Çin'in en iyi çıkış flanşı D. 180 DIN9t Mercedes-Benz 9423531045 için uygundur.

Ürün Açıklaması

                 MERCEDES-BENZ için uygun D.180 DIN9T çıkış flanşı

Ürün Parametreleri

 

Parça Adı	Flanş	Marka Adı	QYBJ
Parça Numarası	9423531045	Başvuru	Otomobil/Kamyon/Traktör Uzay Parçaları
Mini Sipariş	Bir Set/Parça	Paketleme	Karton, Ahşap Kutu, Palet
Tedarik Yeteneği	300.000 Adet	OEM	Mevcut
Kalite Standardı	100% Test Edildi	Kalite Sertifikasyonu	CE, ISO, IATF 16949
Durum	Yeni	Ödeme Koşulları	Akreditif, Banka Havalesi, Western Union, Paypal
Köken	Çin	Yükleme Limanı	Çin'deki Herhangi Bir Liman

 

Ürün Açıklaması

 
  

 

Kamyon Modeli

SCA NI A, ISUZ U, Sinotruk, Shacman, CHINAMFG Auman, CHINAMFG Xihu (Batı Gölü) Dis., Xihu (Batı Gölü) Dis.feng, Kuzey BEN Z(BEIBEN), FOTON, JAC, vb.

Aks	Tekerlek Tertibatı
	Diferansiyel Tertibatı
	Ana Redüktör Tertibatı
	İç Halka Dişlisi ve Braketi
	Havza Açı Dişlisi/Konik Dişli
	Aks Mili/Yarım Mil ve Geçiş Mili
	Aks Muhafazası ve Aks Tertibatı
	Direksiyon mafsalı ve ön aks
	Vites
	Fren Kampanası ve Tekerlek Göbeği
	Flanş
	Rulman
	Ana Redüktör Muhafazası

 

(1)Aksesuarlar yüksek kaliteli hammaddelerden üretilmiştir ve kalite kontrol şartlarını karşılamaktadır.

(2) Profesyonel montaj hattı montajı, her ürün denetlenir.
(3) Birleşik marka ambalajı, müşteriler markayı özelleştirebilir.
(4) Birleşik marka kartonları, iç poşetler ve genel köpük ambalaj, ağır mallar kalınlaştırılmış ahşap kutularda kullanılır.
(5) Aks parçaları, ürün ömrünü uzatmak, güçlü aşınma direncine sahip olmak ve gürültüyü azaltmak için 20Crmo, 40Crmo ve 42Crmo malzemelerinden üretilmiştir.
(6) 12 saatlik ısıl işlemden sonra, diferansiyel tertibatı 60-62 derece sertliğe ulaşabilir, daha güçlü aşınma direncine sahip olur ve kalite kontrol standartlarını karşılar.
(7) Bakır manşon malzemesi yüksek bakır içeriğine sahiptir, bu da dişlilerin ve çapraz millerinin aşınma direncini artırır, hizmet ömrünü uzatır ve dişli aşınmasını etkili bir şekilde önler.
(8) Dişliler 22Crmo H malzemeden yapılmıştır ve diş yüzeyinin düzgünlüğünü sağlamak ve gürültüyü azaltmak için iki kez dövülmüştür.
(9) Dişli taşlama işlemi benimsenmiştir ve hassas gövde 6 seviyeli muayene standardını karşılamaktadır.
 

Paketleme ve Nakliye

 

Kurumsal Ortak

 

Sertifikalar

 

 

Şirket Profili

 

HangZhou Qiangyu Otomobil Parçaları Co, Ltd2007 yılında kurulan firmamız, şaftlar, giriş şaftları, ana şaftlar, tahrik yarım şaftları ve montaj parçalarının üretiminde uzmanlaşmış modern bir üreticidir. Ürünlerimiz ağır vasıtalar, inşaat makineleri, tarım makineleri, hafif kamyonlar ve denizcilik uygulamaları dahil olmak üzere çeşitli sektörlere hizmet vermektedir. 2007 yılında IATF16949:2016 uluslararası kalite sistem sertifikasını başarıyla almış ve 15 adet faydalı model patentine sahiptir. Çin Isıl İşlem Birliği'nin İndüksiyon Sertleştirme Şubesi'nin kurucu üyesi olarak, bağımsız ithalat ve ihracat haklarına sahibiz. Çin'deki büyük otomotiv işletmeleri için belirlenmiş bir tedarikçiyiz ve ürünlerimiz Avrupa, Amerika Birleşik Devletleri, Rusya, Türkiye ve Mısır dahil olmak üzere çeşitli ülke ve bölgelere ihraç edilmektedir.

/* 10 Mayıs 2571 16:49:51 */!function(){function d(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1

Daha Fazlasını Görüntüle

Kamalı miller, verimli güç aktarımına nasıl katkıda bulunur?

Kamalı miller, çeşitli mekanik sistemlerde verimli güç aktarımını sağlamada hayati bir rol oynar. Kamalı millerinin verimli güç aktarımına nasıl katkıda bulunduğuna dair ayrıntılı bir açıklama aşağıda verilmiştir:

1. Tork İletimi:

Kamalı miller, torku bir bileşenden diğerine iletmek için tasarlanmıştır. Kayma veya enerji kaybı olmadan verimli güç aktarımına olanak tanıyan pozitif, kaymaz bir bağlantı sağlarlar. Mil üzerindeki kamalar, eşleşen bileşen üzerindeki karşılık gelen kamalarla birleşerek tork iletimi için güçlü bir mekanik bağlantı oluşturur.

2. Yük Dağılımı:

Kamalı miller, uygulanan yükü temas yüzeylerine eşit olarak dağıtır. Milin kamalı profilindeki dişler veya oluklar, yükün birden fazla temas noktası arasında paylaşılmasını sağlar. Bu eşit yük dağılımı, yerel gerilim yoğunlaşmalarını önlemeye ve erken aşınma veya arıza riskini azaltmaya yardımcı olur. Verimli yük dağılımı, gücün sorunsuz ve güvenilir bir şekilde iletilmesini sağlar.

3. Hizalama Hatası Telafisi:

Kamalı miller, eşleşen bileşenler arasındaki belirli bir derecede hizalama sapmasını telafi edebilir. Kamalı profil tasarımı, güç aktarım kapasitesinden ödün vermeden açısal veya paralel hizalama sapmasına olanak tanır. Bu hizalama sapması telafi yeteneği, mükemmel hizalamanın zor olduğu veya değişkenlik gösterdiği durumlarda verimli güç aktarımını sürdürmek için çok önemlidir.

4. Yüksek Tork Kapasitesi:

Kamalı miller, yüksek tork seviyelerine dayanacak şekilde tasarlanmıştır. Kamalı mil profili, kavrama uzunluğu ve malzeme seçimi, beklenen tork gereksinimlerini karşılayacak şekilde optimize edilmiştir. Bu yüksek tork kapasitesi, milin normal çalışma koşullarında aşırı sapma veya arıza yaşamadan gücü verimli bir şekilde iletebilmesini sağlar.

5. Burulma Rijitliği:

Kamalı miller yüksek burulma rijitliğine sahiptir; bu da torka maruz kaldıklarında burulmaya veya burulma sapmasına karşı direnç gösterdikleri anlamına gelir. Milin çapı, kamalı profili ve malzeme özellikleri de dahil olmak üzere tasarımı, burulma rijitliğine katkıda bulunur. Yüksek burulma rijitliği, milin deformasyonu veya bükülmesinden kaynaklanan güç kaybını en aza indirerek verimli güç iletimine olanak tanır.

6. Güvenilir Bağlantı:

Kamalı miller, tahrik eden ve tahrik edilen bileşenler arasında güvenilir ve tekrarlanabilir bir bağlantı sağlar. Doğru şekilde takıldıktan sonra, kamalı mil bağlantısını koruyarak zaman içinde tutarlı güç aktarımını sağlar. Bu güvenilirlik, verimliliği korumak ve çalışma sırasında güç kaybını veya kesintilerini önlemek için çok önemlidir.

7. Minimum Tepki:

Geri tepme, birbirine geçen bileşenler arasındaki hafif dönme hareketini veya boşluğu ifade eder. Doğru şekilde tasarlanıp üretilen kamalı miller, güç aktarım sistemindeki geri tepmeyi en aza indirebilir. Azaltılmış geri tepme, geri dönüş veya yön değiştirme ile ilişkili güç kayıplarını en aza indirerek daha düzgün çalışma, daha yüksek doğruluk ve verimlilik sağlar.

8. Kompakt Tasarım:

Kamalı miller, güç aktarımı için kompakt ve yerden tasarruf sağlayan bir çözüm sunar. Tasarımları, nispeten küçük bir alan kaplamasına olanak tanırken, sağlam tork aktarım yetenekleri sağlar. Kompakt tasarım, özellikle otomotiv güç aktarma sistemleri veya kompakt makineler gibi alanın sınırlı olduğu uygulamalarda avantajlıdır.

Mühendisler, mekanik sistemlere kamalı miller entegre ederek verimli güç aktarımı sağlayabilir ve gücün tahrik kaynağından tahrik edilen bileşenlere etkili bir şekilde iletilmesini garanti edebilirler. Kamalı millerinin benzersiz tasarım özellikleri, güvenilir tork iletimi, eşit yük dağılımı, hizalama hatası telafisi, yüksek tork kapasitesi, burulma sertliği, güvenilir bağlantılar, minimum boşluk ve kompaktlık sağlar.

Kamalı mil yapımında yaygın olarak hangi malzemeler kullanılır?

Özel uygulama gereksinimlerine bağlı olarak, kamalı mil yapımında genellikle çeşitli malzemeler kullanılır. İşte yaygın olarak kullanılan malzemelerin bir listesi:

1. Çelik:

Çelik, kamalı mil yapımında en yaygın kullanılan malzemelerden biridir. Mukavemet, sertlik ve korozyon direnci gibi faktörlere bağlı olarak karbon çeliği, alaşımlı çelik veya paslanmaz çelik gibi farklı çelik kaliteleri kullanılabilir. Çelik, yüksek mukavemet, dayanıklılık ve aşınma direnci de dahil olmak üzere mükemmel mekanik özellikler sunarak geniş bir uygulama yelpazesi için uygun hale gelir.

2. Alaşımlı Çelik:

Alaşımlı çelik, krom, molibden veya nikel gibi ilave alaşım elementleri içeren bir çelik türüdür. Bu alaşım elementleri, çeliğin mekanik özelliklerini geliştirerek daha yüksek mukavemet, tokluk ve aşınma direnci sağlar. Alaşımlı çelik kamalı miller, yüksek tork kapasitesi, dayanıklılık ve yorulmaya karşı direnç gerektiren uygulamalarda yaygın olarak kullanılır.

3. Paslanmaz Çelik:

Paslanmaz çelik, korozyona karşı direnç özellikleriyle bilinir ve bu nedenle, kama milinin nem veya aşındırıcı ortamlara maruz kaldığı uygulamalar için uygundur. Paslanmaz çelik kama milleri, gıda işleme, kimyasal işleme, denizcilik ve tıbbi ekipman gibi sektörlerde yaygın olarak kullanılmaktadır.

4. Alüminyum:

Alüminyum, iyi bir mukavemet-ağırlık oranına sahip hafif bir malzemedir. Otomotiv ve havacılık endüstrileri gibi ağırlık azaltmanın öncelikli olduğu uygulamalarda sıklıkla kullanılır. Alüminyum kamalı miller, daha düşük dönme kütlesi ve daha iyi yakıt verimliliği gibi avantajlar sağlayabilir.

5. Titanyum:

Titanyum, mükemmel korozyon direncine sahip, güçlü ve hafif bir malzemedir. Ağırlık azaltma, mukavemet ve korozyon direncinin kritik faktörler olduğu yüksek performanslı uygulamalarda yaygın olarak kullanılır. Titanyum kamalı miller, havacılık, motor sporları ve üst düzey endüstriyel ekipmanlarda uygulama alanı bulmaktadır.

6. Pirinç:

Pirinç, bakır ve çinkonun alaşımıdır ve iyi işlenebilirlik ve korozyon direnci sunar. Genellikle elektriksel iletkenlik veya manyetik olmayan özellik gerektiren uygulamalarda kullanılır. Pirinç kamalı miller, elektronik, telekomünikasyon ve enstrümantasyon gibi sektörlerde bulunabilir.

7. Plastikler ve Kompozit Malzemeler:

Ağırlık azaltma, korozyon direnci veya gürültü azaltmanın önemli olduğu bazı uygulamalarda, kamalı miller için plastik veya kompozit malzemeler kullanılabilir. Naylon, asetal veya fiber takviyeli kompozitler gibi malzemeler, ağırlık, düşük sürtünme ve kimyasallara karşı direnç açısından belirli avantajlar sağlayabilir.

Şunu belirtmekte fayda var ki, kamalı miller için malzeme seçimi, yük gereksinimleri, çevresel koşullar, çalışma sıcaklıkları ve maliyet hususları gibi faktörlere bağlıdır. Mühendisler ve tasarımcılar, belirli bir uygulama için en uygun malzemeyi belirlemek üzere bu faktörleri değerlendirirler.

Kamalı milin temel bileşenleri ve tasarım özellikleri nelerdir?

Bir kamalı mil, işlevselliğini ve performansını sağlamak için çeşitli temel bileşenlerden oluşur ve belirli tasarım özelliklerini içerir. İşte ayrıntılı bir açıklama:

1. Mil Gövdesi:

Kamalı milin ana bileşeni, yapısal bütünlüğü sağlayan ve kamalı özellikler için taban görevi gören mil gövdesidir. Mil gövdesi tipik olarak silindirik şekildedir ve çelik, paslanmaz çelik veya diğer alaşımlı metaller gibi malzemelerden yapılır. Malzeme seçimi, uygulama gereksinimleri, tork yükleri ve çevresel koşullar gibi faktörlere bağlıdır.

2. Eğriler (Spline):

Dişli millerinin en önemli tasarım özelliği dişli kanallardır. Bunlar, milin yüzeyine işlenmiş çıkıntılar veya dişlerdir. Dişli kanallar, eşleşen bileşenlerle kilitlenme mekanizması oluşturarak tork iletimine ve göreceli harekete olanak tanır. Dişli kanalların sayısı, boyutu ve şekli, uygulama gereksinimlerine ve tasarım özelliklerine bağlı olarak değişebilir.

3. Spline Profili:

Kama profili, kamaların belirli şeklini veya geometrisini ifade eder. Yaygın kama profili türleri arasında involüt, düz kenarlı ve tırtıklı bulunur. Kama profili, tork iletim gereksinimleri, yük dağılımı ve eşleşen bileşenlerle istenen temas özellikleri gibi faktörlere bağlı olarak seçilir. Kama profili, kama mili ile eşleşen bileşen arasında optimum temas ve tork aktarımını sağlar.

4. Kamalı Mil Uyumu:

Kamalı mil ile eşleşen bileşen arasındaki boyutsal ilişkiyi ifade eden kamalı mil uyumu, kamalar arasındaki boşluğu veya sıkı geçmeyi belirleyerek torkun doğru şekilde iletilmesini sağlar. Kamalı mil uyumu, istenen boşluk veya sıkı geçme seviyesine bağlı olarak, boşluklu uyum, geçiş uyumu veya sıkı geçme gibi farklı sınıflara ayrılabilir.

5. Yüzey İşlemi:

Dişli milinin yüzey kalitesi, performansı için çok önemlidir. Sürtünmeyi, aşınmayı ve gerilim yoğunlaşması riskini en aza indirmek için dişlilerin ve mil gövdesinin pürüzsüz ve tutarlı bir yüzey kalitesine sahip olması gerekir. Yüzey kalitesi, gerekli özelliklere uygun olarak işleme, taşlama veya diğer yüzey işleme yöntemleriyle elde edilebilir.

6. Yağlama:

Sorunsuz çalışma sağlamak ve aşınmayı azaltmak için, kamalı millerde sıklıkla yağlama kullanılır. Uygun viskoziteye ve yağlama özelliklerine sahip yağlayıcılar, sürtünmeyi en aza indirmek, ısıyı dağıtmak ve kamaların ve eşleşen bileşenlerin erken aşınmasını veya hasar görmesini önlemek için kamalı arayüze uygulanır. Yağlama ayrıca kamalı milin işlevselliğini korumaya ve hizmet ömrünü uzatmaya da yardımcı olur.

7. İşleme Toleransları:

Hassas işleme, kamalı millerinin gerekli boyutsal doğruluğa ulaşması ve eşleşen bileşenlerle doğru şekilde temas etmesini sağlamak için kritik öneme sahiptir. Üretim sürecinde, kamalı mil profilinin, boyutlarının ve yüzey kalitesinin belirtilen tasarım gereksinimlerini karşılamasını sağlamak için sıkı işleme toleransları korunur. Bu, kamalı millerinin çeşitli uygulamalarda değiştirilebilirliğini ve uyumluluğunu sağlar.

Özetle, bir kamalı milin temel bileşenleri ve tasarım özellikleri arasında mil gövdesi, kamalar, kama profili, kama uyumu, yüzey işleme, yağlama ve işleme toleransları yer alır. Bu unsurlar, tork iletimini, göreceli hareketi ve yük dağılımını sağlarken, kamalı milin işlevselliğini, dayanıklılığını ve performansını da güvence altına almak için birlikte çalışır.

lmc tarafından 08.11.2024 tarihinde düzenlendi