmış ve performansını önemli ölçüde artırmıştır.
XIHU (BATI GÖLÜ) BÖLGESİ Ofis Binası
XIHU (BATI GÖLÜ) DIS. inancı: “Sürekli yenilik, yapıyı optimize etme, azim” ile yüksek kaliteli ve üstün bir kardan mili üreticisi yaratmak. ISO9001 kalite kontrol sistemine her zaman bağlı kalıyoruz, detaylardan başlayarak üretim sürecini standartlaştırıyoruz ve işleme ekipmanlarında “uzmanlaşma, sayısal kontrol” ile ürün kalitesinde hızlı bir artış sağlıyoruz. Bu, müşterilerimizin büyük çoğunluğunun itibarını kazanmakla kalmadı, aynı zamanda sektördeki diğer firmalar tarafından da takdir görmemizi sağladı. “Müşteriler için en büyük değeri yaratmak, çalışanlar için en iyi platformu oluşturmak” ilkesini sürekli olarak takip ederek, müşteri ve işletme arasında karşılıklı fayda sağlayan bir CHINAMFG durumu elde etmeyi hedefliyoruz.
XIHU (BATI GÖLÜ) İLÇESİ, CARDANSHAFT'A HOŞ GELDİNİZ
Neden bizi tercih etmelisiniz?
Öncelikle, hammaddeyi dikkatlice seçin.
Çapraz mil, kardan milinin temel bileşenidir, bu nedenle malzeme seçimi özellikle kritiktir. Hafif ve orta hizmet tipi çapraz mil için hammadde olarak SHAGANG GROUP'tan 20CrMnTi özel dişli çeliği çubuk seçiyoruz. İç metalurjik yapıyı sağlamak için 2500 tonluk sürtünme presinde dövülerek, her parçanın geometrik boyutları çizim gereksinimlerini karşılayacak şekilde kontrol edildikten sonra, frezeleme, tornalama, sertleştirme ve taşlama işlemlerine tabi tutulur.
Denetçi, boş yatak başlığını inceleyecektir. Dökümhanenin gereksinimlerini karşılamayan gözeneklilik, çatlaklar, cüruf vb. kusurlar giderilir ve elenir. Daha sonra, bileşenlerin gereksinimleri karşılayıp karşılamadığını görmek için fiziksel ve kimyasal analiz yapılır; uygun olmayanlar tekrar elenir. Ardından, sertleştirme ve temperleme ısıl işlemine alınır ve sertlik tekrar kontrol edilerek gereksinimleri karşılayıp karşılamadığı belirlenir; uygun bulunanlar işleme sürecine aktarılır. Hammaddenin tedarikinde % kalite oranını sağlamak için malzeme kaynağından itibaren kontrol yapıyoruz.
İkincisi, gelişmiş üretim ekipmanları
XIHU (WEST LAKE) DIS. Şirketi, Zhejiang'da üretilen dört eksenli bağlantılı işleme merkezini tanıttı. Bu merkez, flanş yatağının kama yuvasını ve flanş cıvata deliğini frezeleyerek tek seferde şekillendirme imkanı sunar. Kama yuvasının simetrisi ve cıvata deliğinin konumunun 0,02 mm'den daha az olmasını sağlayarak flanşın montaj doğruluğunu önemli ölçüde artırır. Çaprazın merkez deliklerinin 4 eksenli frezeleme ve delme işlemleri entegre edilerek, 4 milin simetrisi ve dikeyliğinin 0,02 mm'den daha az olması sağlanır. Bu işlem, mil çapraz montajının hizmet ömrünü 30% oranında artırır ve 1000 rpm'nin üzerindeki hızlarda kardan milinin sorunsuz çalışması ve üstün ömrü operasyon için çok önemlidir.
Flanş bağlantı parçalarını ve kaynaklı bağlantı parçalarını tornalamak için CNC tezgahı kullanıyoruz. CNC tezgahı, flanşın ağızla bağlantısının doğruluğunu sağlamakla kalmaz, aynı zamanda flanş yüzeyinin kalitesini de iyileştirir.
5 adet CHINAMFG otomatik kaynak makinesi, kaynak mili manşon ve boru, kaynak bağlantı parçası ve boru kaynaklama işlemlerini gerçekleştirir. CHINAMFG kaynak makinesinin salınım mekanizması, otomatik kaldırma mekanizması, ayarlama mekanizması ve soğutma sistemi ile çok halkalı sürekli kaynak yapabilmesi, her bobinin akım ve voltajının önceden ayarlanabilmesi, ark başlatma ve durdurma işlemlerinin PLC prosedürleri ile kontrol edilebilmesi, güvenilir kaynak kalitesi, düzgün ve güzel kaynak dikişi sağlaması, kaynak işleminin sabit prosedürlerle kontrol edilmesi, kaynak sırasında insan kaynaklı belirsizliği büyük ölçüde azaltarak kaynak etkisini önemli ölçüde artırması gibi avantajlar sunar.
Yüksek hızlı kardan mili, fabrikadan çıkmadan önce dinamik denge testinden geçirilmelidir. Dengesiz kardan mili, yüksek hızda aşırı merkezkaç kuvveti üretir ve yatağın kullanım ömrünü kısaltır; dinamik denge testi, döküm ağırlığının ve tüm montajın kütle dağılımının düzensiz dağılımını ortadan kaldırabilir; deneyler yoluyla gerekli denge kalitesine ulaşılır ve üniversal milin kullanım ömrü iyileştirilir. 2008 yılında şirket, maksimum hızı 4000 dev/dak'ya ulaşabilen, G0.8 hassasiyetinde denge sağlayan ve 2 kg-1000 kg arasında denge ağırlığına sahip 2 adet yüksek hassasiyetli dinamik denge test tezgahı kullanıma sunmuştur.
Boya standardizasyonunu sağlamak amacıyla şirket, 2009 yılında 10 adet CHINAMFG temiz boya odası satın aldı; kardan mili yüzey işlemi daha standart hale getirildi, boya haslığı daha sağlamlaştırıldı, personelin çalışma koşulları iyileştirildi ve zararlı maddelerin uzaklaştırılması sağlandı.
Üçüncüsü, Profesyonel taşıma ambalajı
İhracat kardan milinin ambalajı, kontrplak ahşap kutu ile aynı şekilde yapılır ve ardından uzun mesafeli nakliyatta oluşabilecek hasarları önlemek için demir sac ile sıkıca sabitlenir. Avrupa ve diğer ülkelere gönderilen kontrplak kutular için standart gereksinimleri karşılar ve nerede olursa olsun tüm ülke limanlarına başarıyla ulaşabilir.
SWCZ Serisi - Ağır Hizmet Tasarımları Kardan mili
Tasarımlar
SWCZ Serisi Üniversal Mafsal Kaplinlerinin Verileri ve Boyutları
| Tip | Tasarım Veri Öğe |
SWCZ 680 |
SWCZ 700 |
SWCZ 750 |
SWCZ 780 |
SWCZ 800 |
SWCZ 840 |
SWCZ 900 |
SWCZ 920 |
SWCZ 1000 |
SWCZ 1050 |
SWCZ 1100 |
SWCZ 1200 |
| C | L | 1540 | 1600 | 1840 | 1920 | 1920 | 2120 | 2280 | 2280 | 2380 | 2480 | 2500 | 2720 |
| m(kg) | 3150 | 3450 | 4300 | 4680 | 5050 | 6400 | 8420 | 8950 | 10600 | 12100 | 13500 | 16900 | |
| D | L | 1940 | 2100 | 2400 | 2500 | 2500 | 2680 | 2950 | 2950 | 3130 | 3200 | 3300 | 3570 |
| m(kg) | 3220 | 3530 | 4500 | 5400 | 5800 | 7470 | 9980 | 10500 | 12300 | 14500 | 15800 | 19500 | |
| E | L | 3230 | 3460 | 3620 | 4000 | 4000 | 4250 | 4580 | 4850 | 4770 | 4950 | 5100 | 5660 |
| LV | 250 | 250 | 250 | 250 | 250 | 250 | 300 | 300 | 300 | 300 | 300 | 300 | |
| m(kg) | 4880 | 5400 | 8000 | 8450 | 9070 | 11800 | 15900 | 16500 | 19900 | 22000 | 27500 | 34800 | |
| Tn(N·m) | 1640 | 1750 | 2250 | 2500 | 2670 | 3100 | 3800 | 4050 | 5200 | 6500 | 6900 | 9000 | |
| Tf(N·m) | 980 | 1050 | 1350 | 1500 | 1600 | 1860 | 2280 | 2430 | 3120 | 3900 | 4140 | 5400 | |
| β(°) | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 | |
| D | 680 | 700 | 750 | 780 | 800 | 840 | 900 | 920 | 1000 | 1060 | 1100 | 1200 | |
| Df | 680 | 700 | 750 | 780 | 800 | 840 | 900 | 920 | 1000 | 1060 | 1100 | 1200 | |
| D1 | 635 | 635 | 695 | 725 | 745 | 775 | 935 | 855 | 915 | 920 | 1015 | 1100 | |
| D2(H9) | 550 | 570 | 610 | 640 | 660 | 710 | 740 | 760 | 840 | 900 | 920 | 1000 | |
| D3 | 560 | 560 | 620 | 660 | 660 | 660 | 750 | 750 | 790 | 800 | 850 | 900 | |
| Lm | 385 | 400 | 480 | 480 | 480 | 530 | 570 | 570 | 595 | 620 | 625 | 680 | |
| k | 70 | 70 | 95 | 95 | 95 | 110 | 120 | 120 | 130 | 130 | 130 | 130 | |
| N | 24 | 24 | 24 | 24 | 24 | 24 | 24 | 24 | 24 | 20 | 20 | 20 | |
| D | 26 | 26 | 31 | 31 | 36 | 38 | 38 | 38 | 50 | 45 | 50 | 58 | |
| Flanş cıvatası | M24 | M24 | M30 | M30 | M30 | M36 | M36 | M36 | M48 | M42 | M48 | M56 |
1. Notasyonlar:
L=Standart uzunluk veya uzunluk telafisi olan tasarımlar için sıkıştırılmış uzunluk;
LV=Uzunluk telafisi;
M=Ağırlık;
Tn=Nominal tork (Akma torku 50% / Tn);
TF = Yorulma torku, yani yorulma dayanımına göre belirlenen izin verilen tork.
Ters yükler altında;
β=Maksimum sapma açısı;
MI = 100 mm'lik boru başına ağırlık
2. Aksi belirtilmedikçe, ölçü birimi olarak milimetre kullanılır;
3. Uzunluk, uzunluk telafisi ve diğer özelleştirmeler için lütfen bizimle iletişime geçin.
Flanş bağlantıları.
(Akşam yemeği veya Cumartesi vb.)
/* 22 Ocak 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Malzeme: | Alaşımlı Çelik |
|---|---|
| Yük: | Tahrik Mili |
| Sertlik ve Esneklik: | Sertlik / Rijit Aks |
| Mil Çapı Boyutsal Doğruluğu: | BT6-BT9 |
| Eksen Şekli: | Düz Şaft |
| Şaft Şekli: | İçi Boş Eksen |
| Özelleştirme: |
Mevcut
| Özelleştirilmiş Talep |
|---|
Kamalı miller hem mobil hem de sabit makinelerde kullanılabilir mi?
Evet, kamalı miller hem hareketli hem de sabit makinelerde kullanılabilir. İşte detaylı bir açıklama:
1. Mobil Makineler:
Kamalı miller, çeşitli mobil makine türlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Örneğin:
- Otomotiv Uygulamalarında: Kamalı miller, genellikle otomotiv aktarma organlarında, motorun torkunu tekerleklere iletmek için kullanılır. Şanzıman, diferansiyel ve aks milleri gibi bileşenlerde bulunurlar.
- İnşaat ve Hafriyat Makinelerinde: Kamalı miller, ekskavatörler, yükleyiciler ve buldozerler gibi inşaat makinelerinde kullanılır. Güç aktarma sistemlerinde torku iletmek, hidrolik pompaları çalıştırmak veya makineyi hareket ettirmek için kullanılırlar.
- Tarım Makinelerinde: Kamalı miller, traktörler, biçerdöverler ve hasat makineleri gibi tarım makinelerinde kullanılır. Motor gücünü tekerlekler, PTO (güç çıkışı) veya hidrolik sistemler gibi çeşitli tahrik bileşenlerine aktarmaya yardımcı olurlar.
- Arazi Araçlarında: Arazi araçlarında, ATV'ler (her türlü araziye uygun araçlar) ve askeri araçlar dahil olmak üzere, kamalı miller bulunur. Bu miller, tekerleklere veya aktarma organı bileşenlerine güç aktarımını sağlayarak zorlu arazilerde hareketliliği ve performansı garanti eder.
2. Sabit Makineler:
Kamalı miller, çeşitli sektörlerdeki sabit makinelerde de yaygın olarak kullanılmaktadır. Bazı örnekler şunlardır:
- Takım Tezgahlarında: Kamalı miller, torna tezgahları, freze tezgahları ve taşlama tezgahları gibi takım tezgahlarında kullanılır. Mil veya kılavuz vida mekanizmalarında tork iletimi sağlayarak hassas hareket kontrolü ve malzeme kaldırma işlemlerini mümkün kılarlar.
- Endüstriyel Dişli Kutularında: Kamalı miller, imalat ve işleme tesislerinde kullanılan endüstriyel dişli kutularında çok önemli bir rol oynar. Giriş ve çıkış milleri arasında torku ileterek, uygulamanın gerektirdiği şekilde hızın düşürülmesini veya artırılmasını sağlarlar.
- Enerji Üretiminde: Kamalı miller, türbinler ve jeneratörler de dahil olmak üzere enerji üretim ekipmanlarında kullanılır. Dönen rotor ile sabit bileşenler arasında tork iletimine yardımcı olarak enerji dönüşümünü kolaylaştırırlar.
- Pompa ve Kompresör Sistemlerinde: Çeşitli endüstrilerde kullanılan pompa ve kompresörlerde kamalı miller bulunur. Bunlar, torku motordan veya ana tahrik ünitesinden çark veya kompresör elemanlarına ileterek sıvı veya gaz transferini sağlar.
Kamalı mil yataklarının çok yönlülüğü, onları hem mobil hem de sabit olmak üzere çok çeşitli uygulamalar için uygun hale getirir. Torku verimli bir şekilde iletme, hizalama hatalarını telafi etme, yükleri dağıtma ve güvenilir bağlantılar sağlama yetenekleri, onları çeşitli sektörlerdeki makinelerde tercih edilen bir seçenek haline getirir.
Gerekli durumlarda kamalı miller tamir edilebilir veya bakımı yapılabilir mi?
Evet, kamalı miller, işlevselliklerinin ve performanslarının devamlılığını sağlamak için gerektiğinde onarılabilir ve bakımı yapılabilir. Kamalı miller şu şekillerde onarılabilir ve bakımı yapılabilir:
1. İnceleme ve Değerlendirme:
Bir kama milinde sorun olduğundan şüphelenildiğinde, ilk adım kapsamlı bir inceleme yapmaktır. Bu, milin aşınma, hasar veya hizalama bozukluğu belirtileri açısından incelenmesini içerir. Aşınma veya deformasyon belirtileri gösterebilecek kama dişlerine özel dikkat gösterilir. İnceleme ve değerlendirme yoluyla, gerekli onarım veya bakımın kapsamı belirlenebilir.
2. Kamalı Diş Onarımı:
Eğer kama dişleri hasar görmüş veya aşınmışsa, onarılabilir veya değiştirilebilirler. Onarım yöntemleri arasında, dişlerin orijinal profillerini geri kazandırmak için yeniden işlenmesi, özel kaynak teknikleri kullanılarak aşınmış alanların doldurulması ve yeniden şekillendirilmesi veya kama milinin hasarlı bölümünün değiştirilmesi yer alabilir. Spesifik onarım yöntemi, hasarın ciddiyetine ve kama milinin malzemesine bağlıdır.
3. Yağlama ve Temizleme:
Dişli millerinin bakımı için düzenli yağlama ve temizlik şarttır. Yağlayıcılar, temas yüzeyleri arasındaki sürtünmeyi ve aşınmayı azaltmaya yardımcı olurken, temizlik ise dişli milinin temasını etkileyebilecek kirleticileri ortadan kaldırır. Bakım sırasında eski yağlayıcılar çıkarılır ve sorunsuz çalışma sağlamak ve erken arızayı önlemek için yeni yağlayıcılar uygulanır.
4. Yüzey İşlemi:
Eğer kama mili aşınmaya veya korozyona uğrarsa, durumunu eski haline getirmek için yüzey işlemi uygulanabilir. Bu, kama milinin sertliğini, aşınma direncini veya korozyon direncini artırmak için kaplamalar veya işlemler uygulanmasını içerebilir. Yüzey işlemleri, kama milinin ömrünü ve performansını artırarak sık onarım ihtiyacını azaltabilir.
5. Dengeleme ve Hizalama:
Eğer bir kama mili titreşim veya hizalama sorunları yaşıyorsa, dengeleme veya yeniden hizalama gerekebilir. Dengeleme, titreşimleri en aza indirmek için mil boyunca kütlenin yeniden dağıtılmasını içerirken, hizalama diğer bileşenlerle doğru eşleşmeyi ve bağlantıyı sağlar. Dengeleme ve hizalama işlemleri, kama milinin performansını ve ömrünü optimize etmeye yardımcı olur.
6. Değiştirme:
Dişli mili ciddi şekilde hasar görmüş veya onarılamayacak kadar aşınmışsa, değiştirilmesi gerekebilir. Yedek dişli milleri, gerekli özelliklere ve toleranslara uygun miller sağlayabilen üreticilerden veya uzman tedarikçilerden temin edilebilir.
Şunu belirtmekte fayda var ki, kamalı millerinin onarımı ve bakımı, hassas işleme ve mekanik sistemler konusunda uzmanlaşmış kalifiye profesyoneller tarafından yapılmalıdır. Bu kişiler, kamalı millerini doğru şekilde değerlendirmek, onarmak veya değiştirmek için gerekli bilgi ve araçlara sahiptir ve bu sayede kullanıldıkları sistemin bütünlüğünü ve işlevselliğini sağlarlar.
Düzenli bakım ve zamanında onarımlar yapılarak, kamalı miller en iyi durumda tutulabilir, kullanım ömürleri uzatılabilir ve çeşitli mekanik uygulamalarda performansları korunabilir.
Kamalı mil nedir ve başlıca işlevi nedir?
Kamalı mil, yüzeyine işlenmiş bir dizi çıkıntı veya dişten (kamalı dişler olarak adlandırılır) oluşan mekanik bir bileşendir. Başlıca işlevi, birbirine temas eden bileşenlerin göreceli hareketine veya kaymasına izin verirken torku iletmektir. İşte ayrıntılı bir açıklama:
1. Yapı ve Tasarım:
Tipik olarak silindirik bir şekle sahip olan kamalı millerde dış veya iç kamalar bulunur. Dış kamalı milin dış yüzeyinde kamalar bulunurken, iç kamalı milin iç deliğinde kamalar bulunur. Kamaların sayısı, boyutu ve şekli, belirli uygulama ve tasarım gereksinimlerine bağlı olarak değişebilir.
2. Tork İletimi:
Kamalı milin temel işlevi, dişliler, kaplinler veya diğer dönme elemanları gibi birbirine geçen iki bileşen arasında torku iletmektir. Mil üzerindeki kamalar, eşleşen bileşen üzerindeki karşılık gelen kamalarla birleşerek mekanik bir kilit oluşturur. Kamalı mile tork uygulandığında, kamalar arasındaki bağlantı, dönme kuvvetinin milden eşleşen bileşene aktarılmasını sağlayarak sistemin güç iletmesini mümkün kılar.
3. Göreceli Hareket:
Diğer şaft tiplerinden farklı olarak, kamalı şaft, şaft ile eşleşen bileşen arasında göreceli hareket veya kaymaya olanak tanır. Bu kayma hareketi eksenel (şaftın ekseni boyunca) veya radyal (şaftın eksenine dik) olabilir. Kamalar, tork iletimini korurken bu harekete olanak tanıyan hassas ve kontrollü bir arayüz sağlar. Bu özellik, eksenel veya radyal yer değiştirme veya hizalama hatasının giderilmesi gereken uygulamalarda özellikle kullanışlıdır.
4. Yük Dağılımı:
Kamalı milin bir diğer önemli işlevi de uygulanan yükü uzunluğu boyunca eşit olarak dağıtmaktır. Kamalar, mil ile eşleşen bileşen arasında birden fazla temas noktası oluşturarak torkun ve eksenel veya radyal kuvvetlerin daha geniş bir yüzey alanına dağılmasına yardımcı olur. Bu yük dağılımı, gerilim yoğunlaşmalarını en aza indirir ve erken aşınma veya arıza riskini azaltır.
5. Çok Yönlülük ve Uygulamalar:
Kamalı miller, otomotiv, havacılık, makine ve güç aktarımı dahil olmak üzere çeşitli endüstrilerde ve sistemlerde uygulama alanı bulmaktadır. Genellikle dişli kutularında, tahrik sistemlerinde, güç çıkış ünitelerinde, direksiyon sistemlerinde ve tork iletiminin, göreceli hareketin ve yük dağılımının esas olduğu diğer birçok dönme mekanizmasında kullanılırlar.
6. Tasarım Hususları:
Bir kamalı mil tasarlanırken, tork gereksinimleri, hız, uygulanan yükler ve çevresel koşullar gibi faktörler dikkate alınmalıdır. Kamalı milin geometrisi, malzeme seçimi ve yüzey kalitesi, doğru kavrama, yük taşıma kapasitesi ve dayanıklılığı için kritik öneme sahiptir.
Özetle, kamalı mil, birbirine geçen bileşenler arasında göreceli hareketi veya kaymayı sağlarken tork iletimine olanak tanıyan, kamalı bir mekanik bileşendir. Başlıca işlevi, hassas tork transferi ve esneklik gerektiren çeşitli uygulamalarda dönme kuvvetini iletmek, yükleri dağıtmak ve eksenel veya radyal yer değiştirmeyi sağlamaktır.
CX tarafından düzenlendi, 26.04.2024
Kılavuzu bir teklif talebine dönüştürün.
Kontrollü çizimi, bağlantı arayüzünü, malzeme durumunu ve kullanım amacına ilişkin bilgileri teknik inceleme için gönderin.
Fiyat Teklifi İsteyin
