Hiina parim väljundäärik D. 180 DIN9t sobib Mercedes-Benz 9423531045-le

Toote kirjeldus

                 VÄLJUNDLÄBIK D.180 DIN9T sobib MERCEDES-BENZile

Toote parameetrid

 

Osa nimi	Äärik	Brändi nimi	QYBJ
Osa number	9423531045	Taotlus	Autode/veokite/traktorite kosmoseosad
Minitellimus	Üks komplekt/tükk	Pakkimine	Karp, puidust kast, kaubaalus
Pakkumisvõime	300 000 tükki	OEM	Saadaval
Kvaliteedistandard	100% testitud	Kvaliteedisertifikaat	CE, ISO, IATF 16949
Seisund	Uus	Maksetingimused	L/C, T/T, Western Union, PayPal
Päritolu	Hiina	Laadimissadam	Mis tahes sadam Hiinas

 

Toote kirjeldus

 
  

 

Veoauto mudel

SCA NI A, ISUZ U, Sinotruk, Shacman, CHINAMFG Auman, CHINAMFG Xihu (West Lake) Dis., Xihu (West Lake) Dis.feng, North BEN Z( BEIBEN), FOTON, JAC jne.

Telg	Ratta kokkupanek
	Diferentsiaalkomplekt
	Peamine reduktori komplekt
	Sisemine rõngaskäik ja kronstein
	Valamu nurkülekanne/kaldusülekanne
	Teljevõll/poolvõll ja läbiv võll
	Telje korpus ja telje komplekt
	Roolilatt ja esisild
	Käik
	Piduritrummel ja rattarumm
	Äärik
	Laager
	Peamise reduktori korpus

 

(1) Lisatarvikud on valmistatud kvaliteetsetest toorainetest ja vastavad kvaliteedikontrolli nõuetele.

(2) Professionaalne konveieri kokkupanek, iga toodet kontrollitakse.
(3) Ühtne brändipakend, kliendid saavad brändi kohandada.
(4) Ühendatud kaubamärgiga karbid, sisemised kotid ja üldine vahtpakend, rasked kaubad paksendatud puidust kastides.
(5) Teljeosad on valmistatud 20Crmo, 40Crmo ja 42Crmo materjalidest, et pikendada toote eluiga, tagada tugev kulumiskindlus ja vähendada müra.
(6) Pärast 12-tunnist kuumtöötlust võib diferentsiaalkomplekt saavutada 60–62 kraadi kõvaduse, millel on tugevam kulumiskindlus ja mis vastab kvaliteedikontrolli standarditele.
(7) Vaskhülsi materjalil on kõrge vasesisaldus, mis parandab hammasrataste ja ristvõllide kulumiskindlust, pikendab kasutusiga ja hoiab tõhusalt ära hammasrataste kulumise.
(8) Hammasrattad on valmistatud 22Crmo H materjalist ja sepistatud kaks korda, et tagada hambapinna siledus ja vähendada müra.
(9) Käikude lihvimisprotsess on vastu võetud ja täppiskest vastab 6-tasemelisele kontrollistandardile
 

Pakendamine ja saatmine

 

Ettevõtte partner

 

Sertifikaadid

 

 

Ettevõtte profiil

 

Hangzhou Qiangyu Auto Parts Co., Ltd., mis asutati 2007. aastal, on kaasaegne tootja, mis on spetsialiseerunud läbivate võllide, sisendvõllide, peavõllide, veopoolvõllide ja sõlmede tootmisele. Meie tooted teenindavad erinevaid sektoreid, sealhulgas raskeveokeid, ehitusmasinaid, põllumajandusmasinaid, kergveokeid ja merendusrakendusi. Aastal 2571 omandas ettevõte edukalt IATF16949:2016 rahvusvahelise kvaliteedisüsteemi sertifikaadi ja omab 15 kasuliku mudeli patenti. Hiina kuumtöötlusassotsiatsiooni induktsioonkõvendamise osakonna asutajaliikmena on meil iseseisvad impordi- ja ekspordiõigused. Oleme Hiina suurte autoettevõtete määratud tarnija ning meie tooteid eksporditakse riikidesse ja piirkondadesse, sealhulgas Euroopasse, Ameerika Ühendriikidesse, Venemaale, Türki ja Egiptusesse.

/* 10. mai 2571 16:49:51 */!function(){function d(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1

Vaata lähemalt

Kuidas aitavad hammasvõllid kaasa tõhusale jõuülekandele?

Nuutvõllid mängivad olulist rolli tõhusa jõuülekande võimaldamisel erinevates mehaanilistes süsteemides. Siin on üksikasjalik selgitus selle kohta, kuidas nuutvõllid aitavad kaasa tõhusale jõuülekandele:

1. Pöördemomendi ülekanne:

Hammasvõllid on konstrueeritud pöördemomendi edastamiseks ühelt komponendilt teisele. Need pakuvad positiivset ja libisemiskindlat ühendust, mis võimaldab tõhusat jõuülekannet ilma libisemise või energiakadudeta. Võlli hammasrattad haakuvad vastava komponendi hammasratastega, luues tugeva mehaanilise ühenduse pöördemomendi ülekandeks.

2. Koormuse jaotus:

Hammasvõllid jaotavad rakendatud koormuse ühtlaselt kogu haardepinnale. Võlli hammasprofiilil olevad hambad või sooned tagavad koormuse jaotumise mitme kokkupuutepunkti vahel. See ühtlane koormuse jaotus aitab vältida lokaalset pingekontsentratsiooni ja vähendab enneaegse kulumise või rikke ohtu. Tõhus koormuse jaotus tagab sujuva ja usaldusväärse jõuülekande.

3. Joonduse kõrvalekallete kompenseerimine:

Nuutvõllid suudavad teatud määral tasandada vastastikuste komponentide vahelist joondushälvet. Nuutprofiili disain võimaldab nurk- või paralleeljoondust, ilma et see kahjustaks jõuülekande võimet. See joondushälbe kompenseerimisvõime on ülioluline tõhusa jõuülekande säilitamiseks olukordades, kus täiuslik joondus on keeruline või varieerub.

4. Suur pöördemoment:

Nuutvõllid on konstrueeritud taluma suuri pöördemomente. Nuutprofiil, haardepikkus ja materjalivalik on optimeeritud eeldatava pöördemomendi nõuete täitmiseks. See suur pöördemomendi maht tagab, et võll suudab normaalsetes töötingimustes tõhusalt jõudu edastada ilma liigse läbipainde või rikketa.

5. Väändejäikus:

Hammasvõllidel on suur väändjäikus, mis tähendab, et nad peavad pöördemomendi mõjul vastu väändumisele või väändepaindumisele. Võlli konstruktsioon, sealhulgas selle läbimõõt, hammasprofiil ja materjali omadused, aitavad kaasa selle väändjäikusele. Suur väändjäikus minimeerib võlli deformatsioonist või paindumisest tingitud võimsuskadu, võimaldades tõhusat jõuülekannet.

6. Usaldusväärne ühendus:

Nuutvõllid pakuvad usaldusväärset ja korduvat ühendust ajami ja veetava komponendi vahel. Kui nuutvõll on korralikult ühendatud, säilitab see ühenduse, tagades aja jooksul ühtlase jõuülekande. See töökindlus on ülioluline efektiivsuse säilitamiseks ja võimsuse kadumise või katkestuste vältimiseks töö ajal.

7. Minimaalne tagasilöök:

Lõtk viitab väikesele pöörlemislõtkule või kliirensile vastastikuste komponentide vahel. Nõuetekohaselt projekteeritud ja valmistatud hammasvõllid võivad minimeerida jõuülekandesüsteemi lõtku. Väiksem lõtk tagab sujuvama töö, parema täpsuse ja efektiivsuse, minimeerides tagurdamise või suuna muutmisega seotud võimsuskadusid.

8. Kompaktne disain:

Spline-võllid pakuvad kompaktset ja ruumisäästlikku lahendust jõuülekandeks. Nende disain võimaldab suhteliselt väikest jalajälge, pakkudes samal ajal tugevat pöördemomendi ülekandevõimet. Kompaktne disain on eriti kasulik rakendustes, kus ruum on piiratud, näiteks autode jõuülekannetes või kompaktsetes masinates.

Nuutvõllide lisamisega mehaanilistesse süsteemidesse saavad insenerid saavutada tõhusa jõuülekande, tagades, et võimsus kantakse tõhusalt ajamilt ajamitele. Nuutvõllide ainulaadsed konstruktsioonilised omadused võimaldavad usaldusväärset pöördemomendi ülekannet, ühtlast koormuse jaotumist, joondusvea kompenseerimist, suurt pöördemomendi mahtu, väändjäikust, usaldusväärseid ühendusi, minimaalset lõtku ja kompaktsust.

Milliseid materjale kasutatakse tavaliselt spline-võllide ehitamisel?

Spline-võllide ehitamisel kasutatakse tavaliselt mitmesuguseid materjale, olenevalt konkreetsetest rakendusnõuetest. Siin on nimekiri tavaliselt kasutatavatest materjalidest:

1. Teras:

Teras on üks enimkasutatavaid materjale hammasvõllide jaoks. Kasutada saab erinevaid terasetüüpe, näiteks süsinikterast, legeerterast või roostevaba terast, olenevalt sellistest teguritest nagu tugevus, kõvadus ja korrosioonikindlus. Terasel on suurepärased mehaanilised omadused, sealhulgas suur tugevus, vastupidavus ja kulumiskindlus, mistõttu sobib see laiaks rakenduste valikuks.

2. Legeerteras:

Legeerteras on terasetüüp, mis sisaldab täiendavaid legeerelemente, näiteks kroomi, molübdeeni või niklit. Need legeerelemendid parandavad terase mehaanilisi omadusi, pakkudes paremat tugevust, sitkust ja kulumiskindlust. Legeerterasest hammasvõlle kasutatakse tavaliselt rakendustes, mis nõuavad suurt pöördemomenti, vastupidavust ja väsimuskindlust.

3. Roostevaba teras:

Roostevaba teras on tuntud oma korrosioonikindluse poolest, mistõttu sobib see rakendusteks, kus hammasvõll puutub kokku niiskuse või söövitava keskkonnaga. Roostevabast terasest hammasvõlle kasutatakse tavaliselt sellistes tööstusharudes nagu toiduainetetööstus, keemiatööstus, merendus ja meditsiiniseadmed.

4. Alumiinium:

Alumiinium on kerge materjal, millel on hea tugevuse ja kaalu suhe. Seda kasutatakse sageli rakendustes, kus kaalu vähendamine on prioriteet, näiteks auto- ja lennundustööstuses. Alumiiniumist hammasvõllid pakuvad eeliseid, nagu väiksem pöörlev mass ja parem kütusekulu.

5. Titaan:

Titaan on tugev ja kerge materjal, millel on suurepärane korrosioonikindlus. Seda kasutatakse tavaliselt suure jõudlusega rakendustes, kus kaalu vähendamine, tugevus ja korrosioonikindlus on kriitilise tähtsusega tegurid. Titaanist hammasvõllid leiavad rakendusi lennunduses, motospordis ja tipptasemel tööstusseadmetes.

6. Messing:

Messing on vase ja tsingi sulam, mis pakub head töödeldavust ja korrosioonikindlust. Seda kasutatakse sageli rakendustes, mis nõuavad elektrijuhtivust või mittemagnetilisi omadusi. Messingist hammasvõlle võib leida sellistes tööstusharudes nagu elektroonika, telekommunikatsioon ja instrumenteerimine.

7. Plastid ja komposiitmaterjalid:

Teatud rakendustes, kus on oluline kaalu vähendamine, korrosioonikindlus või müra vähendamine, saab hammasvõllide jaoks kasutada plast- või komposiitmaterjale. Materjalid nagu nailon, atsetaal või kiudtugevdatud komposiidid võivad pakkuda spetsiifilisi eeliseid kaalu, väikese hõõrdumise ja kemikaalikindluse osas.

Oluline on märkida, et hammaslattide materjalivalik sõltub sellistest teguritest nagu koormusnõuded, keskkonnatingimused, töötemperatuurid ja kulukaalutlused. Insenerid ja disainerid hindavad neid tegureid, et määrata kindlaks antud rakenduse jaoks kõige sobivam materjal.

Millised on spline-võlli põhikomponendid ja konstruktsioonilised omadused?

Nuutvõll koosneb mitmest põhikomponendist ja sellel on spetsiifilised konstruktsioonielemendid, mis tagavad selle funktsionaalsuse ja jõudluse. Siin on üksikasjalik selgitus:

1. Võlli korpus:

Spline-võlli peamine komponent on võlli korpus, mis tagab konstruktsiooni terviklikkuse ja toimib spline-elementide alusena. Võlli korpus on tavaliselt silindrikujuline ja valmistatud sellistest materjalidest nagu teras, roostevaba teras või muud legeeritud metallid. Materjali valik sõltub sellistest teguritest nagu rakenduse nõuded, pöördemomendi koormused ja keskkonnatingimused.

2. Spline'id:

Hammasliistud on hammasvõlli peamine konstruktsioonielement. Need on harjad või hambad, mis on võlli pinnale freesitud. Hammasliistud loovad koos vastaskomponentidega lukustusmehhanismi, võimaldades pöördemomendi ülekandmist ja suhtelist liikumist. Hammasliistude arv, suurus ja kuju võivad varieeruda sõltuvalt rakenduse nõuetest ja konstruktsioonispetsifikatsioonidest.

3. Spline'i profiil:

Spline-profiil viitab spline-de konkreetsele kujule või geomeetriale. Levinud spline-profiilide tüübid on evolvendsed, sirgjoonelised ja sakilised. Spline-profiil valitakse selliste tegurite põhjal nagu pöördemomendi ülekande nõuded, koormuse jaotus ja soovitud haardumisomadused vastaskomponentidega. Spline-profiil tagab optimaalse kontakti ja pöördemomendi ülekande spline-võlli ja vastaskomponendi vahel.

4. Spline'i sobivus:

Spline-sobivus viitab spline-võlli ja vastaskomponendi mõõtmete suhtele. See määrab spline-de vahelise lõtku või interferentsi, tagades õige haardumise ja pöördemomendi ülekande. Spline-sobivust saab jagada erinevatesse klassidesse, näiteks lõtku-, ülemineku- või interferentsi-sobivus, lähtudes soovitud lõtku või interferentsi tasemest.

5. Pinnaviimistlus:

Hammasvõlli pinnaviimistlus on selle jõudluse seisukohalt ülioluline. Hammastel ja võlli kerel peaks olema sile ja ühtlane pinnaviimistlus, et minimeerida hõõrdumist, kulumist ja pingekontsentratsiooni ohtu. Pinnaviimistluse saab saavutada töötlemise, lihvimise või muude pinnatöötlusmeetodite abil, et see vastaks nõutavatele spetsifikatsioonidele.

6. Määrimine:

Sujuva töö tagamiseks ja kulumise vähendamiseks kasutatakse hammasvõllide puhul sageli määrimist. Hammaste liidesele kantakse sobiva viskoossuse ja määrimisomadustega määrdeaineid, et minimeerida hõõrdumist, hajutada soojust ning vältida hammaste ja vastastikuste komponentide enneaegset kulumist või kahjustumist. Määrimine aitab säilitada ka hammasvõlli funktsionaalsust ja pikendada selle kasutusiga.

7. Töötlemistolerantsid:

Täppistöötlus on hammasvõllide puhul kriitilise tähtsusega, et saavutada nõutav mõõtmete täpsus ja tagada nõuetekohane haardumine vastaskomponentidega. Tootmisprotsessi käigus säilitatakse ranged töötlemistolerantsid, et tagada hammasprofiili, mõõtmete ja pinnaviimistluse vastavus ettenähtud projekteerimisnõuetele. See tagab hammasvõllide vahetatavuse ja ühilduvuse erinevates rakendustes.

Kokkuvõttes on hammasvõlli põhikomponentide ja konstruktsiooniomaduste hulka võlli korpus, hammasliistud, hammasprofiilid, hammasliistu sobivus, pinnaviimistlus, määrimine ja töötlemistolerantsid. Need elemendid toimivad koos, et võimaldada pöördemomendi ülekannet, suhtelist liikumist ja koormuse jaotumist, tagades samal ajal hammasvõlli funktsionaalsuse, vastupidavuse ja jõudluse.

toimetaja lmc poolt 2024-11-08