Opis proizvoda
Ko smo mi?
HangZhou XIHU (ZAPADNO JEZERO) DIS. CARDANSHAFT CO;LTD ima 15 godina dugu istoriju. Kada je generalni direktor, gospodin Rony Du, diplomirao na univerzitetu, uvijek je svoju pažnju usmjeravao na istraživanje i razvoj, proizvodnju i prodaju kardanskog vratila. Gospodin Rony Du i njegov tim su počeli od nule, sa jednim tokarilicom i vrlo malom narudžbom, korak po korak rastući. Često je govorio svom timu: "Samo jednu stvar ćemo uraditi dobro - napraviti savršeno kardansko vratilo".
Generalni direktor, gospodin Rony Du
HangZhou XIHU (WEST LAKE) DIS. CARDANSHAFT CO.,LTD je osnovan 2005. godine. Registrovani kapital je 8 miliona, prostire se na površini od 15 hektara i ima 30 zaposlenih. Kompanija je specijalizovana za proizvodnju SWC, SWP unakrsnih univerzalnih spojnica i spojnica sa bubnjem i zubom. Kompanija sa fabrikom se nalazi na prelijepoj obali jezera Tai - Hudai (HangZhou ekonomska razvojna zona, Industrijski park Hudai).
Da bi postao vodeći kineski stručnjak za isporuku kardanskih vratila na jednom mjestu, XIHU (WEST LAKE) DIS. CARDANSHAFT je nezavisno istraživao i razvijao SWC lake, srednje, kratke i teške kardanske osovine, dizajnirajući ih na vodećim domaćim tržištima. Proizvodi ne samo da podržavaju velike i srednje domaće kupce, već se izvoze i u Sjedinjene Američke Države, Indiju, Vijetnam, Laos, Ukrajinu, Rusiju, Njemačku, Veliku Britaniju i druge zemlje i područja. U proteklih 15 godina, kompanija je stekla bogato iskustvo, učila od napredne strane tehnologije, a univerzalna osovina je nekoliko puta poboljšana kako bi se apsorbirala i koristila, što je dovelo do sazrijevanja strukture i značajno poboljšanih performansi.
XIHU (WEST LAKE) DIS. Poslovna zgrada
XIHU (WEST LAKE) DIS. uvjerenje: „Kontinuirane inovacije, optimizacija strukture, upornost“ kako bi se stvorio visokokvalitetni proizvođač izvanrednih kardanskih vratila. Uvijek se pridržavamo sistema kontrole kvaliteta ISO9001, od detalja do početka, standardiziramo proizvodni proces i postižemo brzo povećanje kvaliteta proizvoda uz pomoć „specijalizacije i numeričke kontrole“ procesne opreme. Ovo ne samo da je donijelo reputaciju većini kupaca, već i pristup priznanju vršnjaka. Nastavljamo težiti ka: „za kupce stvoriti najveću vrijednost, za osoblje izgraditi najbolju platformu“, što će omogućiti postizanje obostrano korisne situacije CHINAMFG za kupce i poslovanje.
Dobrodošli u XIHU (WEST LAKE) DIS. KARDANSHAFT
Zašto odabrati nas?
Prvo, pažljivo odaberite sirovinu
Križ je glavna komponenta kardanskog vratila, tako da je odabir materijala posebno važan. Kao sirovine za križ za laka i srednja opterećenja, biramo 20CrMnTi specijalnu čeličnu šipku za zupčanike od SHAGANG GROUP. Kuje se u presi za trenje od 2500 tona kako bi se osigurala unutrašnja metalurška struktura, provjeravaju se geometrijske dimenzije svakog dijela kako bi se ispunili zahtjevi crteža, a zatim se prelazi na obradu, procese glodanja, tokarenja, kaljenja i brušenja.
Inspektor će pregledati praznu glavu jarma. Poroznost, pukotine, troska itd. ne ispunjavaju zahtjeve ljevaonice livenja se eliminišu, a zatim se vrši fizička i hemijska analiza kako bi se utvrdilo da li sastojci ispunjavaju zahtjeve, nekvalifikovano ponovno uklanjanje. Nakon toga se prelazi na termičku obradu kaljenjem i otpuštanjem, još jednom se provjerava tvrdoća kako bi se utvrdilo da li ispunjavaju zahtjeve, i da li se kvalifikuju za prenos u proces mašinske obrade. Kontrolišemo izvor materijala kako bismo osigurali snabdijevanje sirovinama kvalifikovane stope 99%.
Drugo, napredna proizvodna oprema
Kompanija XIHU (WEST LAKE) DIS. predstavila je četveroosni obradni centar za poluge proizveden u ZheJiangu, koji gloda žljeb za klin i rupu za vijak prirubnice prirubnice. Jednostruko oblikovanje mašine osigurava da su simetrija žljeba za klin i položaj rupe za vijak manji od 0,02 mm, što značajno poboljšava tačnost ugradnje prirubnice. Četveroosno glodanje i bušenje centralnih rupa križa su integrirani, kako bi se osiguralo da su simetrija i vertikalnost 4 osovine manje od 0,02 mm. Vijek trajanja procesa montaže križa rukavca može se povećati za 30%, a brzina od 1000 o/min iznad kardanskog vratila omogućuje glatki rad i super vijek trajanja su ključni za rad.
Koristimo CNC mašinu za tokarenje prirubničkih jarmova i zavarenih jarmova, CNC mašina ne samo da može osigurati tačnost prirubničkog spoja sa ustima, već i poboljšati površinsku obradu prirubnice.
5 CHINAMFG automatska mašina za zavarivanje zavaruje spojne čahure i cijevi, zavarene jaram i cijev. Sa mehanizmom za okretanje CHINAMFG, automatskim mehanizmom za podizanje, mehanizmom za podešavanje i sistemom za hlađenje CHINAMFG, mašina za zavarivanje može ostvariti kontinuirano zavarivanje više prstenova, struja i napon svake zavojnice mogu se unaprijed podesiti, PLC procedure za pokretanje i zaustavljanje luka kontrolišu se pouzdanim kvalitetom zavarivanja, zavareni spoj je gladak i lijep, proces zavarivanja se kontroliše fiksnim procedurama, što značajno smanjuje ljudsku nesigurnost tokom zavarivanja i značajno poboljšava efekat zavarivanja.
Kardansko vratilo velike brzine mora se podvrgnuti testu dinamičke ravnoteže prije izlaska iz tvornice. Neuravnoteženo kardansko vratilo će proizvesti prekomjernu centrifugalnu silu pri velikim brzinama i smanjiti vijek trajanja ležaja; test dinamičke ravnoteže može eliminirati neravnomjernu raspodjelu težine odljevka i raspodjelu mase cijelog sklopa; kroz eksperiment kako bi se postigao potreban kvalitet ravnoteže dizajna, poboljšao se vijek trajanja kardanskog vratila. Kompanija je 2008. godine predstavila dva visokoprecizna ispitna stola za dinamičku ravnotežu, maksimalna brzina može doseći 4000 o/min, ravnoteža tačnosti G0.8, a utezi ravnoteže 2kg–1000kg.
Kako bi se postigla standardizacija boja, kompanija je 2009. godine kupila 10 CHINAMFG čistih prostorija za farbanje, površinska obrada kardanskog vratila je standardizovanija, postojanost boje je robusnija, radni uslovi osoblja su poboljšani, a ispušni gasovi su bezopasni.
Treće, profesionalno transportno pakovanje
Pakovanje izvoznog kardanskog vratila je potpuno isto kao i kod drvene kutije od šperploče, a zatim se čvrsto pričvršćuje željeznim limom, kako bi se izbjegla oštećenja uzrokovana komplikovanom situacijom tokom transporta na velike udaljenosti. Ispunjava standardne zahtjeve kutija od šperploče u Evropi i drugim zemljama, bez obzira gdje se može uspješno stići do svih luka u zemlji.
SWCZ serija - Kardansko vratilo za teške uslove rada
Dizajni
Podaci i veličina univerzalnih zglobnih spojnica serije SWCZ
| Tip | Dizajn Podaci Stavka |
SWCZ 680 |
SWCZ 700 |
SWCZ 750 |
SWCZ 780 |
SWCZ 800 |
SWCZ 840 |
SWCZ 900 |
SWCZ 920 |
SWCZ 1000 |
SWCZ 1050 |
SWCZ 1100 |
SWCZ 1200 |
| C | L | 1540 | 1600 | 1840 | 1920 | 1920 | 2120 | 2280 | 2280 | 2380 | 2480 | 2500 | 2720 |
| m(kg) | 3150 | 3450 | 4300 | 4680 | 5050 | 6400 | 8420 | 8950 | 10600 | 12100 | 13500 | 16900 | |
| D | L | 1940 | 2100 | 2400 | 2500 | 2500 | 2680 | 2950 | 2950 | 3130 | 3200 | 3300 | 3570 |
| m(kg) | 3220 | 3530 | 4500 | 5400 | 5800 | 7470 | 9980 | 10500 | 12300 | 14500 | 15800 | 19500 | |
| E | L | 3230 | 3460 | 3620 | 4000 | 4000 | 4250 | 4580 | 4850 | 4770 | 4950 | 5100 | 5660 |
| LV | 250 | 250 | 250 | 250 | 250 | 250 | 300 | 300 | 300 | 300 | 300 | 300 | |
| m(kg) | 4880 | 5400 | 8000 | 8450 | 9070 | 11800 | 15900 | 16500 | 19900 | 22000 | 27500 | 34800 | |
| Tn(N·m) | 1640 | 1750 | 2250 | 2500 | 2670 | 3100 | 3800 | 4050 | 5200 | 6500 | 6900 | 9000 | |
| Tf(N·m) | 980 | 1050 | 1350 | 1500 | 1600 | 1860 | 2280 | 2430 | 3120 | 3900 | 4140 | 5400 | |
| β(°) | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 | |
| D | 680 | 700 | 750 | 780 | 800 | 840 | 900 | 920 | 1000 | 1060 | 1100 | 1200 | |
| Df | 680 | 700 | 750 | 780 | 800 | 840 | 900 | 920 | 1000 | 1060 | 1100 | 1200 | |
| D1 | 635 | 635 | 695 | 725 | 745 | 775 | 935 | 855 | 915 | 920 | 1015 | 1100 | |
| D2(H9) | 550 | 570 | 610 | 640 | 660 | 710 | 740 | 760 | 840 | 900 | 920 | 1000 | |
| D3 | 560 | 560 | 620 | 660 | 660 | 660 | 750 | 750 | 790 | 800 | 850 | 900 | |
| Lm | 385 | 400 | 480 | 480 | 480 | 530 | 570 | 570 | 595 | 620 | 625 | 680 | |
| k | 70 | 70 | 95 | 95 | 95 | 110 | 120 | 120 | 130 | 130 | 130 | 130 | |
| n | 24 | 24 | 24 | 24 | 24 | 24 | 24 | 24 | 24 | 20 | 20 | 20 | |
| d | 26 | 26 | 31 | 31 | 36 | 38 | 38 | 38 | 50 | 45 | 50 | 58 | |
| Prirubnički vijak | M24 | M24 | M30 | M30 | M30 | M36 | M36 | M36 | M48 | M42 | M48 | M56 |
1. Oznake:
L = Standardna dužina ili komprimirana dužina za modele s kompenzacijom dužine;
LV=Kompenzacija dužine;
M=Težina;
Tn = Nominalni obrtni moment (Moment tečenja 50% preko Tn);
TF = Moment zamora, tj. dozvoljeni moment određen prema čvrstoći na zamor
Pod opterećenjima u obrnutom smjeru;
β=Maksimalni ugao otklona;
MI=težina po cijevi od 100 mm
2. Milimetri se koriste kao mjerne jedinice, osim ako nije drugačije naznačeno;
3. Molimo Vas da nas kontaktirate za prilagođavanja u vezi sa dužinom, kompenzacijom dužine i
Prirubnički spojevi.
(DIN ili SAT itd.)
/* 22. januar 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&
| Materijal: | Legirani čelik |
|---|---|
| Opterećenje: | Pogonska osovina |
| Krutost i fleksibilnost: | Krutost / Kruta osovina |
| Tačnost dimenzija prečnika rukavca: | IT6-IT9 |
| Oblik ose: | Ravna osovina |
| Oblik osovine: | Šuplja osa |
| Prilagođavanje: |
Dostupno
| Prilagođeni zahtjev |
|---|
Mogu li se klinasta vratila koristiti i u mobilnim i u stacionarnim mašinama?
Da, klinasta vratila se mogu koristiti i u mobilnim i u stacionarnim mašinama. Evo detaljnog objašnjenja:
1. Mobilne mašine:
Klinasta vratila nalaze široku upotrebu u raznim vrstama mobilnih mašina. Na primjer:
- U automobilskoj industriji: Klinasta vratila se često koriste u automobilskim pogonskim sklopovima, gdje prenose obrtni moment s motora na kotače. Nalaze se u komponentama kao što su mjenjač, diferencijal i osovine.
- U građevinskoj opremi i opremi za zemljane radove: Klinasta vratila se koriste u građevinskim mašinama, kao što su bageri, utovarivači i buldožeri. Koriste se u sistemima pogona za prenos obrtnog momenta i pogon hidrauličnih pumpi ili pokretanje mašine.
- U poljoprivrednoj opremi: Klinasta vratila se koriste u poljoprivrednim mašinama poput traktora, kombajna i žetelica. Ona pomažu u prenosu snage s motora na različite pogonske komponente, kao što su točkovi, PTO (izvod snage) ili hidraulični sistemi.
- U terenskim vozilima: Klinasta vratila prisutna su u terenskim vozilima, uključujući ATV (terenska vozila) i vojna vozila. Ona omogućavaju prijenos snage na kotače ili komponente pogonskog sklopa, osiguravajući mobilnost i performanse na zahtjevnim terenima.
2. Stacionarne mašine:
Klinasta vratila se također široko koriste u stacionarnim mašinama u raznim industrijama. Neki primjeri uključuju:
- U alatnim mašinama: Klinasta vratila se koriste u alatnim mašinama, kao što su strugovi, glodalice i brusilice. Ona omogućavaju prenos obrtnog momenta u mehanizmima vretena ili vodećeg vijka, omogućavajući preciznu kontrolu kretanja i operacije uklanjanja materijala.
- U industrijskim mjenjačima: Klinasta vratila igraju ključnu ulogu u industrijskim mjenjačima koji se koriste u proizvodnim i prerađivačkim pogonima. Ona prenose obrtni moment između ulaznog i izlaznog vratila, omogućavajući smanjenje ili povećanje brzine prema zahtjevima primjene.
- U proizvodnji energije: Klinasta vratila se koriste u opremi za proizvodnju energije, uključujući turbine i generatore. Ona pomažu u prenosu obrtnog momenta između rotirajućeg rotora i stacionarnih komponenti, olakšavajući konverziju energije.
- U sistemima pumpi i kompresora: Klinasta vratila prisutna su u pumpama i kompresorima koji se koriste u raznim industrijama. Ona prenose obrtni moment sa motora ili glavnog pogonskog sklopa na impeler ili elemente kompresora, omogućavajući prenos fluida ili gasa.
Svestranost osovina sa žljebovima čini ih pogodnim za širok spektar primjena, kako mobilnih tako i stacionarnih. Njihova sposobnost efikasnog prenošenja obrtnog momenta, prilagođavanja neusklađenosti, raspodele opterećenja i obezbjeđivanja pouzdanih veza čini ih preferiranim izborom u različitim mašinama u različitim industrijama.
Mogu li se klinasta vratila popravljati ili održavati kada je to potrebno?
Da, osovine s klinovima se mogu popravljati i održavati kada je to potrebno kako bi se osigurala njihova kontinuirana funkcionalnost i performanse. Evo nekoliko načina na koje se osovine s klinovima mogu popravljati i održavati:
1. Inspekcija i procjena:
Kada se posumnja na problem sa osovinom sa žljebovima, prvi korak je provođenje temeljitog pregleda. To uključuje pregled osovine na bilo kakve znakove habanja, oštećenja ili neusklađenosti. Posebna pažnja se posvećuje zubima žljebova, koji mogu pokazivati znakove habanja ili deformacije. Pregledom i procjenom može se odrediti obim potrebnog popravka ili održavanja.
2. Popravak udubljenog zuba:
Ako su zubi ozubljenih dijelova oštećeni ili istrošeni, mogu se popraviti ili zamijeniti. Metode popravke mogu uključivati ponovnu obradu zuba radi vraćanja njihovog prvobitnog profila, popunjavanje i preoblikovanje istrošenih područja korištenjem specijaliziranih tehnika zavarivanja ili zamjenu oštećenog dijela osovine ozubljenih dijelova. Specifična metoda popravke ovisi o težini oštećenja i materijalu osovine ozubljenih dijelova.
3. Podmazivanje i čišćenje:
Redovno podmazivanje i čišćenje su neophodni za održavanje osovina sa žljebovima. Maziva pomažu u smanjenju trenja i habanja između površina koje se spajaju, dok čišćenje uklanja nečistoće koje mogu uticati na spoj žljebova. Tokom održavanja, stara maziva se uklanjaju, a nanose se nova kako bi se osigurao nesmetan rad i spriječio prerani kvar.
4. Površinska obrada:
Ako se osovina s klinovima istroši ili korodira, može se primijeniti površinska obrada kako bi se obnovilo njeno stanje. To može uključivati nanošenje premaza ili tretmana za poboljšanje tvrdoće, otpornosti na habanje ili otpornosti osovine s klinovima. Površinski tretmani mogu poboljšati dugovječnost i performanse osovine s klinovima, smanjujući potrebu za čestim popravkama.
5. Balansiranje i poravnanje:
Ako osovina s klinovima ima problema s vibracijama ili neusklađenošću, možda će biti potrebno balansiranje ili ponovno poravnanje. Balansiranje uključuje preraspodjelu mase duž osovine kako bi se smanjile vibracije, dok poravnanje osigurava pravilno spajanje i interakciju s drugim komponentama. Postupci balansiranja i poravnanja pomažu u optimizaciji performansi i dugovječnosti osovine s klinovima.
6. Zamjena:
U slučajevima kada je osovina s klinovima ozbiljno oštećena ili istrošena do te mjere da se ne može popraviti, zamjena može biti neophodna. Zamjenske osovine s klinovima mogu se nabaviti od proizvođača ili specijaliziranih dobavljača koji mogu osigurati osovine koje zadovoljavaju potrebne specifikacije i tolerancije.
Važno je napomenuti da popravku i održavanje osovina sa žljebovima trebaju obavljati kvalificirani stručnjaci sa stručnošću u preciznoj obradi i mehaničkim sistemima. Oni posjeduju znanje i alate za pravilnu procjenu, popravku ili zamjenu osovina sa žljebovima, osiguravajući integritet i funkcionalnost sistema u kojem se koriste.
Redovnim održavanjem i pravovremenim popravkama, osovine sa žljebovima mogu se održavati u optimalnom stanju, produžavajući njihov vijek trajanja i održavajući njihove performanse u raznim mehaničkim primjenama.
Šta je klinasta osovina i koja je njena primarna funkcija?
Klinasta osovina je mehanička komponenta koja se sastoji od niza grebena ili zuba (zvanih klizači) koji su mašinski obrađeni na površini osovine. Njena primarna funkcija je prenos obrtnog momenta, a istovremeno omogućava relativno kretanje ili klizanje spojnih komponenti. Evo detaljnog objašnjenja:
1. Struktura i dizajn:
Klinasto vratilo obično ima cilindrični oblik s vanjskim ili unutrašnjim žljebovima. Vanjsko klinasto vratilo ima žljebove na vanjskoj površini, dok unutrašnje klinasto vratilo ima žljebove na unutrašnjem otvoru. Broj, veličina i oblik žljebova mogu varirati ovisno o specifičnoj primjeni i zahtjevima dizajna.
2. Prijenos obrtnog momenta:
Glavna funkcija osovine sa žljebovima je prenos obrtnog momenta između dvije spojne komponente, kao što su zupčanici, spojnice ili drugi rotirajući elementi. Žljebovi na osovini se spajaju sa odgovarajućim žljebovima na spojnoj komponenti, stvarajući mehaničko blokiranje. Kada se obrtni moment primijeni na osovinu sa žljebovima, spajanje između žljebova osigurava da se rotacijska sila prenosi sa osovine na spojnu komponentu, omogućavajući sistemu da prenosi snagu.
3. Relativno kretanje:
Za razliku od drugih vrsta osovina, osovina sa žljebovima omogućava relativno kretanje ili klizanje između osovine i spojne komponente. Ovo klizno kretanje može biti aksijalno (duž ose osovine) ili radijalno (okomito na osu osovine). Žljebovi pružaju precizan i kontroliran spoj koji omogućava ovo kretanje uz održavanje prijenosa obrtnog momenta. Ova karakteristika je posebno korisna u primjenama gdje je potrebno prilagoditi aksijalno ili radijalno pomjeranje ili neusklađenost.
4. Raspodjela opterećenja:
Još jedna važna funkcija osovine sa žljebovima je ravnomjerna raspodjela primijenjenog opterećenja duž njene dužine. Žljebovi stvaraju višestruke kontaktne tačke između osovine i spojne komponente, što pomaže u raspodjeli obrtnog momenta i aksijalnih ili radijalnih sila na veću površinu. Ova raspodjela opterećenja minimizira koncentracije napona i smanjuje rizik od preranog habanja ili kvara.
5. Svestranost i primjena:
Klinasta vratila nalaze primjenu u raznim industrijama i sistemima, uključujući automobilsku, vazduhoplovnu, mašinsku i prijenos snage. Obično se koriste u mjenjačima, pogonskim sistemima, jedinicama za odvod snage, sistemima upravljanja i mnogim drugim rotacijskim mehanizmima gdje su prijenos obrtnog momenta, relativno kretanje i raspodjela opterećenja ključni.
6. Razmatranja dizajna:
Prilikom projektovanja osovine sa klinovima, potrebno je uzeti u obzir faktore kao što su zahtjevi za obrtnim momentom, brzina, primijenjena opterećenja i uslovi okoline. Geometrija klinova, izbor materijala i završna obrada površine ključni su za osiguranje pravilnog zahvata, nosivosti i trajnosti osovine sa klinovima.
Ukratko, osovina sa žljebovima je mehanička komponenta sa žljebovima koja omogućava prijenos obrtnog momenta, a istovremeno omogućava relativno kretanje ili klizanje između spojnih komponenti. Njena primarna funkcija je prijenos rotacijske sile, raspodjela opterećenja i omogućavanje aksijalnog ili radijalnog pomjeranja u različitim primjenama koje zahtijevaju precizan prijenos obrtnog momenta i fleksibilnost.
urednik CX 2024-04-26
Pretvorite vodič u zahtjev za ponudu (RFQ)
Pošaljite kontrolirani crtež, spojni spoj, stanje materijala i informacije o radu na tehnički pregled.
Zatražite ponudu
