Ever-Power Spline'i võll pakub joonistel põhinevate jõuülekande liideste jaoks kohandatud hammasvõlli ja integreeritud võllilahendusi. Tootevalikusse kuuluvad välised hammasvõllid, sisemised hammasvõlli komponendid ja hammasratas-hammasvõllid erinevatest materjalidest ja kuumtöötluskonfiguratsioonidest.
Inseneri tugi algab paaritusliidesest
Spline on osa terviklikust ühendusest, seega alustatakse tehnilist ülevaadet elemendist, millega see peab haarduma, ja omadustest, mis määravad võlli asukoha sõlmes. Hamba geomeetriat, efektiivset haardumist, külgnevaid telgkaelasid, õlgu, hammasrattaid ja tugipunkte vaadeldakse koos, selle asemel et käsitleda spline'i eraldi läbimõõduna.
Uute konstruktsioonide puhul aitab see lähenemisviis enne tööriistade paigaldamist geomeetriat, materjali seisukorda ja kontrolli joondada. Asendustööde puhul on olulised vastasdetail ja kulumata võrdluspinnad, kuna kulumine võib muuta eemaldatud võllilt mõõdetud mõõtmeid. Kontrollitud joonis on endiselt kõige selgem viis lõpliku komponendi määratlemiseks.
Tootmise planeerimine funktsiooni järgi
Sõltuvalt geomeetriast ja kogusest võib protsessiplaan hõlmata treimist, välis- või sisemist hammaslõikust, kuumtöötlust, viimistlustöötlust ja mõõtmete kontrolli. Tööriistadele juurdepääs, õla asukoht, sisemine puurimissügavus ja mitmete omaduste omavaheline seos mõjutavad kõik järjekorda. Eesmärk on säilitada geomeetria, mis juhib montaaži, hoides samal ajal protsessi praktilise ja korratavana.
Kuumtöötlust käsitletakse pigem tootmisprotsessi osana kui eraldi reaüksusena. Karastamine, induktsioonkõvendamine ja karastamine-noolutamine loovad erinevad materjalitingimused ja erinevad moonutuste riskid. Kui joonisel on kitsas jooksu, kettakaela või hammasliistu nõuded, planeeritakse lõplik viimistlus ja kontroll etapis, mis esindab valmisdetaili.
Joonisele vastav kontroll
Kontrollimeetodid valitakse vastavalt kontrollitavale omadusele. Funktsionaalne hammaste mõõtmine võimaldab kontrollida montaaži käitumist, samas kui analüütiline hammaste mõõtmine, mõõtmised tihvtide või kuulide kohal, CMM-i kontroll, jooksukontroll, kareduse mõõtmine ja kõvaduse testimine vastavad muudele joonistusnõuetele. Ükski meetod ei asenda kõiki teisi.
Kriitiliste omaduste puhul tuleks enne tootmist kokku leppida tugipunktide seadistamises ja mõõtmismeetodis, et tarnija ja ostja tõlgendaksid joonist ühtemoodi. Esimese artikli ja korduvtellimuse aruanded on kõige kasulikumad siis, kui need tuvastavad joonise muudatused ja kasutavad järjepidevat vastuvõtumeetodit.
Kohandamise töövoog
Saatke 2D-joonis ja vajadusel neutraalne 3D-mudel koos koguse ja tööteabega. Määrake vastastikuse komponendi hammasratas, materjal ja kuumtöötlus, pöördemoment ja kiirus, löögi- või tagasilöögikoormus, määrimine, temperatuur, aksiaalne liikumine ja kõik muud spetsiaalsed kontrolli- või dokumentatsiooninõuded. Kui täielik joonis pole veel saadaval, saab inseneriülevaatust alustada vastastikuse komponendi ja teadaoleva funktsionaalse teabe põhjal.
Lahtised tehnilised üksused muudetakse enne tootmist pigem joonisküsimusteks kui tootmispõrandal oletusteks. See on eriti oluline sobivuse, haarde, kõvaduse asukoha, löögikaelade või hammasrataste läbijooksu ja sisemiste omaduste puhul, mida pärast töötlemist on raske mõõta.
Tugi prototüübi ülevaatusest kuni korduvtellimusteni
- Jooniste ja paranduste ülevaade
- Esimese artikli kontrolli planeerimine
- Korduvate tellimuste järjepidevuse kontrollid
- Inseneriülevaade geomeetria, materjali või tööülesannete muutumisel
Prototüübi ja esmaartikli etappe kasutatakse montaažikriitiliste mõõtmete ja kontrollimeetodi kinnitamiseks. Kui disain liigub korduvasse tootmisse, parandab sama parandustaseme, tugistrateegia ja mõõtmisaluse säilitamine partiide vahelist järjepidevust. Kui paariskomponent, materjal, kuumtöötlus või tööülesanded muutuvad, värskendage joonist ja vaadake liides uuesti üle.
Kasutage Spline-võlli RFQ kontroll-leht tehnilise paketi koostamiseks või võtke ühendust insenerimüügiga koos oma joonise ja rakenduse teabega.
