Albero scanalato Ever-Power L'azienda fornisce soluzioni personalizzate di alberi scanalati e alberi integrati per interfacce di trasmissione di potenza definite da disegno. La gamma di prodotti comprende alberi scanalati esterni, componenti scanalati interni e alberi a ingranaggi e scanalature in diverse configurazioni di materiali e trattamenti termici.
Il supporto ingegneristico inizia con l'interfaccia di accoppiamento
Una scanalatura fa parte di un collegamento completo, quindi l'analisi tecnica inizia con l'elemento con cui deve innestarsi e con le caratteristiche che posizionano l'albero nell'assieme. La geometria dei denti, l'ingranamento effettivo, i perni adiacenti, le spalle, gli ingranaggi e i riferimenti di riferimento vengono analizzati congiuntamente, anziché considerare la scanalatura come un diametro isolato.
Per i nuovi progetti, questo approccio aiuta ad allineare geometria, condizioni del materiale e ispezione prima di procedere alla realizzazione degli utensili. Per le sostituzioni, il componente di accoppiamento e le superfici di riferimento non usurate sono importanti perché l'usura può modificare le dimensioni misurate rispetto all'albero rimosso. Un disegno controllato rimane il metodo più chiaro per definire il componente finale.
Pianificazione della produzione in funzione
A seconda della geometria e della quantità, un piano di processo può includere tornitura, taglio di scanalature esterne o interne, trattamento termico, lavorazione di finitura e controllo dimensionale. L'accessibilità dell'utensile, la posizione della spalla, la profondità del foro interno e la relazione tra le diverse caratteristiche influenzano la sequenza. L'obiettivo è preservare la geometria che controlla l'assemblaggio, mantenendo al contempo il processo pratico e ripetibile.
Il trattamento termico è considerato parte integrante del processo produttivo, piuttosto che una fase separata. La cementazione, la tempra a induzione e il trattamento di tempra e rinvenimento creano diverse condizioni del materiale e diversi rischi di deformazione. Quando il disegno presenta requisiti di concentricità, perno o scanalatura stringenti, la finitura finale e l'ispezione vengono pianificate in una fase che rappresenta il pezzo finito.
Ispezione corrispondente al disegno
I metodi di ispezione vengono selezionati in base alla caratteristica da controllare. La misurazione funzionale delle scanalature può verificare il comportamento dell'assemblaggio, mentre la misurazione analitica dei denti, le misurazioni su perni o sfere, l'ispezione con CMM, i controlli di eccentricità, la misurazione della rugosità e le prove di durezza soddisfano altri requisiti di disegno. Nessun singolo metodo sostituisce tutti gli altri.
Per le caratteristiche critiche, il sistema di riferimento e il metodo di misurazione devono essere concordati prima della produzione, in modo che fornitore e acquirente interpretino il disegno allo stesso modo. I report di primo articolo e di ordini successivi sono più utili quando identificano la revisione del disegno e utilizzano un metodo di accettazione coerente.
Flusso di lavoro di personalizzazione
Inviare il disegno 2D e, se utile, un modello 3D neutro insieme alle informazioni su quantità e funzionamento. Specificare la scanalatura di accoppiamento, il materiale e il trattamento termico, la coppia e la velocità, il carico d'urto o di inversione, la lubrificazione, la temperatura, il movimento assiale e qualsiasi requisito speciale di ispezione o documentazione. Se non è ancora disponibile un disegno completo, la revisione tecnica può iniziare dal componente di accoppiamento e dalle informazioni funzionali note.
Le questioni tecniche aperte vengono trasformate in quesiti di disegno prima della produzione, anziché essere considerate ipotesi in officina. Ciò è particolarmente importante per quanto riguarda l'accoppiamento, l'ingranamento, la posizione della durezza, l'eccentricità rispetto a perni o ingranaggi e le caratteristiche interne che possono essere difficili da misurare dopo la lavorazione.
Assistenza dalla revisione del prototipo agli ordini ripetuti.
- Revisione del disegno e della revisione
- pianificazione dell'ispezione del primo articolo
- Controlli di coerenza dell'ordine ripetuto
- Revisione tecnica in caso di modifiche alla geometria, al materiale o alla funzione.
Le fasi di prototipo e di primo articolo vengono utilizzate per confermare le dimensioni critiche per l'assemblaggio e la procedura di ispezione. Quando un progetto passa alla produzione in serie, mantenere lo stesso livello di revisione, la stessa strategia di riferimento e la stessa base di misurazione migliora la coerenza tra i lotti. Se il componente di accoppiamento, il materiale, il trattamento termico o l'applicazione cambiano, è necessario aggiornare il disegno e rivedere nuovamente l'interfaccia.
Utilizzare il Elenco di controllo per la richiesta di offerta di alberi scanalati preparare il pacchetto tecnico, oppure contattare il reparto vendite tecniche con il tuo disegno e le informazioni relative alla richiesta.
