Najlepšia výstupná príruba z Číny D. 180 DIN9t vhodná pre Mercedes-Benz 9423531045

Popis produktu

                 VÝSTUPNÁ PRÍRUBA D.180 DIN9T vhodná pre MERCEDES-BENZ

Parametre produktu

Popis produktu

(1) Príslušenstvo je vyrobené z vysoko kvalitných surovín a spĺňa požiadavky na kontrolu kvality.

(2) Profesionálna montáž na montážnej linke, každý výrobok je skontrolovaný.
(3) Zjednotené balenie značky, zákazníci si môžu značku prispôsobiť.
(4) Unifikované kartóny, vnútorné vrecká a celkové penové obaly, ťažký tovar sa používa v zahustených drevených debničkách.
(5) Časti náprav sú vyrobené z materiálov 20Crmo, 40Crmo a 42Crmo, aby sa zvýšila životnosť výrobku, mala vysoká odolnosť proti opotrebovaniu a znížila sa hlučnosť.
(6) Po 12 hodinách tepelného spracovania môže diferenciálna zostava dosiahnuť tvrdosť 60-62 stupňov, so silnejšou odolnosťou proti opotrebovaniu a splnením noriem kontroly kvality.
(7) Materiál medeného puzdra má vysoký obsah medi, čo zlepšuje odolnosť ozubených kolies a priečnych hriadeľov proti opotrebovaniu, zvyšuje životnosť a účinne zabraňuje opotrebovaniu ozubených kolies.
(8) Ozubené kolesá sú vyrobené z materiálu 22Crmo H a sú dvakrát kované, aby sa zabezpečila hladkosť povrchu zubov a znížil hluk.
(9) Používa sa proces brúsenia ozubených kolies a presný plášť spĺňa 6-úrovňový kontrolný štandard
 

Balenie a doprava

Firemný partner

Certifikácie

Profil spoločnosti

HangZhou Qiangyu Auto Parts Co., LtdSpoločnosť ., založená v roku 2007, je moderný výrobca špecializujúci sa na výrobu priechodných hriadeľov, vstupných hriadeľov, hlavných hriadeľov, hnacích polohriadeľov a zostáv. Naše produkty slúžia rôznym sektorom vrátane ťažkých nákladných vozidiel, stavebných strojov, poľnohospodárskych strojov, ľahkých nákladných vozidiel a námorných aplikácií. V roku 2571 spoločnosť úspešne získala medzinárodnú certifikáciu systému kvality IATF16949:2016 a je držiteľom 15 patentov úžitkových vzorov. Ako zakladajúci člen pobočky indukčného kalenia Čínskej asociácie pre tepelné spracovanie máme nezávislé dovozné a vývozné práva. Sme určeným dodávateľom pre významné automobilové podniky v Číne a naše produkty sa vyvážajú do krajín a regiónov vrátane Európy, Spojených štátov, Ruska, Turecka a Egypta.

/* 10. mája 2571 16:49:51 */!function(){function d(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1

Zobraziť viac

Ako drážkované hriadele prispievajú k efektívnemu prenosu výkonu?

Drážkované hriadele zohrávajú dôležitú úlohu pri zabezpečovaní efektívneho prenosu výkonu v rôznych mechanických systémoch. Tu je podrobné vysvetlenie, ako drážkované hriadele prispievajú k efektívnemu prenosu výkonu:

1. Prenos krútiaceho momentu:

Drážkované hriadele sú navrhnuté na prenos krútiaceho momentu z jednej súčiastky na druhú. Poskytujú pozitívne, protišmykové spojenie, ktoré umožňuje efektívny prenos výkonu bez preklzávania alebo straty energie. Drážky na hriadeli zaberajú do zodpovedajúcich drážok na zodpovedajúcej súčiastke, čím vytvárajú silné mechanické spojenie na prenos krútiaceho momentu.

2. Rozloženie zaťaženia:

Drážkované hriadele rovnomerne rozkladajú aplikované zaťaženie na záberové plochy. Zuby alebo drážky na drážkovom profile hriadeľa zabezpečujú, že zaťaženie je rozdelené medzi viacero kontaktných bodov. Toto rovnomerné rozloženie zaťaženia pomáha predchádzať lokálnej koncentrácii napätia a znižuje riziko predčasného opotrebenia alebo poruchy. Efektívne rozloženie zaťaženia zaisťuje plynulý a spoľahlivý prenos výkonu.

3. Kompenzácia nesprávneho zarovnania:

Drážkované hriadele dokážu vyrovnať určitý stupeň nesúososti medzi spájanými komponentmi. Konštrukcia drážkovaného profilu umožňuje uhlovú alebo rovnobežnú nesúososť bez toho, aby sa znížila schopnosť prenosu výkonu. Táto schopnosť kompenzácie nesúososti je kľúčová pre udržanie efektívneho prenosu výkonu v situáciách, kde je dokonalé súosovenie náročné alebo podlieha zmenám.

4. Vysoký krútiaci moment:

Drážkované hriadele sú navrhnuté tak, aby odolali vysokým úrovniam krútiaceho momentu. Profil drážky, dĺžka záberu a výber materiálu sú optimalizované tak, aby zvládli očakávané požiadavky na krútiaci moment. Táto vysoká krútiaca kapacita zaisťuje, že hriadeľ dokáže efektívne prenášať výkon bez nadmerného vychýlenia alebo poruchy za normálnych prevádzkových podmienok.

5. Torzná tuhosť:

Drážkované hriadele vykazujú vysokú torznú tuhosť, čo znamená, že odolávajú krúteniu alebo torznému vychýleniu pri pôsobení krútiaceho momentu. Konštrukcia hriadeľa vrátane jeho priemeru, profilu drážky a materiálových vlastností prispieva k jeho torznej tuhosti. Vysoká torzná tuhosť minimalizuje stratu výkonu v dôsledku deformácie alebo ohýbania hriadeľa, čo umožňuje efektívny prenos výkonu.

6. Spoľahlivé pripojenie:

Drážkované hriadele poskytujú spoľahlivé a opakovateľné spojenie medzi hnacou a poháňanou súčasťou. Po správnom zapojení si drážkovaný hriadeľ udrží svoje spojenie, čím zabezpečí konzistentný prenos výkonu v priebehu času. Táto spoľahlivosť je kľúčová pre udržanie účinnosti a predchádzanie strate výkonu alebo prerušeniam počas prevádzky.

7. Minimálna vôľa:

Vôľa sa vzťahuje na miernu rotačnú vôľu alebo medzeru medzi spájanými komponentmi. Drážkované hriadele, ak sú správne navrhnuté a vyrobené, môžu minimalizovať vôľu v systéme prenosu energie. Znížená vôľa zaisťuje plynulejšiu prevádzku, lepšiu presnosť a účinnosť minimalizáciou strát výkonu spojených s reverzáciou alebo zmenou smeru.

8. Kompaktný dizajn:

Drážkované hriadele ponúkajú kompaktné a priestorovo efektívne riešenie pre prenos výkonu. Ich konštrukcia umožňuje relatívne malý pôdorys a zároveň poskytuje robustné možnosti prenosu krútiaceho momentu. Kompaktná konštrukcia je obzvlášť výhodná v aplikáciách s obmedzeným priestorom, ako sú napríklad automobilové pohonné ústrojenstvá alebo kompaktné stroje.

Začlenením drážkových hriadeľov do mechanických systémov môžu inžinieri dosiahnuť efektívny prenos výkonu, čím sa zabezpečí, že výkon sa efektívne prenáša z hnacieho zdroja na poháňané komponenty. Jedinečné konštrukčné vlastnosti drážkových hriadeľov umožňujú spoľahlivý prenos krútiaceho momentu, rovnomerné rozloženie zaťaženia, kompenzáciu nesúososti, vysokú krútiacu kapacitu, torznú tuhosť, spoľahlivé spojenia, minimálnu vôľu a kompaktnosť.

Aké materiály sa bežne používajú pri výrobe drážkovaných hriadeľov?

Pri konštrukcii drážkových hriadeľov sa bežne používajú rôzne materiály v závislosti od konkrétnych požiadaviek aplikácie. Tu je zoznam bežne používaných materiálov:

1. Oceľ:

Oceľ je jedným z najpoužívanejších materiálov na drážkované hriadele. Na základe faktorov, ako je pevnosť, tvrdosť a odolnosť proti korózii, sa môžu použiť rôzne druhy ocele, ako napríklad uhlíková oceľ, legovaná oceľ alebo nehrdzavejúca oceľ. Oceľ ponúka vynikajúce mechanické vlastnosti vrátane vysokej pevnosti, trvanlivosti a odolnosti proti opotrebovaniu, vďaka čomu je vhodná pre širokú škálu aplikácií.

2. Legovaná oceľ:

Legovaná oceľ je typ ocele, ktorá obsahuje ďalšie legujúce prvky, ako je chróm, molybdén alebo nikel. Tieto legujúce prvky zlepšujú mechanické vlastnosti ocele a poskytujú zlepšenú pevnosť, húževnatosť a odolnosť proti opotrebovaniu. Drážkované hriadele z legovanej ocele sa bežne používajú v aplikáciách, ktoré vyžadujú vysoký krútiaci moment, trvanlivosť a odolnosť voči únave.

3. Nerezová oceľ:

Nerezová oceľ je známa svojimi vlastnosťami odolnosti voči korózii, vďaka čomu je vhodná pre aplikácie, kde je drážkovaný hriadeľ vystavený vlhkosti alebo korozívnemu prostrediu. Drážkované hriadele z nehrdzavejúcej ocele sa bežne používajú v odvetviach, ako je spracovanie potravín, chemické spracovanie, námorníctvo a zdravotnícke zariadenia.

4. Hliník:

Hliník je ľahký materiál s dobrým pomerom pevnosti a hmotnosti. Často sa používa v aplikáciách, kde je prioritou zníženie hmotnosti, ako napríklad v automobilovom a leteckom priemysle. Hliníkové drážkované hriadele môžu poskytnúť výhody, ako je znížená rotačná hmotnosť a zlepšená palivová účinnosť.

5. Titán:

Titán je pevný a ľahký materiál s vynikajúcou odolnosťou proti korózii. Bežne sa používa vo vysokovýkonných aplikáciách, kde sú kľúčovými faktormi zníženie hmotnosti, pevnosť a odolnosť proti korózii. Titánové drážkované hriadele nachádzajú uplatnenie v leteckom priemysle, motoristickom športe a vo vysoko kvalitných priemyselných zariadeniach.

6. Mosadz:

Mosadz je zliatina medi a zinku, ktorá ponúka dobrú obrobiteľnosť a odolnosť proti korózii. Často sa používa v aplikáciách, ktoré vyžadujú elektrickú vodivosť alebo nemagnetické vlastnosti. Mosadzné drážkované hriadele sa nachádzajú v odvetviach, ako je elektronika, telekomunikácie a prístrojová technika.

7. Plasty a kompozitné materiály:

V určitých aplikáciách, kde je dôležité zníženie hmotnosti, odolnosť proti korózii alebo zníženie hluku, sa na drážkované hriadele môžu použiť plasty alebo kompozitné materiály. Materiály ako nylon, acetal alebo kompozity vystužené vláknami môžu poskytnúť špecifické výhody z hľadiska hmotnosti, nízkeho trenia a odolnosti voči chemikáliám.

Je dôležité poznamenať, že výber materiálu pre drážkované hriadele závisí od faktorov, ako sú požiadavky na zaťaženie, podmienky prostredia, prevádzkové teploty a náklady. Inžinieri a konštruktéri vyhodnocujú tieto faktory, aby určili najvhodnejší materiál pre danú aplikáciu.

Aké sú kľúčové komponenty a konštrukčné vlastnosti drážkovaného hriadeľa?

Drážkovaný hriadeľ sa skladá z niekoľkých kľúčových komponentov a obsahuje špecifické konštrukčné prvky, ktoré zabezpečujú jeho funkčnosť a výkon. Tu je podrobné vysvetlenie:

1. Teleso hriadeľa:

Hlavnou súčasťou drážkovaného hriadeľa je teleso hriadeľa, ktoré zabezpečuje štrukturálnu integritu a slúži ako základ pre drážkované prvky. Teleso hriadeľa má zvyčajne valcový tvar a je vyrobené z materiálov, ako je oceľ, nehrdzavejúca oceľ alebo iné legované kovy. Výber materiálu závisí od faktorov, ako sú požiadavky aplikácie, krútiaci moment a podmienky prostredia.

2. Drážkovanie:

Drážky sú kľúčovým konštrukčným prvkom drážkovaného hriadeľa. Sú to hrebene alebo zuby, ktoré sú opracované na povrchu hriadeľa. Drážky vytvárajú mechanizmus prepojenia so zodpovedajúcimi komponentmi, čo umožňuje prenos krútiaceho momentu a relatívny pohyb. Počet, veľkosť a tvar drážok sa môžu líšiť v závislosti od požiadaviek aplikácie a konštrukčných špecifikácií.

3. Profil drážky:

Profil drážky sa vzťahuje na špecifický tvar alebo geometriu drážok. Medzi bežné typy profilov drážok patria evolventné, rovné a vrúbkované. Profil drážky sa volí na základe faktorov, ako sú požiadavky na prenos krútiaceho momentu, rozloženie zaťaženia a požadované charakteristiky záberu so spájacími komponentmi. Profil drážky zaisťuje optimálny kontakt a prenos krútiaceho momentu medzi drážkovým hriadeľom a spájacím komponentom.

4. Uloženie drážky:

Drážkované uloženie sa vzťahuje na rozmerový vzťah medzi drážkovaným hriadeľom a s ním spojeným komponentom. Určuje vôľu alebo presah medzi drážkami, čím zabezpečuje správne zapojenie a prenos krútiaceho momentu. Drážkované uloženie možno rozdeliť do rôznych tried, ako napríklad vôľové uloženie, prechodové uloženie alebo presahové uloženie, na základe požadovanej úrovne vôle alebo presahu.

5. Povrchová úprava:

Povrchová úprava drážkovaného hriadeľa je kľúčová pre jeho výkon. Drážky a teleso hriadeľa by mali mať hladký a konzistentný povrch, aby sa minimalizovalo trenie, opotrebovanie a riziko koncentrácie napätia. Povrchovú úpravu je možné dosiahnuť obrábaním, brúsením alebo inými metódami povrchovej úpravy, aby sa splnili požadované špecifikácie.

6. Mazanie:

Na zabezpečenie plynulého chodu a zníženie opotrebenia sa pri drážkových hriadeľoch často používa mazanie. Na drážkované rozhranie sa nanášajú mazivá s vhodnou viskozitou a mazacími vlastnosťami, aby sa minimalizovalo trenie, odvádzalo teplo a zabránilo sa predčasnému opotrebovaniu alebo poškodeniu drážok a spájajúcich sa komponentov. Mazanie tiež pomáha udržiavať funkčnosť a predĺžiť životnosť drážkového hriadeľa.

7. Tolerancie obrábania:

Presné obrábanie je pre drážkované hriadele rozhodujúce na dosiahnutie požadovanej rozmerovej presnosti a zabezpečenie správneho zapojenia s príslušnými komponentmi. Počas výrobného procesu sa dodržiavajú prísne tolerancie obrábania, aby sa zabezpečilo, že profil drážky, rozmery a povrchová úprava spĺňajú špecifikované konštrukčné požiadavky. To zaisťuje zameniteľnosť a kompatibilitu drážkovaných hriadeľov v rôznych aplikáciách.

Stručne povedané, kľúčové komponenty a konštrukčné prvky drážkového hriadeľa zahŕňajú teleso hriadeľa, drážky, profil drážky, uloženie drážky, povrchovú úpravu, mazanie a tolerancie obrábania. Tieto prvky spolupracujú, aby umožnili prenos krútiaceho momentu, relatívny pohyb a rozloženie zaťaženia a zároveň zabezpečili funkčnosť, trvanlivosť a výkon drážkového hriadeľa.

editor od lmc 2024-11-08