Descrizione del prodotto
Chi siamo?
HangZhou XIHU (WEST LAKE) DIS. CARDANSHAFT CO;LTD Vanta una storia di 15 anni. Quando il direttore generale, il signor Rony Du, si è laureato, ha sempre concentrato la sua attenzione sulla ricerca e sviluppo, la produzione e la vendita di alberi cardanici. Il signor Rony Du e il suo team sono partiti da zero, con un solo tornio e un ordine molto piccolo, crescendo passo dopo passo. Diceva spesso al suo team: "Faremo bene solo una cosa: realizzare l'albero cardanico perfetto".
Direttore generale Sig. Rony Du
La HangZhou XIHU (WEST LAKE) DIS. CARDANSHAFT CO.,LTD è stata fondata nel 2005. Il capitale sociale è di 8 milioni di yuan, l'azienda si estende su una superficie di 15 acri e conta 30 dipendenti. È specializzata nella produzione di giunti universali SWC e SWP e giunti a denti per tamburo. Lo stabilimento si trova sulla splendida costa del lago Tai – Hudai (zona di sviluppo economico di Hangzhou, parco industriale di Hudai).
Al fine di diventare il principale fornitore di soluzioni complete per alberi cardanici in Cina, XIHU (WEST LAKE) DIS. CARDANSHAFT, grazie alla ricerca e allo sviluppo indipendenti di alberi cardanici SWC leggeri, medi, corti e pesanti, ha raggiunto un livello di eccellenza a livello nazionale. I prodotti non solo supportano i clienti nazionali di grandi e medie dimensioni, ma vengono anche esportati negli Stati Uniti, in India, Vietnam, Laos, Ucraina, Russia, Germania, Regno Unito e altri paesi e regioni. Negli ultimi 15 anni, l'azienda ha accumulato una vasta esperienza, apprendendo dalle tecnologie avanzate straniere e integrando e utilizzando assi universali, apportando numerosi miglioramenti, in modo che la struttura sia matura e le prestazioni significativamente migliorate.
Edificio degli uffici del distretto di Xihu (Lago Occidentale).
XIHU (WEST LAKE) DIS. crede: "Innovazione continua, ottimizzazione della struttura, perseveranza" per creare un produttore di alberi cardanici di alta qualità e di eccezionale eccellenza. Ci atteniamo sempre al sistema di controllo qualità ISO9001, curando ogni dettaglio, standardizzando il processo produttivo e raggiungendo un rapido incremento della qualità del prodotto grazie alla "specializzazione e al controllo numerico" delle attrezzature di lavorazione. Questo non solo ci ha permesso di conquistare la reputazione della maggior parte dei clienti, ma anche il riconoscimento dei colleghi. Continuiamo a impegnarci per perseguire: "creare il massimo valore per i clienti, costruire la migliore piattaforma per il personale", con l'obiettivo di raggiungere una situazione di reciproco vantaggio per clienti e aziende. CHINAMFG
Benvenuti a XIHU (WEST LAKE) DIS. CARDANSHAFT
Perché scegliere noi?
Innanzitutto, selezionare attentamente le materie prime
La croce è il componente principale dell'albero cardanico, quindi la scelta del materiale è particolarmente critica. Per le versioni a carico leggero e medio, utilizziamo barre di acciaio speciale per ingranaggi 20CrMnTi del gruppo SHAGANG. La croce viene forgiata in una pressa a frizione da 2500 tonnellate per garantire la struttura metallurgica interna, e le dimensioni geometriche di ogni parte vengono ispezionate per soddisfare i requisiti del disegno. Successivamente, si procede alla lavorazione meccanica, che comprende fresatura, tornitura, tempra e rettifica.
L'ispettore esaminerà la testa del giogo grezzo. Porosità, crepe, scorie, ecc. che non soddisfano i requisiti della fonderia di fusione vengono eliminate, quindi vengono eseguite analisi fisico-chimiche per verificare se gli ingredienti soddisfano i requisiti, e i pezzi non conformi vengono nuovamente scartati. Successivamente, si procede al trattamento termico di tempra e rinvenimento, dove si controlla nuovamente la durezza per verificare se soddisfa i requisiti, e i pezzi idonei vengono trasferiti al processo di lavorazione. Controlliamo la fonte del materiale per garantire la fornitura di materie prime conformi allo standard 99%.
In secondo luogo, attrezzature di produzione avanzate
XIHU (WEST LAKE) DIS. Company ha introdotto un centro di lavoro a quattro assi realizzato a Zhejiang, fresando la sede della chiavetta e il foro del bullone della flangia. La formatura in un'unica macchina garantisce che la simmetria della sede della chiavetta e la posizione del foro del bullone siano inferiori a 0,02 mm, migliorando notevolmente la precisione di installazione della flangia. La fresatura e la foratura dei fori centrali a croce a 4 assi sono integrate, garantendo che la simmetria e la verticalità dei 4 alberi siano inferiori a 0,02 mm. Il processo di assemblaggio della croce del perno può aumentare la durata di servizio del 30% e la velocità a 1000 giri/min superiore al funzionamento regolare e la super durata dell'albero cardanico sono cruciali per l'operazione.
Utilizziamo macchine a controllo numerico (CNC) per tornire le flange e le forcelle saldate. Le macchine CNC non solo garantiscono la precisione del collegamento della flangia con la bocca, ma migliorano anche la finitura superficiale della flangia.
5 Saldatrici automatiche CHINAMFG per la saldatura di manicotti scanalati e tubi, gioghi e tubi. Grazie al meccanismo di oscillazione, al meccanismo di sollevamento automatico, al meccanismo di regolazione e al sistema di raffreddamento CHINAMFG, la saldatrice può realizzare saldature continue multi-anello. La corrente e la tensione di ciascuna bobina possono essere preimpostate. Le procedure di controllo PLC per l'avvio e l'arresto dell'arco garantiscono una qualità di saldatura affidabile, con cordoni di saldatura lisci e precisi. Il controllo del processo di saldatura tramite procedure fisse riduce notevolmente l'incertezza dovuta all'intervento umano e migliora significativamente l'efficacia della saldatura.
Gli alberi cardanici ad alta velocità devono essere sottoposti a test di bilanciamento dinamico prima di lasciare la fabbrica. Un albero cardanico non bilanciato genera una forza centrifuga eccessiva ad alta velocità, riducendo la durata dei cuscinetti; il test di bilanciamento dinamico elimina la distribuzione non uniforme del peso di fusione e la distribuzione della massa dell'intero gruppo; attraverso la sperimentazione si raggiunge la progettazione della qualità di bilanciamento richiesta, migliorando la durata degli alberi cardanici. Nel 2008 l'azienda ha introdotto 2 banchi prova di bilanciamento dinamico ad alta precisione, con una velocità massima di 4000 giri/min, una precisione di bilanciamento di G0.8 e un peso di bilanciamento compreso tra 2 kg e 1000 kg.
Al fine di standardizzare la verniciatura, nel 2009 l'azienda ha acquistato 10 cabine di verniciatura a ambiente controllato CHINAMFG, rendendo il trattamento superficiale dell'albero cardanico più standardizzato, la resistenza della vernice più robusta, migliorando le condizioni di lavoro del personale e garantendo un trattamento innocuo dei gas di scarico.
Terzo, imballaggio professionale per il trasporto
L'imballaggio dell'albero cardanico per l'esportazione è identico a quello delle casse di legno compensato, e viene fissato saldamente con lamiere di ferro per evitare danni causati dalle difficoltà del trasporto a lunga distanza. Soddisfa i requisiti standard per le casse di compensato destinate all'Europa e ad altri paesi, garantendo la consegna in tutti i porti.
Albero cardanico serie SWCZ per impieghi gravosi
Programmi
Dati e dimensioni dei giunti universali della serie SWCZ
| Tipo | Progetto Dati Articolo |
SWCZ 680 |
SWCZ 700 |
SWCZ 750 |
SWCZ 780 |
SWCZ 800 |
SWCZ 840 |
SWCZ 900 |
SWCZ 920 |
SWCZ 1000 |
SWCZ 1050 |
SWCZ 1100 |
SWCZ 1200 |
| C | L | 1540 | 1600 | 1840 | 1920 | 1920 | 2120 | 2280 | 2280 | 2380 | 2480 | 2500 | 2720 |
| m(kg) | 3150 | 3450 | 4300 | 4680 | 5050 | 6400 | 8420 | 8950 | 10600 | 12100 | 13500 | 16900 | |
| D | L | 1940 | 2100 | 2400 | 2500 | 2500 | 2680 | 2950 | 2950 | 3130 | 3200 | 3300 | 3570 |
| m(kg) | 3220 | 3530 | 4500 | 5400 | 5800 | 7470 | 9980 | 10500 | 12300 | 14500 | 15800 | 19500 | |
| E | L | 3230 | 3460 | 3620 | 4000 | 4000 | 4250 | 4580 | 4850 | 4770 | 4950 | 5100 | 5660 |
| LV | 250 | 250 | 250 | 250 | 250 | 250 | 300 | 300 | 300 | 300 | 300 | 300 | |
| m(kg) | 4880 | 5400 | 8000 | 8450 | 9070 | 11800 | 15900 | 16500 | 19900 | 22000 | 27500 | 34800 | |
| Tn(N·m) | 1640 | 1750 | 2250 | 2500 | 2670 | 3100 | 3800 | 4050 | 5200 | 6500 | 6900 | 9000 | |
| Tf(N·m) | 980 | 1050 | 1350 | 1500 | 1600 | 1860 | 2280 | 2430 | 3120 | 3900 | 4140 | 5400 | |
| β(°) | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 | |
| D | 680 | 700 | 750 | 780 | 800 | 840 | 900 | 920 | 1000 | 1060 | 1100 | 1200 | |
| Df | 680 | 700 | 750 | 780 | 800 | 840 | 900 | 920 | 1000 | 1060 | 1100 | 1200 | |
| D1 | 635 | 635 | 695 | 725 | 745 | 775 | 935 | 855 | 915 | 920 | 1015 | 1100 | |
| D2(H9) | 550 | 570 | 610 | 640 | 660 | 710 | 740 | 760 | 840 | 900 | 920 | 1000 | |
| D3 | 560 | 560 | 620 | 660 | 660 | 660 | 750 | 750 | 790 | 800 | 850 | 900 | |
| Lm | 385 | 400 | 480 | 480 | 480 | 530 | 570 | 570 | 595 | 620 | 625 | 680 | |
| k | 70 | 70 | 95 | 95 | 95 | 110 | 120 | 120 | 130 | 130 | 130 | 130 | |
| N | 24 | 24 | 24 | 24 | 24 | 24 | 24 | 24 | 24 | 20 | 20 | 20 | |
| D | 26 | 26 | 31 | 31 | 36 | 38 | 38 | 38 | 50 | 45 | 50 | 58 | |
| Bullone flangiato | M24 | M24 | M30 | M30 | M30 | M36 | M36 | M36 | M48 | M42 | M48 | M56 |
1. Notazioni:
L = Lunghezza standard, o lunghezza compressa per i progetti con compensazione della lunghezza;
LV = Compensazione della lunghezza;
M=Peso;
Tn = Coppia nominale (Coppia di snervamento 50% su Tn);
TF = Coppia di fatica, ovvero coppia ammissibile determinata in base alla resistenza alla fatica.
Sotto carichi alternati;
β = Angolo di deflessione massimo;
MI = peso per tubo da 100 mm
2. Salvo diversa indicazione, si utilizzano i millimetri come unità di misura;
3. Per personalizzazioni relative a lunghezza, compensazione della lunghezza e
Connessioni flangiate.
(DIN o SAT ecc.)
/* 22 gennaio 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Materiale: | acciaio legato |
|---|---|
| Carico: | Albero di trasmissione |
| Rigidità e flessibilità: | Rigidità / Assale rigido |
| Precisione dimensionale del diametro del perno: | IT6-IT9 |
| Forma dell'asse: | Albero dritto |
| Forma dell'albero: | Asse cavo |
| Personalizzazione: |
Disponibile
| Richiesta personalizzata |
|---|
Gli alberi scanalati possono essere utilizzati sia in macchinari mobili che fissi?
Sì, gli alberi scanalati possono essere utilizzati sia in macchinari mobili che fissi. Ecco una spiegazione dettagliata:
1. Macchinari mobili:
Gli alberi scanalati trovano ampio impiego in diverse tipologie di macchinari mobili. Ad esempio:
- Applicazioni automobilistiche: Gli alberi scanalati sono comunemente utilizzati nelle trasmissioni automobilistiche, dove trasmettono la coppia dal motore alle ruote. Si trovano in componenti come il cambio, il differenziale e gli alberi di trasmissione.
- Nel settore delle macchine edili e movimento terra: gli alberi scanalati sono utilizzati nelle macchine edili, come escavatori, pale caricatrici e bulldozer. Vengono impiegati nei sistemi di trasmissione per trasferire la coppia e azionare le pompe idrauliche o far muovere la macchina.
- Nelle macchine agricole: gli alberi scanalati sono utilizzati in macchinari agricoli come trattori, mietitrebbie e raccoglitrici. Contribuiscono a trasferire la potenza dal motore a vari componenti azionati, come le ruote, la presa di forza (PTO) o i sistemi idraulici.
- Nei veicoli fuoristrada: gli alberi scanalati sono presenti nei veicoli fuoristrada, inclusi i quad (veicoli per tutti i terreni) e i veicoli militari. Permettono la trasmissione della potenza alle ruote o ai componenti della trasmissione, garantendo mobilità e prestazioni su terreni difficili.
2. Macchinari fissi:
Gli alberi scanalati sono ampiamente utilizzati anche nei macchinari fissi di vari settori industriali. Alcuni esempi includono:
- Nelle macchine utensili: gli alberi scanalati sono utilizzati in macchine utensili come torni, fresatrici e rettificatrici. Trasmettono la coppia al mandrino o alla vite senza fine, consentendo un controllo preciso del movimento e operazioni di asportazione del materiale.
- Nei riduttori industriali: gli alberi scanalati svolgono un ruolo cruciale nei riduttori industriali utilizzati negli impianti di produzione e lavorazione. Trasmettono la coppia tra gli alberi di ingresso e di uscita, consentendo la riduzione o l'aumento della velocità a seconda delle esigenze dell'applicazione.
- Nella generazione di energia: gli alberi scanalati sono utilizzati nelle apparecchiature per la generazione di energia, tra cui turbine e generatori. Contribuiscono a trasmettere la coppia tra il rotore rotante e i componenti fissi, facilitando la conversione dell'energia.
- Nei sistemi di pompe e compressori: gli alberi scanalati sono presenti nelle pompe e nei compressori utilizzati in diversi settori industriali. Trasmettono la coppia dal motore o dal motore primo alla girante o agli elementi del compressore, consentendo il trasferimento di fluidi o gas.
La versatilità degli alberi scanalati li rende adatti a una vasta gamma di applicazioni, sia mobili che fisse. La loro capacità di trasmettere efficacemente la coppia, compensare i disallineamenti, distribuire i carichi e fornire connessioni affidabili li rende la scelta preferita in diversi macchinari di vari settori.
È possibile riparare o sottoporre a manutenzione gli alberi scanalati quando necessario?
Sì, gli alberi scanalati possono essere riparati e sottoposti a manutenzione quando necessario per garantirne la continua funzionalità e le prestazioni ottimali. Ecco alcuni metodi per riparare e manutenere gli alberi scanalati:
1. Ispezione e valutazione:
Quando si sospetta un problema con un albero scanalato, il primo passo consiste nell'effettuare un'ispezione approfondita. Questa prevede l'esame dell'albero per individuare eventuali segni di usura, danni o disallineamenti. Particolare attenzione viene prestata ai denti della scanalatura, che possono presentare segni di usura o deformazione. Attraverso l'ispezione e la valutazione, è possibile determinare l'entità della riparazione o della manutenzione necessaria.
2. Riparazione del dente spline:
Se i denti della scanalatura sono danneggiati o usurati, possono essere riparati o sostituiti. I metodi di riparazione possono includere la rilavorazione dei denti per ripristinare il loro profilo originale, il riempimento e il rimodellamento delle aree usurate mediante tecniche di saldatura specializzate, oppure la sostituzione della sezione danneggiata dell'albero scanalato. Il metodo di riparazione specifico dipende dalla gravità del danno e dal materiale dell'albero scanalato.
3. Lubrificazione e pulizia:
Una lubrificazione e una pulizia regolari sono essenziali per la manutenzione degli alberi scanalati. I lubrificanti contribuiscono a ridurre l'attrito e l'usura tra le superfici di accoppiamento, mentre la pulizia rimuove i contaminanti che possono compromettere l'innesto della scanalatura. Durante la manutenzione, i vecchi lubrificanti vengono rimossi e sostituiti con lubrificanti nuovi per garantire un funzionamento regolare e prevenire guasti prematuri.
4. Trattamento superficiale:
Se l'albero scanalato subisce usura o corrosione, è possibile applicare un trattamento superficiale per ripristinarne le condizioni. Questo può comportare l'applicazione di rivestimenti o trattamenti per migliorare la durezza, la resistenza all'usura o la resistenza alla corrosione dell'albero scanalato. I trattamenti superficiali possono migliorare la durata e le prestazioni dell'albero scanalato, riducendo la necessità di riparazioni frequenti.
5. Bilanciamento e allineamento:
Se un albero scanalato presenta vibrazioni o problemi di disallineamento, potrebbe essere necessario bilanciarlo o riallinearlo. Il bilanciamento consiste nel ridistribuire la massa lungo l'albero per ridurre al minimo le vibrazioni, mentre l'allineamento garantisce il corretto accoppiamento e l'ingranamento con gli altri componenti. Le procedure di bilanciamento e allineamento contribuiscono a ottimizzare le prestazioni e la durata dell'albero scanalato.
6. Sostituzione:
Nei casi in cui l'albero scanalato sia gravemente danneggiato o usurato al punto da non poter essere riparato, potrebbe essere necessaria la sua sostituzione. Gli alberi scanalati di ricambio possono essere reperiti presso produttori o fornitori specializzati in grado di fornire alberi che soddisfino le specifiche e le tolleranze richieste.
È importante sottolineare che la riparazione e la manutenzione degli alberi scanalati devono essere eseguite da professionisti qualificati con esperienza nella lavorazione di precisione e nei sistemi meccanici. Essi possiedono le conoscenze e gli strumenti necessari per valutare, riparare o sostituire correttamente gli alberi scanalati, garantendo l'integrità e la funzionalità del sistema in cui vengono utilizzati.
Grazie a una manutenzione regolare e a riparazioni tempestive, gli alberi scanalati possono essere mantenuti in condizioni ottimali, prolungandone la durata e preservandone le prestazioni in diverse applicazioni meccaniche.
Che cos'è un albero scanalato e qual è la sua funzione principale?
Un albero scanalato è un componente meccanico costituito da una serie di creste o denti (chiamati scanalature) ricavati per lavorazione meccanica sulla superficie dell'albero. La sua funzione principale è quella di trasmettere la coppia, consentendo al contempo il movimento relativo o lo scorrimento dei componenti accoppiati. Ecco una spiegazione dettagliata:
1. Struttura e progettazione:
Un albero scanalato ha tipicamente una forma cilindrica con scanalature esterne o interne. L'albero scanalato esterno presenta scanalature sulla superficie esterna, mentre l'albero scanalato interno le ha sul foro interno. Il numero, le dimensioni e la forma delle scanalature possono variare a seconda dell'applicazione specifica e dei requisiti di progettazione.
2. Trasmissione della coppia:
La funzione principale di un albero scanalato è quella di trasmettere la coppia tra due componenti accoppiati, come ingranaggi, giunti o altri elementi rotanti. Le scanalature sull'albero si innestano con le corrispondenti scanalature sul componente accoppiato, creando un incastro meccanico. Quando viene applicata una coppia all'albero scanalato, l'innesto tra le scanalature assicura che la forza di rotazione venga trasferita dall'albero al componente accoppiato, consentendo al sistema di trasmettere potenza.
3. Movimento relativo:
A differenza di altri tipi di alberi, un albero scanalato consente un movimento relativo o uno scorrimento tra l'albero e il componente di accoppiamento. Questo movimento di scorrimento può essere assiale (lungo l'asse dell'albero) o radiale (perpendicolare all'asse dell'albero). Le scanalature forniscono un'interfaccia precisa e controllata che consente questo movimento mantenendo la trasmissione della coppia. Questa caratteristica è particolarmente utile in applicazioni in cui è necessario compensare spostamenti o disallineamenti assiali o radiali.
4. Distribuzione del carico:
Un'altra importante funzione di un albero scanalato è quella di distribuire uniformemente il carico applicato lungo la sua lunghezza. Le scanalature creano molteplici punti di contatto tra l'albero e il componente di accoppiamento, il che contribuisce a distribuire la coppia e le forze assiali o radiali su una superficie più ampia. Questa distribuzione del carico minimizza le concentrazioni di stress e riduce il rischio di usura prematura o rottura.
5. Versatilità e applicazioni:
Gli alberi scanalati trovano applicazione in diversi settori e sistemi, tra cui quello automobilistico, aerospaziale, meccanico e della trasmissione di potenza. Sono comunemente utilizzati in riduttori, sistemi di trasmissione, prese di forza, sistemi di sterzo e molti altri meccanismi rotanti in cui la trasmissione della coppia, il movimento relativo e la distribuzione del carico sono essenziali.
6. Considerazioni di progettazione:
Nella progettazione di un albero scanalato, è necessario considerare fattori quali i requisiti di coppia, la velocità, i carichi applicati e le condizioni ambientali. La geometria della scanalatura, la scelta del materiale e la finitura superficiale sono fondamentali per garantire un corretto innesto, la capacità di carico e la durata dell'albero scanalato.
In sintesi, un albero scanalato è un componente meccanico dotato di scanalature che consente la trasmissione della coppia, compensando al contempo il movimento relativo o lo scorrimento tra i componenti accoppiati. La sua funzione principale è quella di trasmettere la forza di rotazione, distribuire i carichi e consentire lo spostamento assiale o radiale in diverse applicazioni che richiedono un trasferimento di coppia preciso e flessibilità.
Modificato da CX il 26/04/2024
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