Popis produktu
Kto sme?
HangZhou XIHU (ZÁPADNÉ JAZERO) DIS. CARDANSHAFT CO;LTD. má 15-ročnú históriu. Keď generálny riaditeľ pán Rony Du promoval na univerzite, vždy sa sústredil na výskum a vývoj, výrobu a predaj kardanových hriadeľov. Pán Rony Du a jeho tím začínali od nuly, s 1 sústruhom a veľmi malou objednávkou, krok za krokom rástli. Často svojmu tímu hovoril: „Urobíme dobre len jednu vec – vyrobiť dokonalý kardanový hriadeľ.“
Generálny riaditeľ pán Rony Du
Spoločnosť HangZhou XIHU (WEST LAKE) DIS. CARDANSHAFT CO., LTD bola založená v roku 2005. Registrované imanie je 8 miliónov, rozkladá sa na ploche 15 akrov a má 30 zamestnancov. Spoločnosť sa špecializuje na výrobu SWC, SWP krížových univerzálnych spojok a bubnových zubových spojok. Spoločnosť s továrňou sa nachádza na krásnom pobreží jazera Tai – Hudai (zóna hospodárskeho rozvoja HangZhou, priemyselný park Hudai).
Aby sa spoločnosť XIHU (WEST LAKE) DIS. CARDANSHAFT stala popredným čínskym dodávateľom komplexných riešení pre kardanové hriadele, nezávislý výskum a vývoj kardanových hriadeľov SWC s ľahkými, strednými, krátkymi a ťažkými konštrukciami dosiahol poprednú domácu úroveň. Produkty nielen podporujú veľkých a stredných domácich zákazníkov, ale vyvážajú sa aj do Spojených štátov, Indie, Vietnamu, Laosu, Ukrajiny, Ruska, Nemecka, Veľkej Británie a ďalších krajín a oblastí. Za posledných 15 rokov spoločnosť nahromadila bohaté skúsenosti, poučila sa zo zahraničných pokročilých technológií a niekoľkokrát vylepšila absorbovanie a používanie univerzálnych osí, čím sa štruktúra zlepšila a výrazne sa zlepšil výkon.
Kancelárska budova XIHU (WEST LAKE) DIS.
XIHU (WEST LAKE) DIS. presvedčenie: „Neustále inovácie, optimalizácia štruktúry, vytrvalosť“ s cieľom vytvoriť vysoko kvalitného výrobcu vynikajúcich kardanových hriadeľov. Vždy dodržiavame systém kontroly kvality ISO9001, od detailov až po začiatok, štandardizujeme výrobný proces a dosahujeme rýchle zvýšenie kvality výrobkov pomocou „špecializácie, numerického riadenia“ na spracovateľských zariadeniach. To nielenže získalo reputáciu väčšiny zákazníkov, ale aj prístup k uznaniu od kolegov. Naďalej sa snažíme presadzovať: „pre zákazníkov vytvárať najväčšiu hodnotu, pre zamestnancov budovať najlepšiu platformu“, čo nám umožní dosiahnuť vzájomne prospešnú situáciu pre zákazníkov aj podniky v CHINAMFG.
Vitajte v XIHU (WEST LAKE) DIS. KARDANOVÝ HRIADEĽ
Prečo si vybrať nás?
Najprv si starostlivo vyberte surovinu
Kríž je jadrom kardanového hriadeľa, takže výber materiálu je obzvlášť dôležitý. Ako surovinu na výrobu kríža pre ľahké a stredné použitie vyberáme špeciálnu ozubenú oceľovú tyč 20CrMnTi od spoločnosti SHAGANG GROUP. Kovanie prebieha v 2500-tonovom trecom lise, aby sa zabezpečila vnútorná metalurgická štruktúra, kontrola geometrických rozmerov každej súčiastky podľa požiadaviek výkresu a následný prenos na obrábanie, procesy frézovania, sústruženia, kalenia a brúsenia.
Inšpektor skontroluje hlavu prázdneho odliatku. Po odstránení pórovitosti, prasklín, trosky atď. sa vykoná fyzikálna a chemická analýza, aby sa zistilo, či zložky spĺňajú požiadavky, a následne sa vylúčia nekvalifikované odliatky. Po prevedení na kalenie a popúšťanie sa opäť skontroluje tvrdosť, aby sa zistilo, či spĺňajú požiadavky, a či sú vhodné na obrábanie. Kontrolujeme zdroj materiálu, aby sme zabezpečili dodávku surovín s kvalitou 99%.
Po druhé, moderné výrobné zariadenia
Spoločnosť XIHU (WEST LAKE) DIS predstavila štvorosové obrábacie centrum s kĺbovým hriadeľom vyrobené v ZheJiang, ktoré frézuje drážku pre kľúč a otvor pre skrutku príruby prírubovej vidlice. Jednorazové tvarovanie strojom zaisťuje, že symetria drážky pre kľúč a poloha otvoru pre skrutku sú menšie ako 0,02 mm, čo výrazne zlepšuje presnosť montáže príruby. Štvorosové frézovanie a vŕtanie stredových otvorov kríža sú integrované, aby sa zabezpečila symetria a zvislosť štyroch hriadeľov menšia ako 0,02 mm. Životnosť procesu montáže kríža čapu sa môže zvýšiť o 30% a rýchlosť kardanového hriadeľa pri 1000 ot./min. zabezpečuje plynulý chod a dlhú životnosť.
Na sústruženie prírubových jarmov a zváraných jarmov používame CNC stroj. CNC stroj dokáže nielen zabezpečiť presnosť prírubového spojenia s ústím, ale aj zlepšiť povrchovú úpravu príruby.
5. Automatický zvárací stroj CHINAMFG zvára drážkované puzdro a rúrku, zvárané jarmo a rúrku. Vďaka otočnému mechanizmu zvárania CHINAMFG, automatickému zdvíhaciemu mechanizmu, nastavovaciemu mechanizmu a chladiacemu systému zvárania CHINAMFG dokáže zvárací stroj realizovať viackruhové kontinuálne zváranie, prúd a napätie každej cievky je možné prednastaviť, postupy zapínania a vypínania oblúka riadia PLC, zabezpečujú spoľahlivú kvalitu zvárania, hladký a krásny zvarový spoj umožňuje riadenie procesu zvárania pomocou pevných postupov, čím sa výrazne znižuje neistota ľudskej činnosti počas zvárania a výrazne sa zlepšuje zvárací účinok.
Vysokorýchlostný kardanový hriadeľ musí pred opustením továrne podstúpiť skúšku dynamického vyváženia. Nevyvážený kardanový hriadeľ bude pri vysokej rýchlosti vytvárať nadmernú odstredivú silu a skráti životnosť ložiska. Skúška dynamického vyváženia môže eliminovať nerovnomerné rozloženie hmotnosti odliatku a rozloženie hmotnosti celej zostavy. Prostredníctvom experimentu sa dosiahne požadovaná kvalita vyváženia návrhu a zlepší sa životnosť univerzálneho hriadeľa. V roku 2008 spoločnosť predstavila 2 vysoko presné skúšobné lavice na dynamické vyváženie, pričom maximálna rýchlosť môže dosiahnuť 4000 ot./min., presnosť vyváženia G0,8 a vyvažovacia hmotnosť 2 kg – 1000 kg.
Aby sa dosiahla štandardizácia farieb, spoločnosť v roku 2009 kúpila 10 čistých lakovní CHINAMFG, povrchová úprava kardanového hriadeľa je štandardizovanejšia, stálosť farby je odolnejšia, pracovné podmienky zamestnancov sa zlepšili a výfukové plyny sa zabezpečili neškodným spracovaním.
Po tretie, profesionálne prepravné balenie
Balenie exportného kardanového hriadeľa je rovnaké ako balenie drevenej preglejkovej debny a následne je pevne zaistené železným plechom, aby sa predišlo poškodeniu spôsobenému komplikovanou situáciou pri diaľkovej preprave. Spĺňa štandardné požiadavky preglejkových debien do Európy a ďalších krajín, bez ohľadu na to, kam sa dá úspešne dostať do všetkých prístavov krajiny.
Kardanový hriadeľ série SWCZ – konštrukcie pre vysoké zaťaženie
Dizajny
Údaje a rozmery univerzálnych kĺbových spojok série SWCZ
| Typ | Dizajn Dáta Položka |
SWCZ 680 |
SWCZ 700 |
SWCZ 750 |
SWCZ 780 |
SWCZ 800 |
SWCZ 840 |
SWCZ 900 |
SWCZ 920 |
SWCZ 1000 |
SWCZ 1050 |
SWCZ 1100 |
SWCZ 1200 |
| C | L | 1540 | 1600 | 1840 | 1920 | 1920 | 2120 | 2280 | 2280 | 2380 | 2480 | 2500 | 2720 |
| m(kg) | 3150 | 3450 | 4300 | 4680 | 5050 | 6400 | 8420 | 8950 | 10600 | 12100 | 13500 | 16900 | |
| D | L | 1940 | 2100 | 2400 | 2500 | 2500 | 2680 | 2950 | 2950 | 3130 | 3200 | 3300 | 3570 |
| m(kg) | 3220 | 3530 | 4500 | 5400 | 5800 | 7470 | 9980 | 10500 | 12300 | 14500 | 15800 | 19500 | |
| V | L | 3230 | 3460 | 3620 | 4000 | 4000 | 4250 | 4580 | 4850 | 4770 | 4950 | 5100 | 5660 |
| LV | 250 | 250 | 250 | 250 | 250 | 250 | 300 | 300 | 300 | 300 | 300 | 300 | |
| m(kg) | 4880 | 5400 | 8000 | 8450 | 9070 | 11800 | 15900 | 16500 | 19900 | 22000 | 27500 | 34800 | |
| Tn(N·m) | 1640 | 1750 | 2250 | 2500 | 2670 | 3100 | 3800 | 4050 | 5200 | 6500 | 6900 | 9000 | |
| Tf(N·m) | 980 | 1050 | 1350 | 1500 | 1600 | 1860 | 2280 | 2430 | 3120 | 3900 | 4140 | 5400 | |
| β(°) | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 | |
| D | 680 | 700 | 750 | 780 | 800 | 840 | 900 | 920 | 1000 | 1060 | 1100 | 1200 | |
| Df | 680 | 700 | 750 | 780 | 800 | 840 | 900 | 920 | 1000 | 1060 | 1100 | 1200 | |
| D1 | 635 | 635 | 695 | 725 | 745 | 775 | 935 | 855 | 915 | 920 | 1015 | 1100 | |
| D2(H9) | 550 | 570 | 610 | 640 | 660 | 710 | 740 | 760 | 840 | 900 | 920 | 1000 | |
| D3 | 560 | 560 | 620 | 660 | 660 | 660 | 750 | 750 | 790 | 800 | 850 | 900 | |
| Ľ | 385 | 400 | 480 | 480 | 480 | 530 | 570 | 570 | 595 | 620 | 625 | 680 | |
| k | 70 | 70 | 95 | 95 | 95 | 110 | 120 | 120 | 130 | 130 | 130 | 130 | |
| n | 24 | 24 | 24 | 24 | 24 | 24 | 24 | 24 | 24 | 20 | 20 | 20 | |
| deň | 26 | 26 | 31 | 31 | 36 | 38 | 38 | 38 | 50 | 45 | 50 | 58 | |
| Prírubová skrutka | M24 | M24 | M30 | M30 | M30 | M36 | M36 | M36 | M48 | M42 | M48 | M56 |
1. Poznámky:
L = Štandardná dĺžka alebo stlačená dĺžka pre konštrukcie s kompenzáciou dĺžky;
LV = Kompenzácia dĺžky;
M=Hmotnosť;
Tn = menovitý krútiaci moment (krútiaci moment na klze 50% nad Tn);
TF = Únavový krútiaci moment, t. j. Prípustný krútiaci moment určený podľa únavovej pevnosti
Pri spätnom zaťažení;
β = Maximálny uhol vychýlenia;
MI = hmotnosť na 100 mm trubicu
2. Ako merné jednotky sa používajú milimetre, pokiaľ nie je uvedené inak;
3. Pre úpravy týkajúce sa dĺžky, kompenzácie dĺžky a
Prírubové spoje.
(DIN alebo SAT atď.)
/* 22. január 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)&TP4T/))
| Materiál: | Legovaná oceľ |
|---|---|
| Zaťaženie: | Hnací hriadeľ |
| Tuhosť a flexibilita: | Tuhosť / Pevná náprava |
| Presnosť rozmerov priemeru čapu: | IT6-IT9 |
| Tvar osi: | Rovný hriadeľ |
| Tvar hriadeľa: | Dutá os |
| Prispôsobenie: |
K dispozícii
| Prispôsobená požiadavka |
|---|
Môžu sa drážkované hriadele použiť v mobilných aj stacionárnych strojoch?
Áno, drážkované hriadele sa dajú použiť v mobilných aj stacionárnych strojoch. Tu je podrobné vysvetlenie:
1. Mobilné stroje:
Drážkované hriadele nachádzajú široké uplatnenie v rôznych typoch mobilných strojov. Napríklad:
- V automobilových aplikáciách: Drážkované hriadele sa bežne používajú v automobilových pohonných ústrojenstvách, kde prenášajú krútiaci moment z motora na kolesá. Nachádzajú sa v komponentoch, ako sú prevodovka, diferenciál a poloosy.
- V stavebných a zemných strojoch: Drážkované hriadele sa používajú v stavebných strojoch, ako sú rýpadlá, nakladače a buldozéry. Používajú sa v systémoch pohonu na prenos krútiaceho momentu a pohon hydraulických čerpadiel alebo pohon stroja.
- V poľnohospodárskych strojoch: Drážkované hriadele sa používajú v poľnohospodárskych strojoch, ako sú traktory, kombajny a zberače. Pomáhajú prenášať výkon z motora na rôzne poháňané komponenty, ako sú kolesá, vývodový hriadeľ (PTO) alebo hydraulické systémy.
- V terénnych vozidlách: Drážkované hriadele sa nachádzajú v terénnych vozidlách vrátane štvorkoliek (ATV) a vojenských vozidiel. Umožňujú prenos výkonu na kolesá alebo komponenty pohonu, čím zabezpečujú mobilitu a výkon v náročnom teréne.
2. Stacionárne stroje:
Drážkované hriadele sa tiež široko používajú v stacionárnych strojoch v rôznych odvetviach. Medzi príklady patria:
- V obrábacích strojoch: Drážkované hriadele sa používajú v obrábacích strojoch, ako sú sústruhy, frézky a brúsky. Zabezpečujú prenos krútiaceho momentu v mechanizmoch vretena alebo vodiacej skrutky, čo umožňuje presné riadenie pohybu a operácie odoberania materiálu.
- V priemyselných prevodovkách: Drážkované hriadele zohrávajú kľúčovú úlohu v priemyselných prevodovkách používaných vo výrobných a spracovateľských závodoch. Prenášajú krútiaci moment medzi vstupným a výstupným hriadeľom, čo umožňuje zníženie alebo zvýšenie rýchlosti podľa požiadaviek aplikácie.
- Pri výrobe energie: Drážkované hriadele sa používajú v zariadeniach na výrobu energie vrátane turbín a generátorov. Pomáhajú prenášať krútiaci moment medzi rotujúcim rotorom a stacionárnymi komponentmi, čím uľahčujú premenu energie.
- V systémoch čerpadiel a kompresorov: Drážkované hriadele sa nachádzajú v čerpadlách a kompresoroch používaných v rôznych odvetviach. Prenášajú krútiaci moment z motora alebo hlavného pohonu na obežné koleso alebo prvky kompresora, čo umožňuje prenos kvapaliny alebo plynu.
Vďaka všestrannosti drážkových hriadeľov sú vhodné pre širokú škálu aplikácií, mobilných aj stacionárnych. Ich schopnosť efektívne prenášať krútiaci moment, vyrovnávať nesúososť, rozkladať zaťaženie a poskytovať spoľahlivé spojenia z nich robí preferovanú voľbu v rôznych strojoch naprieč odvetviami.
Môžu byť drážkované hriadele opravené alebo udržiavané v prípade potreby?
Áno, drážkované hriadele je možné v prípade potreby opraviť a udržiavať, aby sa zabezpečila ich trvalá funkčnosť a výkon. Tu je niekoľko spôsobov, ako je možné drážkované hriadele opraviť a udržiavať:
1. Kontrola a posúdenie:
Ak existuje podozrenie na problém s drážkovaným hriadeľom, prvým krokom je dôkladná kontrola. To zahŕňa kontrolu hriadeľa, či nevykazuje známky opotrebovania, poškodenia alebo nesprávneho zarovnania. Osobitná pozornosť sa venuje drážkovanému ozubeniu, ktoré môže vykazovať známky opotrebovania alebo deformácie. Prostredníctvom kontroly a posúdenia je možné určiť rozsah potrebnej opravy alebo údržby.
2. Oprava drážkovaného zuba:
Ak sú drážkované zuby poškodené alebo opotrebované, je možné ich opraviť alebo vymeniť. Metódy opravy môžu zahŕňať opätovné obrábanie zubov na obnovenie ich pôvodného profilu, vyplnenie a pretvarovanie opotrebovaných oblastí pomocou špeciálnych zváracích techník alebo výmenu poškodenej časti drážkovaného hriadeľa. Konkrétna metóda opravy závisí od závažnosti poškodenia a materiálu drážkovaného hriadeľa.
3. Mazanie a čistenie:
Pravidelné mazanie a čistenie je nevyhnutné pre údržbu drážkovaných hriadeľov. Mazivá pomáhajú znižovať trenie a opotrebovanie medzi dosadacími plochami, zatiaľ čo čistenie odstraňuje nečistoty, ktoré môžu ovplyvniť záber drážok. Počas údržby sa staré mazivá odstraňujú a nanášajú sa nové, aby sa zabezpečila hladká prevádzka a zabránilo sa predčasnému zlyhaniu.
4. Povrchová úprava:
Ak drážkovaný hriadeľ prejde opotrebovaním alebo koróziou, je možné použiť povrchovú úpravu na obnovenie jeho stavu. To môže zahŕňať nanesenie náterov alebo úprav na zvýšenie tvrdosti, odolnosti proti opotrebovaniu alebo korózii drážkovaného hriadeľa. Povrchové úpravy môžu zlepšiť životnosť a výkon drážkovaného hriadeľa, čím sa znižuje potreba častých opráv.
5. Vyváženie a zarovnanie:
Ak drážkovaný hriadeľ vykazuje problémy s vibráciami alebo nesprávnym zarovnaním, môže byť potrebné jeho vyváženie alebo opätovné zarovnanie. Vyváženie zahŕňa prerozdelenie hmotnosti pozdĺž hriadeľa, aby sa minimalizovali vibrácie, zatiaľ čo zarovnanie zabezpečuje správne spojenie a zapojenie s ostatnými komponentmi. Postupy vyváženia a zarovnania pomáhajú optimalizovať výkon a životnosť drážkovaného hriadeľa.
6. Výmena:
V prípadoch, keď je drážkovaný hriadeľ vážne poškodený alebo opotrebovaný natoľko, že sa nedá opraviť, môže byť potrebná jeho výmena. Náhradné drážkované hriadele je možné získať od výrobcov alebo špecializovaných dodávateľov, ktorí dokážu dodať hriadele spĺňajúce požadované špecifikácie a tolerancie.
Je dôležité poznamenať, že opravy a údržbu drážkových hriadeľov by mali vykonávať kvalifikovaní odborníci s odbornými znalosťami v oblasti presného obrábania a mechanických systémov. Majú vedomosti a nástroje na správne posúdenie, opravu alebo výmenu drážkových hriadeľov, čím sa zabezpečí integrita a funkčnosť systému, v ktorom sa používajú.
Pravidelnou údržbou a včasnými opravami je možné udržiavať drážkované hriadele v optimálnom stave, čím sa predĺži ich životnosť a zachová ich výkonnosť v rôznych mechanických aplikáciách.
Čo je to drážkovaný hriadeľ a aká je jeho hlavná funkcia?
Drážkovaný hriadeľ je mechanická súčiastka, ktorá pozostáva zo série hrebeňov alebo zubov (nazývaných drážky), ktoré sú opracované na povrchu hriadeľa. Jeho primárnou funkciou je prenášať krútiaci moment a zároveň umožňovať relatívny pohyb alebo posúvanie spájajúcich sa komponentov. Tu je podrobné vysvetlenie:
1. Štruktúra a dizajn:
Drážkovaný hriadeľ má zvyčajne valcový tvar s vonkajšími alebo vnútornými drážkami. Vonkajší drážkovaný hriadeľ má drážky na vonkajšom povrchu, zatiaľ čo vnútorný drážkovaný hriadeľ má drážky na vnútornom otvore. Počet, veľkosť a tvar drážok sa môžu líšiť v závislosti od konkrétnej aplikácie a konštrukčných požiadaviek.
2. Prenos krútiaceho momentu:
Hlavnou funkciou drážkového hriadeľa je prenos krútiaceho momentu medzi dvoma spriahnutými komponentmi, ako sú ozubené kolesá, spojky alebo iné rotačné prvky. Drážky na hriadeli zaberajú do zodpovedajúcich drážok na spriahnutom komponente a vytvárajú mechanické prepojenie. Keď sa na drážkový hriadeľ aplikuje krútiaci moment, záber medzi drážkami zabezpečí, že rotačná sila sa prenesie z hriadeľa na spriahnutý komponent, čo umožňuje systému prenášať výkon.
3. Relatívny pohyb:
Na rozdiel od iných typov hriadeľov umožňuje drážkovaný hriadeľ relatívny pohyb alebo kĺzanie medzi hriadeľom a protiľahlým komponentom. Tento kĺzavý pohyb môže byť axiálny (pozdĺž osi hriadeľa) alebo radiálny (kolmo na os hriadeľa). Drážky poskytujú presné a kontrolované rozhranie, ktoré umožňuje tento pohyb a zároveň zachováva prenos krútiaceho momentu. Táto funkcia je obzvlášť užitočná v aplikáciách, kde je potrebné vyrovnať axiálne alebo radiálne posunutie alebo nesúososť.
4. Rozloženie zaťaženia:
Ďalšou dôležitou funkciou drážkovaného hriadeľa je rovnomerné rozloženie pôsobiaceho zaťaženia pozdĺž jeho dĺžky. Drážky vytvárajú viacero kontaktných bodov medzi hriadeľom a spájaným komponentom, čo pomáha rozložiť krútiaci moment a axiálne alebo radiálne sily na väčšiu plochu. Toto rozloženie zaťaženia minimalizuje koncentráciu napätia a znižuje riziko predčasného opotrebenia alebo poruchy.
5. Všestrannosť a aplikácie:
Drážkované hriadele nachádzajú uplatnenie v rôznych odvetviach a systémoch vrátane automobilového, leteckého, strojárskeho a prenosového priemyslu. Bežne sa používajú v prevodovkách, pohonných systémoch, jednotkách vývodových hriadeľov, systémoch riadenia a mnohých ďalších rotačných mechanizmoch, kde je nevyhnutný prenos krútiaceho momentu, relatívny pohyb a rozloženie zaťaženia.
6. Úvahy o dizajne:
Pri navrhovaní drážkovaného hriadeľa je potrebné zvážiť faktory, ako sú požiadavky na krútiaci moment, rýchlosť, aplikované zaťaženie a podmienky prostredia. Geometria drážky, výber materiálu a povrchová úprava sú rozhodujúce pre zabezpečenie správneho záberu, únosnosti a trvanlivosti drážkovaného hriadeľa.
Stručne povedané, drážkovaný hriadeľ je mechanická súčiastka s drážkami, ktorá umožňuje prenos krútiaceho momentu a zároveň umožňuje relatívny pohyb alebo kĺzanie medzi spájanými komponentmi. Jeho primárnou funkciou je prenášať rotačnú silu, rozkladať zaťaženie a umožňovať axiálny alebo radiálny posun v rôznych aplikáciách vyžadujúcich presný prenos krútiaceho momentu a flexibilitu.
editor od CX 2024-04-26
Premeňte sprievodcu na výzvu na cenovú ponuku (RFQ)
Pošlite kontrolovaný výkres, párovacie rozhranie, stav materiálu a informácie o prevádzke na technické posúdenie.
Vyžiadať cenovú ponuku
