وصف المنتج
من نحن؟
شركة هانغتشو شيهو (بحيرة الغرب) المحدودة، كاردنشافت تتمتع الشركة بتاريخ يمتد لخمسة عشر عامًا. منذ تخرج المدير العام، السيد روني دو، من الجامعة، كرّس جهوده للبحث والتطوير والإنتاج والمبيعات في مجال أعمدة الكردان. بدأ السيد روني دو وفريقه من الصفر، بمخرطة واحدة وطلبية صغيرة جدًا، وتطوروا تدريجيًا. وكان دائمًا ما يقول لفريقه: "سنتقن شيئًا واحدًا فقط، وهو صناعة عمود الكردان المثالي".
المدير العام السيد روني دو
تأسست شركة هانغتشو شيهو (بحيرة الغرب) المحدودة لتصنيع الرافعات الشوكية عام ٢٠٠٥. يبلغ رأس مالها المسجل ٨ ملايين، وتغطي مساحة ١٥ فدانًا، ويعمل بها ٣٠ موظفًا. تتخصص الشركة في إنتاج وصلات SWC وSWP العالمية المتقاطعة ووصلات أسنان الأسطوانة. يقع مصنع الشركة على ساحل بحيرة تاي الخلاب في هوداي (المنطقة الصناعية هوداي، منطقة التنمية الاقتصادية في هانغتشو).
سعياً منها لتصبح المورد الرائد في الصين لحلول متكاملة لأعمدة الكردان، قامت شركة شيهو (بحيرة الغرب) المحدودة للأبحاث والتطوير المستقل بتصنيع أعمدة الكردان بتصاميم SWC خفيفة ومتوسطة وقصيرة وثقيلة، ما أوصلها إلى مستوى الريادة المحلية. لا تقتصر منتجاتها على دعم العملاء المحليين من الشركات الكبيرة والمتوسطة فحسب، بل تُصدّر أيضاً إلى الولايات المتحدة والهند وفيتنام ولاوس وأوكرانيا وروسيا وألمانيا وبريطانيا وغيرها من الدول والمناطق. على مدار الخمسة عشر عاماً الماضية، راكمت الشركة خبرة واسعة، واستفادت من التقنيات الأجنبية المتقدمة، وطورت محاورها العالمية عدة مرات، ما أدى إلى نضج بنيتها وتحسين أدائها بشكل ملحوظ.
مبنى مكاتب منطقة شيهو (بحيرة الغرب)
شركة شيهو (بحيرة الغرب) المحدودة. شعارنا: "الابتكار المستمر، وتحسين الهيكل، والمثابرة" لخلق شركة رائدة في تصنيع أعمدة الكردان عالية الجودة. نلتزم دائمًا بنظام إدارة الجودة ISO9001، بدءًا من أدق التفاصيل، ونعمل على توحيد عملية الإنتاج، ونسعى لتحقيق "التخصص والتحكم الرقمي" في معدات المعالجة، مما يُسهم في رفع جودة منتجاتنا بسرعة. لم يقتصر هذا على كسب ثقة عملائنا فحسب، بل حظينا أيضًا بتقدير نظرائنا. نواصل سعينا الدؤوب لتحقيق هدفنا: "خلق أعلى قيمة لعملائنا، وبناء أفضل بيئة عمل لموظفينا"، مما سيمكننا من تحقيق وضع مربح للطرفين، سواءً لعملائنا أو لأعمالنا.
أهلاً بكم في منطقة شيهو (بحيرة الغرب) كاردنشافت
لماذا تختارنا؟
أولاً، اختر المواد الخام بعناية
يُعدّ الصليب المكوّن الأساسي لعمود الكردان، لذا فإن اختيار المادة المستخدمة فيه بالغ الأهمية. بالنسبة للمواد الخام المستخدمة في صناعة الصليب ذي الحجم الخفيف والمتوسط، نختار قضيب فولاذ التروس الخاص 20CrMnTi من مجموعة SHAGANG. يتم تشكيله بالضغط الاحتكاكي بقوة 2500 طن لضمان البنية المعدنية الداخلية، ويتم فحص الأبعاد الهندسية لكل جزء للتأكد من مطابقتها لمتطلبات الرسم، ثم يُنقل إلى مرحلة التشغيل الآلي، حيث يخضع لعمليات الطحن والخراطة والتبريد والتجليخ.
سيقوم المفتش بفحص رأس النير الخام. يتم استبعاد المسامية والشقوق والخبث، وما إلى ذلك، التي لا تفي بمتطلبات مسبك الصب. ثم يتم إجراء تحليل فيزيائي وكيميائي للتأكد من مطابقة المكونات للمواصفات، وفي حال عدم المطابقة، يتم استبعادها مرة أخرى. بعد ذلك، يتم نقلها إلى عملية التبريد والتطبيع الحراري، ويتم فحص صلابتها مرة أخرى للتأكد من مطابقتها للمواصفات، وفي حال المطابقة، يتم نقلها إلى عملية التشغيل الآلي. نتحكم في عملية الإنتاج من مصدر المواد لضمان توريد مواد خام مطابقة للمواصفات بنسبة 99%.
ثانيًا، معدات الإنتاج المتقدمة
قدمت شركة شيهو (ويست ليك) مركز تشغيل رباعي المحاور مصنوع في تشجيانغ، يقوم بطحن مجرى المفتاح وفتحة مسمار الشفة في نير الشفة. تضمن عملية التشكيل الآلي المتواصلة أن يكون تناظر مجرى المفتاح وموضع فتحة المسمار أقل من 0.02 مم، مما يحسن بشكل كبير دقة تركيب الشفة. تم دمج عمليات الطحن والحفر لمركز التقاطع رباعي المحاور، لضمان أن يكون تناظر المحاور الأربعة واستقامتها أقل من 0.02 مم. يمكن زيادة عمر خدمة تجميع التقاطع المحوري بمقدار 30%، وتُعد السرعة التي تتجاوز 1000 دورة في الدقيقة لتشغيل عمود الكردان بسلاسة وعمر افتراضي طويل أمرًا بالغ الأهمية للتشغيل.
نستخدم آلة CNC لخرط وصلة الشفة ووصلة اللحام، ولا تضمن آلة CNC دقة اتصال الشفة بالفوهة فحسب، بل تعمل أيضًا على تحسين تشطيب سطح الشفة.
ماكينة لحام أوتوماتيكية من CHINAMFG، تقوم بلحام أنابيب وأكمام ذات أسنان، ولحام نير وأنابيب. بفضل آلية التأرجح، وآلية الرفع الأوتوماتيكية، وآلية الضبط، ونظام التبريد من CHINAMFG، تُتيح هذه الماكينة إمكانية اللحام المستمر متعدد الحلقات، مع إمكانية ضبط تيار وجهد كل ملف مسبقًا، والتحكم في بدء وإيقاف القوس الكهربائي بواسطة وحدة تحكم منطقية قابلة للبرمجة (PLC)، مما يضمن جودة لحام موثوقة، وخرزة لحام ناعمة وجميلة. كما أن التحكم في عملية اللحام بإجراءات ثابتة يقلل بشكل كبير من احتمالية الخطأ البشري أثناء اللحام، ويُحسّن بشكل ملحوظ من فعالية اللحام.
يتطلب عمود الكردان عالي السرعة إجراء اختبار توازن ديناميكي قبل مغادرته المصنع. فعدم توازن عمود الكردان يُنتج قوة طرد مركزي مفرطة عند السرعات العالية، مما يُقلل من عمر خدمة المحمل. يُساعد اختبار التوازن الديناميكي على التخلص من التوزيع غير المتساوي لوزن الصب وتوزيع كتلة المجموعة بأكملها. ومن خلال التجربة، يتم تصميم عمود الكردان بجودة التوازن المطلوبة، مما يُحسّن من عمره الافتراضي. في عام 2008، طرحت الشركة منصتي اختبار توازن ديناميكي عاليتي الدقة، تصل سرعتهما القصوى إلى 4000 دورة/دقيقة، ودقة توازنهما إلى G0.8، ووزن التوازن من 2 كجم إلى 1000 كجم.
من أجل تحقيق توحيد معايير الطلاء، اشترت الشركة في عام 2009 عشر غرف طلاء نظيفة من شركة CHINAMFG، وأصبح معالجة سطح عمود الكردان أكثر توحيدًا، وأصبحت مقاومة الطلاء أكثر متانة، وتحسنت ظروف عمل الموظفين، وتم التخلص من معالجة العادم غير الضارة.
ثالثًا، تغليف النقل الاحترافي
يتم تغليف عمود الكردان المُصدَّر بنفس طريقة تغليفه في صندوق خشبي من الخشب الرقائقي، ثم يُثبَّت بإحكام باستخدام صفيحة حديدية، وذلك لتجنب التلف الناتج عن ظروف النقل المعقدة لمسافات طويلة. يفي هذا المنتج بالمعايير القياسية لصناديق الخشب الرقائقي المُصدَّرة إلى أوروبا وغيرها من الدول، ويضمن وصوله بنجاح إلى جميع موانئها.
سلسلة SWCZ - تصميمات شديدة التحمل - عمود كاردان
تصاميم
بيانات وأحجام وصلات المفاصل العالمية من سلسلة SWCZ
| يكتب | تصميم بيانات غرض |
SWCZ 680 |
SWCZ 700 |
SWCZ 750 |
SWCZ 780 |
SWCZ 800 |
SWCZ 840 |
SWCZ 900 |
SWCZ 920 |
SWCZ 1000 |
SWCZ 1050 |
SWCZ 1100 |
SWCZ 1200 |
| ج | ل | 1540 | 1600 | 1840 | 1920 | 1920 | 2120 | 2280 | 2280 | 2380 | 2480 | 2500 | 2720 |
| م (كجم) | 3150 | 3450 | 4300 | 4680 | 5050 | 6400 | 8420 | 8950 | 10600 | 12100 | 13500 | 16900 | |
| د | ل | 1940 | 2100 | 2400 | 2500 | 2500 | 2680 | 2950 | 2950 | 3130 | 3200 | 3300 | 3570 |
| م (كجم) | 3220 | 3530 | 4500 | 5400 | 5800 | 7470 | 9980 | 10500 | 12300 | 14500 | 15800 | 19500 | |
| هـ | ل | 3230 | 3460 | 3620 | 4000 | 4000 | 4250 | 4580 | 4850 | 4770 | 4950 | 5100 | 5660 |
| LV | 250 | 250 | 250 | 250 | 250 | 250 | 300 | 300 | 300 | 300 | 300 | 300 | |
| م (كجم) | 4880 | 5400 | 8000 | 8450 | 9070 | 11800 | 15900 | 16500 | 19900 | 22000 | 27500 | 34800 | |
| Tn(N·m) | 1640 | 1750 | 2250 | 2500 | 2670 | 3100 | 3800 | 4050 | 5200 | 6500 | 6900 | 9000 | |
| Tf(N·m) | 980 | 1050 | 1350 | 1500 | 1600 | 1860 | 2280 | 2430 | 3120 | 3900 | 4140 | 5400 | |
| β(°) | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 | |
| د | 680 | 700 | 750 | 780 | 800 | 840 | 900 | 920 | 1000 | 1060 | 1100 | 1200 | |
| Df | 680 | 700 | 750 | 780 | 800 | 840 | 900 | 920 | 1000 | 1060 | 1100 | 1200 | |
| D1 | 635 | 635 | 695 | 725 | 745 | 775 | 935 | 855 | 915 | 920 | 1015 | 1100 | |
| D2(H9) | 550 | 570 | 610 | 640 | 660 | 710 | 740 | 760 | 840 | 900 | 920 | 1000 | |
| D3 | 560 | 560 | 620 | 660 | 660 | 660 | 750 | 750 | 790 | 800 | 850 | 900 | |
| Lm | 385 | 400 | 480 | 480 | 480 | 530 | 570 | 570 | 595 | 620 | 625 | 680 | |
| ك | 70 | 70 | 95 | 95 | 95 | 110 | 120 | 120 | 130 | 130 | 130 | 130 | |
| ن | 24 | 24 | 24 | 24 | 24 | 24 | 24 | 24 | 24 | 20 | 20 | 20 | |
| د | 26 | 26 | 31 | 31 | 36 | 38 | 38 | 38 | 50 | 45 | 50 | 58 | |
| مسمار ذو حافة | M24 | M24 | M30 | M30 | M30 | M36 | M36 | M36 | M48 | M42 | M48 | M56 |
1. الرموز:
L = الطول القياسي، أو الطول المضغوط للتصاميم التي تتضمن تعويض الطول؛
LV = تعويض الطول؛
م = الوزن؛
Tn = عزم الدوران الاسمي (عزم الخضوع 50% على Tn)؛
عزم الإجهاد (TF)، أي العزم المسموح به كما هو محدد وفقًا لمقاومة الإجهاد
تحت تأثير الأحمال العكسية؛
β = زاوية الانحراف القصوى؛
MI = الوزن لكل أنبوب بطول 100 مم
2. تُستخدم المليمترات كوحدات قياس إلا في الحالات المذكورة؛
3. يرجى التواصل معنا بخصوص التعديلات المتعلقة بالطول، وتعويض الطول، و
وصلات ذات حواف.
(دين أو سات إلخ. )
/* 22 يناير 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,").forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| مادة: | الفولاذ السبائكي |
|---|---|
| حمولة: | عمود الدوران |
| الصلابة والمرونة: | الصلابة / المحور الصلب |
| دقة أبعاد قطر المحور: | IT6-IT9 |
| شكل المحور: | عمود مستقيم |
| شكل العمود: | المحور المجوف |
| التخصيص: |
متاح
| طلب مخصص |
|---|
هل يمكن استخدام أعمدة التروس في كل من الآلات المتحركة والثابتة؟
نعم، يمكن استخدام أعمدة التروس في كل من الآلات المتحركة والثابتة. إليك شرح مفصل:
1. الآلات المتنقلة:
تُستخدم أعمدة التروس على نطاق واسع في أنواع مختلفة من الآلات المتحركة. على سبيل المثال:
- في تطبيقات السيارات: تُستخدم أعمدة التروس المسننة بشكل شائع في أنظمة نقل الحركة في السيارات، حيث تنقل عزم الدوران من المحرك إلى العجلات. وتوجد هذه الأعمدة في مكونات مثل ناقل الحركة، والترس التفاضلي، ومحاور العجلات.
- في معدات البناء والحفر: تُستخدم أعمدة التروس في آلات البناء، مثل الحفارات واللوادر والجرافات. وتُستخدم في أنظمة نقل الحركة لنقل عزم الدوران وتشغيل المضخات الهيدروليكية أو دفع الآلة.
- في المعدات الزراعية: تُستخدم أعمدة التروس في الآلات الزراعية مثل الجرارات والحصادات. وهي تساعد في نقل الطاقة من المحرك إلى مختلف المكونات المُدارة، مثل العجلات، ومأخذ الطاقة، أو الأنظمة الهيدروليكية.
- في المركبات المخصصة للطرق الوعرة: توجد أعمدة التروس في المركبات المخصصة للطرق الوعرة، بما في ذلك مركبات الدفع الرباعي (ATVs) والمركبات العسكرية. وهي تُمكّن من نقل الطاقة إلى العجلات أو مكونات نظام الدفع، مما يضمن الحركة والأداء في التضاريس الوعرة.
2. الآلات الثابتة:
تُستخدم أعمدة التروس المسننة على نطاق واسع في الآلات الثابتة في مختلف الصناعات. ومن الأمثلة على ذلك:
- في أدوات الآلات: تُستخدم أعمدة التروس في أدوات الآلات، مثل المخارط وآلات التفريز وآلات التجليخ. وهي توفر نقل عزم الدوران في آليات المغزل أو اللولب الرئيسي، مما يتيح التحكم الدقيق في الحركة وعمليات إزالة المواد.
- في علب التروس الصناعية: تلعب أعمدة التروس المسننة دورًا حاسمًا في علب التروس الصناعية المستخدمة في مصانع التصنيع والمعالجة. فهي تنقل عزم الدوران بين أعمدة الإدخال والإخراج، مما يتيح تقليل السرعة أو زيادتها حسب متطلبات التطبيق.
- في مجال توليد الطاقة: تُستخدم أعمدة التروس في معدات توليد الطاقة، بما في ذلك التوربينات والمولدات. فهي تساعد على نقل عزم الدوران بين الدوار والمكونات الثابتة، مما يسهل عملية تحويل الطاقة.
- في أنظمة المضخات والضواغط: توجد أعمدة ذات أسنان في المضخات والضواغط المستخدمة في مختلف الصناعات. وهي تنقل عزم الدوران من المحرك أو المحرك الرئيسي إلى المروحة أو عناصر الضاغط، مما يتيح نقل السوائل أو الغازات.
تُتيح مرونة أعمدة التوصيل المسننة استخدامها في نطاق واسع من التطبيقات، سواءً المتحركة أو الثابتة. وقدرتها على نقل عزم الدوران بكفاءة، ومعالجة عدم المحاذاة، وتوزيع الأحمال، وتوفير وصلات موثوقة، تجعلها خيارًا مفضلًا في مختلف أنواع الآلات في مختلف الصناعات.
هل يمكن إصلاح أو صيانة أعمدة التروس عند الضرورة؟
نعم، يمكن إصلاح وصيانة أعمدة التروس عند الضرورة لضمان استمرار عملها وأدائها. إليك بعض طرق إصلاح وصيانة أعمدة التروس:
1. الفحص والتقييم:
عند الاشتباه بوجود مشكلة في عمود التروس، تتمثل الخطوة الأولى في إجراء فحص دقيق. يشمل ذلك فحص العمود بحثًا عن أي علامات تآكل أو تلف أو عدم محاذاة. ويُولى اهتمام خاص لأسنان التروس، التي قد تظهر عليها علامات تآكل أو تشوه. ومن خلال الفحص والتقييم، يمكن تحديد مدى الإصلاح أو الصيانة المطلوبة.
2. إصلاح أسنان الشق:
في حال تلف أو تآكل أسنان عمود التروس، يمكن إصلاحها أو استبدالها. تشمل طرق الإصلاح إعادة تشكيل الأسنان لاستعادة شكلها الأصلي، أو ملء وإعادة تشكيل المناطق المتآكلة باستخدام تقنيات لحام متخصصة، أو استبدال الجزء التالف من عمود التروس. وتعتمد طريقة الإصلاح المحددة على مدى شدة التلف ومادة عمود التروس.
3. التشحيم والتنظيف:
يُعدّ التشحيم والتنظيف المنتظمان ضروريين للحفاظ على أعمدة التروس. تُساعد مواد التشحيم على تقليل الاحتكاك والتآكل بين الأسطح المتلامسة، بينما يُزيل التنظيف الملوثات التي قد تؤثر على تعشيق التروس. أثناء الصيانة، تُزال مواد التشحيم القديمة، وتُضاف مواد تشحيم جديدة لضمان التشغيل السلس ومنع الأعطال المبكرة.
4. معالجة السطح:
في حال تعرض عمود التروس للتآكل أو الصدأ، يمكن إجراء معالجة سطحية لاستعادة حالته. قد تشمل هذه المعالجة استخدام طلاءات أو مواد لتحسين صلابة عمود التروس ومقاومته للتآكل أو الصدأ. تساهم هذه المعالجات السطحية في إطالة عمر عمود التروس وتحسين أدائه، مما يقلل الحاجة إلى الصيانة المتكررة.
5. التوازن والمحاذاة:
إذا كان عمود التروس يعاني من اهتزازات أو مشاكل في المحاذاة، فقد يتطلب الأمر موازنة أو إعادة محاذاة. تتضمن الموازنة إعادة توزيع الكتلة على طول العمود لتقليل الاهتزازات، بينما تضمن المحاذاة التزاوج والتشابك الصحيح مع المكونات الأخرى. تساعد إجراءات الموازنة والمحاذاة على تحسين أداء عمود التروس وإطالة عمره.
6. الاستبدال:
في حال تعرض عمود التروس لتلف شديد أو تآكل لا يمكن إصلاحه، قد يكون الاستبدال ضرورياً. يمكن الحصول على أعمدة التروس البديلة من الشركات المصنعة أو الموردين المتخصصين الذين يوفرون أعمدة تلبي المواصفات والتفاوتات المطلوبة.
من المهم الإشارة إلى أن إصلاح وصيانة أعمدة التروس يجب أن يتم بواسطة فنيين مؤهلين ذوي خبرة في التشغيل الدقيق والأنظمة الميكانيكية. فهم يمتلكون المعرفة والأدوات اللازمة لتقييم أعمدة التروس وإصلاحها أو استبدالها بشكل صحيح، مما يضمن سلامة النظام الذي تُستخدم فيه وكفاءة عمله.
من خلال تطبيق الصيانة الدورية والإصلاحات في الوقت المناسب، يمكن الحفاظ على أعمدة التروس في حالة مثالية، مما يطيل عمرها ويحافظ على أدائها في مختلف التطبيقات الميكانيكية.
ما هو عمود التروس وما هي وظيفته الأساسية؟
عمود التوصيل المسنن هو مكون ميكانيكي يتكون من سلسلة من النتوءات أو الأسنان (تسمى أسنان التوصيل) المصنعة على سطح العمود. وظيفته الأساسية هي نقل عزم الدوران مع السماح بالحركة النسبية أو الانزلاق للأجزاء المتصلة. إليك شرح مفصل:
1. الهيكل والتصميم:
يتميز عمود التوصيل ذو الأسنان عادةً بشكل أسطواني مع أسنان خارجية أو داخلية. يحتوي عمود التوصيل ذو الأسنان الخارجية على أسنان على سطحه الخارجي، بينما يحتوي عمود التوصيل ذو الأسنان الداخلية على أسنان في تجويفه الداخلي. يمكن أن يختلف عدد الأسنان وحجمها وشكلها تبعًا للتطبيق المحدد ومتطلبات التصميم.
2. نقل عزم الدوران:
تتمثل الوظيفة الرئيسية لعمود التروس في نقل عزم الدوران بين مكونين متزاوجين، مثل التروس أو الوصلات أو غيرها من العناصر الدوارة. تتعشق التروس الموجودة على العمود مع التروس المقابلة لها على المكون المتزاوج، مما يُنشئ تعشيقًا ميكانيكيًا. عند تطبيق عزم الدوران على عمود التروس، يضمن التعشيق بين التروس نقل قوة الدوران من العمود إلى المكون المتزاوج، مما يسمح للنظام بنقل الطاقة.
3. الحركة النسبية:
على عكس أنواع الأعمدة الأخرى، يسمح عمود التروس بحركة نسبية أو انزلاق بين العمود والمكون المتصل به. يمكن أن تكون هذه الحركة الانزلاقية محورية (على طول محور العمود) أو شعاعية (عمودية على محور العمود). توفر التروس سطحًا دقيقًا ومتحكمًا به يسمح بهذه الحركة مع الحفاظ على نقل عزم الدوران. تُعد هذه الميزة مفيدة بشكل خاص في التطبيقات التي تتطلب استيعاب الإزاحة المحورية أو الشعاعية أو عدم المحاذاة.
4. توزيع الأحمال:
من الوظائف المهمة الأخرى لعمود التوصيل المسنن توزيع الحمل المطبق بالتساوي على طوله. تُنشئ التوصيلات المسننة نقاط اتصال متعددة بين العمود والجزء المقابل، مما يساعد على توزيع عزم الدوران والقوى المحورية أو القطرية على مساحة سطح أكبر. يقلل هذا التوزيع للحمل من تركيز الإجهاد ويحد من خطر التآكل المبكر أو التلف.
5. التنوع والتطبيقات:
تُستخدم أعمدة التروس المسننة في العديد من الصناعات والأنظمة، بما في ذلك صناعات السيارات والطيران والآلات ونقل الطاقة. وهي شائعة الاستخدام في علب التروس وأنظمة الدفع ووحدات نقل الطاقة وأنظمة التوجيه والعديد من الآليات الدورانية الأخرى التي يكون فيها نقل عزم الدوران والحركة النسبية وتوزيع الأحمال أمراً بالغ الأهمية.
6. اعتبارات التصميم:
عند تصميم عمود ذي أسنان، يجب مراعاة عوامل مثل متطلبات عزم الدوران، والسرعة، والأحمال المطبقة، والظروف البيئية. يُعدّ شكل الأسنان، واختيار المواد، وتشطيب السطح عوامل بالغة الأهمية لضمان التعشيق السليم، وقدرة تحمل الأحمال، ومتانة عمود الأسنان.
باختصار، عمود التوصيل المسنن هو مكون ميكانيكي مزود بأسنان تسمح بنقل عزم الدوران مع استيعاب الحركة النسبية أو الانزلاق بين الأجزاء المتصلة. وتتمثل وظيفته الأساسية في نقل القوة الدورانية، وتوزيع الأحمال، وتمكين الإزاحة المحورية أو القطرية في مختلف التطبيقات التي تتطلب نقلًا دقيقًا لعزم الدوران ومرونة عالية.
تم التحرير بواسطة CX بتاريخ 26 أبريل 2024
حوّل الدليل إلى طلب عرض أسعار
أرسل الرسم المتحكم به، وواجهة التزاوج، وحالة المواد، ومعلومات الخدمة للمراجعة الفنية.
اطلب عرض سعر
