M2 Z30 20CrMo स्प्लाइन शाफ्ट - H8 वेरिएंट
ड्राइंग-नियंत्रित कृषि संचरण इंटरफेस के लिए 30° दबाव कोण वाला 20CrMo M2 Z30 बाहरी स्प्लाइन शाफ्ट, कार्बराइज्ड और HRC58-62 तक क्वेंच्ड।
M2 Z30 20CrMo स्प्लाइन शाफ्ट - H8 वेरिएंट — यह M2 Z30 20CrMo स्प्लाइन शाफ्ट M2 मॉड्यूल और 30° प्रेशर एंगल वाली 30-दांतों वाली बाहरी स्प्लाइन का उपयोग करता है। निर्दिष्ट सामग्री 20CrMo है, जिसे HRC58-62 के अनुसार कार्बराइजिंग और क्वेंचिंग किया गया है। यह कॉन्फ़िगरेशन कृषि मशीनरी ड्राइव-शाफ्ट अनुप्रयोगों के लिए अभिप्रेत है। अंतिम प्रमुख और लघु व्यास, स्प्लाइन की लंबाई, कुल लंबाई और मिलान फिट अनुमोदित ड्राइंग द्वारा निर्धारित किए जाते हैं।
उत्पाद अवलोकन
इस M2 Z30 20CrMo स्प्लाइन शाफ्ट में M2 मॉड्यूल और 30° प्रेशर एंगल वाली 30-दांतों की बाहरी स्प्लाइन का उपयोग किया गया है। इसमें 20CrMo सामग्री का उपयोग किया गया है, जिसे HRC58-62 मानकों के अनुसार कार्बराइजिंग और क्वेंचिंग किया गया है। यह कॉन्फ़िगरेशन कृषि मशीनरी के ड्राइव शाफ्ट अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है। अंतिम प्रमुख और लघु व्यास, स्प्लाइन की लंबाई, कुल लंबाई और मिलान फिट अनुमोदित ड्राइंग के अनुसार निर्धारित किए जाते हैं।
कोटेशन के लिए, स्प्लाइन को संपूर्ण मिलान इंटरफ़ेस के भाग के रूप में परिभाषित करें। दांतों की ज्यामिति, आसन्न जर्नल, शोल्डर, ग्रूव, थ्रेड और बेयरिंग सीट को कार्यात्मक आधारों से मापा जाना चाहिए ताकि तैयार शाफ्ट का निरीक्षण उसी संबंध में किया जा सके जिसमें वह कार्य करता है। इस पृष्ठ पर सूचीबद्ध नहीं किए गए आयाम ग्राहक द्वारा अनुमोदित ड्राइंग के अनुसार निर्मित किए जाते हैं।
तकनीकी निर्देश
नीचे दिए गए मान इस उत्पाद के विन्यास का वर्णन करते हैं। उत्पादन से पहले, पूछताछ ड्राइंग पर उन सभी आयामों, सहनशीलता, रेटिंग या फिटिंग का उल्लेख किया जाना चाहिए जो यहां नहीं दिखाए गए हैं।
| मॉड्यूल | एम2 |
|---|---|
| दांतों की संख्या | जेड30 |
| दबाव कोण | 30 डिग्री |
| सामग्री | 20 करोड़ रुपये |
| परिशुद्धता पदनाम | आईएसओ-एच8 |
| उष्मा उपचार | कार्बराइज्ड और क्वेंच्ड |
| कठोरता | एचआरसी58-62 |
| आवेदन | कृषि मशीनरी ड्राइव शाफ्ट |
स्प्लाइन ज्यामिति और मिलान इंटरफ़ेस
केवल शाफ्ट के नाममात्र व्यास के आधार पर स्प्लाइन का चयन नहीं किया जा सकता है। मॉड्यूल या पिच प्रणाली, दांतों की संख्या, दबाव कोण, प्रमुख और लघु व्यास, प्रभावी जुड़ाव, दांत की मोटाई या स्पेस-चौड़ाई आधार, एंड रिलीफ और मिलान सदस्य के साथ आवश्यक फिट की पुष्टि करें। यदि कनेक्शन को अक्षीय रूप से स्लाइड करना है, तो यात्रा, स्नेहन विधि और अनुमेय क्लीयरेंस भी बताएं। यदि यह स्थिर है, तो अक्षीय स्थिति और उन विशेषताओं को परिभाषित करें जो थ्रस्ट को वहन करती हैं या प्रतिक्रिया करती हैं।
जब भी स्प्लाइन किसी बेयरिंग सीट, गियर, सील लैंड या लोकेटिंग शोल्डर के साथ काम करती है, तो डेटम संबंध महत्वपूर्ण होते हैं। यदि स्प्लाइन अक्ष को कार्यात्मक जर्नल के सापेक्ष नियंत्रित नहीं किया जाता है, तो दांत का आकार व्यक्तिगत रूप से सहनशीलता के भीतर होने पर भी असमान संपर्क उत्पन्न कर सकता है। रनआउट, स्थिति या संकेंद्रण संबंधी आवश्यकताओं को ड्राइंग पर केवल वहीं दर्शाएं जहां वे असेंबली के प्रदर्शन को सुरक्षित रखते हों, और मशीनिंग और निरीक्षण दोनों के लिए उपयोग किए गए डेटम की पहचान करें।
सामग्री, ऊष्मा उपचार और सतह की स्थिति
कार्बराइज्ड और क्वेंच्ड प्रक्रिया का उद्देश्य कठोर कार्य सतह प्रदान करना है, जबकि केस की तुलना में कोर की स्थिति भिन्न बनी रहती है। इसलिए, सूचीबद्ध HRC58-62 मान को एक परिभाषित निरीक्षण स्थान से जोड़ा जाना चाहिए। यदि केस की गहराई, बरकरार कोर कठोरता या ऊष्मा उपचार के बाद की फिनिशिंग की आवश्यकता है, तो उन आवश्यकताओं को ड्राइंग पर दर्शाएँ।
सामग्री की स्थिति, ऊष्मा उपचार और अंतिम फिनिशिंग की समीक्षा एक ही प्रक्रिया श्रृंखला के रूप में की जानी चाहिए। ऊष्मा उपचार से पहले रफ मशीनिंग करने से बाद में अंतिम फिनिशिंग के लिए स्टॉक बच सकता है; थर्मल प्रोसेसिंग से आकार या सीधापन बदला जा सकता है; अंतिम ग्राइंडिंग या हार्ड फिनिशिंग केवल उन्हीं हिस्सों पर आवश्यक हो सकती है जिनकी सहनशीलता या सतह की स्थिति इसकी मांग करती हो। अनावश्यक प्रक्रिया निर्धारित करने के बजाय अंतिम रूप से अपेक्षित उत्पाद की आवश्यकता स्पष्ट रूप से बताएं, जब तक कि वह प्रक्रिया स्वयं अनुमोदित डिज़ाइन का हिस्सा न हो।
आवेदन और कर्तव्य समीक्षा
कृषि संचरण इंटरफेस झटके, बार-बार लोड चक्र, गंदगी और बदलते स्नेहन स्थितियों का सामना कर सकते हैं। ऑर्डर देने से पहले कनेक्शन प्रकार, मिलान स्प्लाइन, जुड़ाव लंबाई और कार्य क्षमता की पुष्टि करें। प्रतिस्थापन शाफ्ट की मिलान सदस्य के साथ तुलना करके जांच की जानी चाहिए क्योंकि घिसाव के कारण हटाए गए भाग की स्पष्ट दांत की मोटाई या क्लीयरेंस बदल सकता है।
नए डिज़ाइन के लिए, अपेक्षित निरंतर और अधिकतम टॉर्क, गति सीमा, कार्य चक्र, झटके या विपरीत दिशा में लगने वाला भार, शाफ्ट पर लगने वाले रेडियल या एक्सियल भार, स्नेहन और पर्यावरणीय प्रभावों की जानकारी साझा करें। प्रतिस्थापन घटक के लिए, मिलान वाले भाग और घिसाव के पैटर्न की तस्वीरें शामिल करें। घिसाव, असममित पार्श्व पॉलिश, गड्ढे या ढीलापन संरेखण, फिटिंग या स्नेहन संबंधी समस्याओं का संकेत दे सकते हैं जिन्हें प्रतिस्थापन ज्यामिति को अंतिम रूप देने से पहले ठीक किया जाना चाहिए।
निरीक्षण और गुणवत्ता योजना
निरीक्षण को असेंबली और टॉर्क ट्रांसफर को नियंत्रित करने वाली विशेषताओं से जोड़ा जाना चाहिए। ड्राइंग के आधार पर, इसमें फंक्शनल स्प्लाइन गेजिंग, एनालिटिकल टूथ मेजरमेंट, सीएमएम चेक, जहां लागू हो वहां पिन या बॉल पर माप, रनआउट निरीक्षण, सतह खुरदरापन माप और कठोरता परीक्षण शामिल हो सकते हैं। माप विधि टॉलरेंस परिभाषा से मेल खानी चाहिए ताकि आपूर्तिकर्ता और ग्राहक एक ही विशेषता का मूल्यांकन एक ही तरीके से कर सकें।
ऊष्मा-उपचारित शाफ्टों के लिए, कठोरता का स्थान निर्धारित करें और यह भी देखें कि आवश्यकता केवल सतह की कठोरता से संबंधित है या केस डेप्थ और कोर की स्थिति से भी। एकीकृत गियर-और-स्प्लाइन भागों के लिए, प्रत्येक विशेषता की अलग-अलग जाँच करने के बजाय, दांत प्रणालियों और जर्नलों के बीच संबंधों के निरीक्षण की योजना बनाएं। प्रथम-लेख रिपोर्टों में उन महत्वपूर्ण आरेखण विशेषताओं पर ध्यान केंद्रित किया जाना चाहिए जो उपयुक्तता और कार्यात्मक संरेखण को दर्शाती हैं।
अनुकूलन और ड्राइंग चेकलिस्ट
एवर-पावर नियंत्रित ड्राइंग या आयामित इंटरफ़ेस परिभाषा से कस्टम ज्यामिति का मूल्यांकन कर सकता है। कोटेशन तैयार करने के लिए, कृपया अपनी असेंबली से संबंधित नीचे दिए गए आइटम शामिल करें:
- संशोधन स्तर, डेटम और संपूर्ण स्प्लाइन परिभाषा सहित 2डी ड्राइंग
- मिलान हब, स्लीव, गियर या योक ज्यामिति और आवश्यक निश्चित या स्लाइडिंग फिट
- सामग्री की गुणवत्ता, ताप-उपचार की स्थिति, कठोरता और कार्यात्मक सतह-फिनिश संबंधी आवश्यकताएँ
- टॉर्क, गति, झटका या विपरीत दिशा में लगने वाला भार, कार्य चक्र, स्नेहन और परिचालन वातावरण
- क्रिटिकल रनआउट, कॉन्सेंट्रिसिटी, एक्सियल लोकेशन और बेयरिंग या सील इंटरफ़ेस आवश्यकताएँ
- ऑर्डर की मात्रा, प्रोटोटाइप या प्रथम उत्पाद की आवश्यकता और अनुरोधित निरीक्षण दस्तावेज़
इस कॉन्फ़िगरेशन के लिए, कृपया निम्नलिखित की भी पुष्टि करें: समग्र आयाम; स्प्लाइन का प्रमुख और लघु व्यास; प्रभावी स्प्लाइन लंबाई; टॉर्क; गति; नियंत्रित आरेखण; H8 पदनाम का मानक आधार और व्याख्या।
संबंधित विकल्पों की तुलना करें बाह्य स्प्लाइन शाफ्ट सीमा या उपयोग करें स्प्लाइन शाफ्ट ड्राइंग चेकलिस्ट आरएफक्यू जमा करने से पहले।
स्थापना, रखरखाव और विफलता-जोखिम जाँच
असेंबली से पहले, सुनिश्चित करें कि दोनों जुड़ने वाले हिस्से साफ, बिना किसी क्षति के और आकार में एक-दूसरे के अनुकूल हों। अगर स्प्लाइन कनेक्शन जुड़ते समय अटक जाए तो उसे जबरदस्ती न जोड़ें; असेंबली बल लगाने से पहले बर्र, अलाइनमेंट, फिट और लीड की जांच कर लें। जहां लुब्रिकेशन की आवश्यकता हो, वहां शाफ्ट की सामग्री से लुब्रिकेंट चुनने के बजाय मशीन या ड्राइवट्रेन के लिए निर्दिष्ट लुब्रिकेंट और सर्विस अंतराल का उपयोग करें।
सर्विस के दौरान, घर्षण से उत्पन्न मलबे, गड्ढे, असामान्य फ्लैंक पॉलिश, जंग, ढीलापन और बैकलैश में बदलाव की जांच करें। ये लक्षण शाफ्ट, मिलान वाले हिस्से, सपोर्ट बेयरिंग या असेंबली अलाइनमेंट में खराबी के कारण हो सकते हैं। मिलान वाले कनेक्शन की जांच किए बिना केवल स्पष्ट रूप से घिसे हुए हिस्से को बदलने से वही खराबी दोबारा हो सकती है।
पुनरावर्ती उत्पादन के लिए डिज़ाइन समीक्षा नोट्स
पुनरावर्तनीयता केवल नाममात्र स्प्लाइन कॉलआउट पर निर्भर नहीं करती। ड्राइंग संशोधन, मिलान घटक, डेटम स्कीम और सहमत निरीक्षण विधि को कॉन्फ़िगरेशन नियंत्रण में रखें। यदि मिलान हब, बेयरिंग व्यवस्था, हीट ट्रीटमेंट या परिचालन स्थिति में कोई परिवर्तन होता है, तो इंटरफ़ेस की पुनः समीक्षा करें क्योंकि भौतिक रूप से फिट होने वाला शाफ्ट समान संपर्क पैटर्न, क्लीयरेंस या लोड वितरण को बनाए नहीं रख सकता है।
जब एक ही शाफ्ट पर कई संरचनाएं बनाई जाती हैं, तो टॉलरेंस का निर्धारण उनके कार्य के अनुसार होना चाहिए। बेयरिंग सीट सामान्यतः घूर्णन को नियंत्रित करती हैं, शोल्डर अक्षीय स्थिति को नियंत्रित करते हैं, और स्प्लाइन या गियर संरचनाएं टॉर्क को स्थानांतरित करती हैं। ड्राइंग में इन संबंधों को स्पष्ट रूप से दर्शाया जाना चाहिए ताकि निर्माण योजना स्थिर आधारों का उपयोग कर सके और निरीक्षण योजना असेंबली के तर्क को दोहरा सके। यह विशेष रूप से ऊष्मा उपचार के बाद महत्वपूर्ण है, जब सीधापन या संरचनाओं के बीच संबंध बदल सकते हैं और चुनिंदा सतहों पर अंतिम फिनिशिंग की आवश्यकता हो सकती है।
खरीद प्रक्रिया के दौरान, ऐसी प्रक्रिया संबंधी जानकारियों का उल्लेख करने से बचें जो किसी कार्यात्मक आवश्यकता को पूरा न करती हों। आपूर्तिकर्ता समान अंतिम ज्यामिति को पूरा करते हुए भी विभिन्न उपकरण या मशीन अनुक्रम चुन सकता है। अनुरोध अनुरोध (RFQ) को मापने योग्य स्वीकृति मानदंडों पर केंद्रित करें: सामग्री, ताप उपचार, कठोरता, दांतों की ज्यामिति, फिटिंग, रनआउट, सतह की फिनिश, आयाम और आवश्यक रिपोर्ट। इससे कोटेशन तुलनीय रहते हैं और एक कुशल प्रक्रिया सुनिश्चित होती है।
उत्पादन ड्राइंग की आवश्यकताएं
उत्पादन के लिए, केवल नाममात्र स्प्लाइन आकार के बजाय संपूर्ण मिलान इंटरफ़ेस को परिभाषित करें। ड्राइंग में टूथ सिस्टम, प्रभावी जुड़ाव, कुल लंबाई, आसन्न जर्नल और शोल्डर, डेटम संदर्भ, आवश्यक रनआउट, सामग्री की स्थिति और किसी भी कार्यात्मक सतह फिनिश को दर्शाया जाना चाहिए। यदि भाग को मौजूदा शाफ्ट के स्थान पर लगाना है, तो यह स्पष्ट करें कि कौन से आयाम बिना घिसे हुए हिस्सों से मापे गए थे और उपलब्ध होने पर मिलान हब, स्लीव, योक या गियर की जानकारी प्रदान करें।
साथ ही, इंजीनियरिंग समीक्षा को प्रभावित करने वाली परिचालन संबंधी जानकारी भी बताएं: प्रेषित टॉर्क, घूर्णी गति, विपरीत या झटका भार, स्नेहन, संदूषण, तापमान, अक्षीय गति और अपेक्षित संयोजन विधि। ये इनपुट विनिर्माण और निरीक्षण योजना को वास्तविक संयोजन के अनुरूप बनाने में सहायक होते हैं। महत्वपूर्ण निरीक्षण विशेषताओं को ड्राइंग पर अंकित किया जाना चाहिए ताकि प्रथम उत्पाद और दोहराए जाने वाले ऑर्डर के लिए स्वीकृति का एक ही आधार उपयोग किया जा सके।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों
ये प्रश्न स्प्लाइन-शाफ्ट संबंधी पूछताछ को निर्माण योग्य और निरीक्षण योग्य ड्राइंग में बदलने के लिए आवश्यक जानकारी को कवर करते हैं।
इस स्प्लाइन शाफ्ट का मूल्य निर्धारित करने से पहले कौन सी जानकारी आवश्यक है?
नियंत्रित ड्राइंग, मात्रा, मिलान स्प्लाइन जानकारी, सामग्री और ऊष्मा उपचार संबंधी आवश्यकताएँ, टॉर्क और गति, परिचालन वातावरण और आवश्यक निरीक्षण रिकॉर्ड भेजें। यदि ड्राइंग अपूर्ण है, तो छूटे हुए आयामों की पहचान करें ताकि उत्पादन से पहले तकनीकी समीक्षा के दौरान उन्हें ठीक किया जा सके।
क्या स्प्लाइन की ज्यामिति को अनुकूलित किया जा सकता है?
जी हां, कस्टम मॉड्यूल या पिच, दांतों की संख्या, दबाव कोण, व्यास, जुड़ाव और आसन्न शाफ्ट की विशेषताओं का मूल्यांकन मिलान इंटरफ़ेस और ड्यूटी से किया जा सकता है। दांतों की ज्यामिति में किसी भी बदलाव की जांच मिलान सदस्य के साथ की जानी चाहिए क्योंकि इससे फिट, संपर्क और विनिमेयता में परिवर्तन होता है।
कठोरता को कैसे निर्दिष्ट किया जाना चाहिए?
माप स्थान के साथ कठोरता मान का उल्लेख करें और, यदि आवश्यक हो, तो केस-डेप्थ या कोर संबंधी आवश्यकताओं को भी बताएं। केवल एक कठोरता संख्या संपूर्ण शाफ्ट की स्थिति को स्वतः परिभाषित नहीं करती, विशेषकर जब स्थानीयकृत या केस-हार्डनिंग प्रक्रियाओं का उपयोग किया जाता है।
रनआउट को कैसे नियंत्रित किया जाना चाहिए?
रनआउट को किसी कार्यात्मक आधार बिंदु जैसे कि बेयरिंग जर्नल, पायलट व्यास या गियर संदर्भ से जोड़ें। टॉलरेंस को केवल यथासंभव टाइट करने के बजाय असेंबली और संपर्क की सुरक्षा के लिए निर्धारित किया जाना चाहिए। ड्राइंग पर आधार बिंदु और माप की स्थिति दर्शाएँ।
घिसे हुए शाफ्ट को बदलते समय किन-किन चीजों की जांच करनी चाहिए?
शाफ्ट के साथ-साथ हब या स्लीव का भी निरीक्षण करें। जहां संभव हो, बिना घिसे हुए हिस्सों को मापें और घिसावट, गड्ढे, असममित संपर्क या ढीलेपन को नोट करें। ये अवलोकन सामान्य घिसावट को फिटिंग, संरेखण या स्नेहन संबंधी समस्याओं से अलग करने में सहायक होते हैं।
मूल्य निर्धारण के लिए अनुरोध करें
- नियंत्रित आरेखण और संशोधन
- मिलान स्प्लाइन/इंटरफ़ेस जानकारी
- सामग्री और ऊष्मा उपचार की आवश्यकता
- परिचालन कर्तव्य और वातावरण
- मात्रा और निरीक्षण संबंधी दस्तावेज़
नीचे दिए गए पूछताछ फॉर्म के माध्यम से ड्राइंग और एप्लिकेशन विवरण भेजें। तकनीकी समीक्षा में मिलान इंटरफ़ेस, सामग्री की स्थिति, कार्यात्मक मानक, परिचालन क्षमता और निरीक्षण आवश्यकताओं पर ध्यान केंद्रित किया जाएगा, ताकि कोटेशन वास्तविक घटक परिभाषा पर आधारित हो।
तकनीकी कोटेशन का अनुरोध करें
ड्राइंग, मिलान स्प्लाइन, सामग्री की स्थिति, मात्रा, टॉर्क/गति की जानकारी और निरीक्षण संबंधी आवश्यकताएं भेजें।
