Maßgefertigte Keilwellen
Zeichnungsgesteuerte externe, interne und integrierte Wellenkonfigurationen.
Familie ansehenSchnittstellenorientierte Entwicklung
Beginnen Sie damit, wie die Verzahnung passen, belastet und positioniert werden muss.
Die zuverlässige Auswahl einer Keilwellenverbindung beginnt mit der Passgeometrie und nicht mit einem generischen Durchmesser. Das Produktsortiment umfasst Außenverzahnungen, eine Innenverzahnung und eine integrierte Zahnrad-Keilwellenverbindung. Die verfügbaren technischen Daten werden zusammen mit den Zeichnungseingaben bereitgestellt, die zur Festlegung von Geometrie und Passung erforderlich sind.
GeometrieModul oder Teilung, Zähnezahl, Eingriffswinkel und Passungsform.
MaterialzustandGrundmaterial, Wärmebehandlung und Härteanforderungen.
BezugspunkteLagersitze, Schultern und Konzentrizitätsbeziehungen.
InspektionPassung, Rundlauf, Härte, Oberflächenbeschaffenheit und erforderliche Aufzeichnungen.
Produktarchitektur
Vier Keilwellenfamilien für kundenspezifische Kraftübertragungsschnittstellen
Zuerst nach Schnittstellentyp filtern, dann innerhalb jeder Familie Material, Wärmebehandlung und verfügbare Geometrie vergleichen.
Außenverzahnte Wellen
Äußere Zahnformen zur Verbindung von Naben, Zahnrädern und Antriebsstrangschnittstellen.
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Innenverzahnte Wellen
Interne Keilwellengeometrie für kompakte koaxiale Steckverbindungen.
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Zahnrad- und Keilwellen
Integrierte Zahnrad- und Keilwellenfunktionen, bei denen mehrere Bezugspunkte zusammenarbeiten müssen.
Familie ansehenProduktpalette
Vergleich von sechs Keilwellenkonfigurationen
Auf jeder Produktseite werden die verfügbaren Spezifikationen und die für die Angebotserstellung benötigten Zeichnungseingaben aufgeführt.
C45 Innenverzahnungswelle
Innenverzahnungskomponente aus C45, vergütet auf HB280-320 mit einer für die Konfiguration spezifizierten Oberflächenrauheit von Ra0,4.
Zahnrad und Keilwelle aus 18CrNiMo7-6
Integriertes Zahnrad und Keilwelle aus 18CrNiMo7-6, Gesamtlänge 758 mm, mit Zahnrad M5 Z18 und Keilwelle M2.5 Z28; einsatzgehärtet und abgeschreckt auf HRC59-63.
M1.5 Z25 20CrMo Landwirtschaftliche Keilwelle - Variante H9
M1.5 Z25 20CrMo Außenverzahnungswelle mit 30° Eingriffswinkel, einsatzgehärtet und auf HRC58-62 abgeschreckt für Antriebsanwendungen in Landmaschinen.
C45 induktionsgehärtete Keilwelle
C45 Außenverzahnungswelle mit Induktionshärtung auf HRC55-60 für kundenspezifische, zeichnungsdefinierte Kraftübertragungsschnittstellen.
M2 Z30 20CrMo Landwirtschaftliche Keilwelle - Variante H7
M2 Z30 Außenverzahnungswelle aus 20CrMo mit 30° Eingriffswinkel, einsatzgehärtet und auf HRC58-62 abgeschreckt für landwirtschaftliche Antriebswellenanwendungen.
M2 Z30 20CrMo Keilwelle - Variante H8
20CrMo M2 Z30 Außenverzahnungswelle mit 30° Eingriffswinkel, einsatzgehärtet und auf HRC58-62 abgeschreckt für zuggesteuerte landwirtschaftliche Getriebeschnittstellen.
Anwendungskontext
Passen Sie die Schnittstelle an die Belastung an, nicht nur an die Nenngröße.
Antriebsstränge in der Landwirtschaft, Getriebeanschlüsse und allgemeine Getriebesysteme stellen unterschiedliche Anforderungen an Stoßfestigkeit, Ausrichtung, Schmierung und Wartungszugänglichkeit.
Schnittstellen für landwirtschaftliche Antriebsstränge
Vor der Spezifizierung der Welle sollten Stoßbelastungen, Verunreinigungen, Betriebszyklen und Passgeometrie geprüft werden.
Getriebewellenverbindungen
Überprüfen Sie die Rundlaufgenauigkeit, die Bezugspunkte der Lagersitze, die Schmierung und ob die Verzahnung fest oder verschiebbar ist.
Integrierte Antriebsstrangschnittstellen
Drehmomentpfad, axiale Fixierung, Zugang zur Montage und Inspektionsanforderungen an der Verbindung definieren.
Fertigungslogik
Die Wahl des Verfahrens richtet sich nach Geometrie, Material und Prüfanforderungen.
Die Fertigungswege werden so ausgewählt, dass sie der Zeichnung, dem Materialzustand, der Härte, der Geometrie, den Prüfanforderungen und der Produktionsmenge entsprechen.
Bezugspunkt und Drehvorbereitung
Legen Sie Referenzflächen und konzentrische Elemente vor der Spline-Operation fest, wenn die Zeichnung dies erfordert.
Spline-Generierung
Fräsen, Wälzfräsen, Formen, Räumen, Walzen oder Schleifen können je nach Zahnform und Produktionsablauf ausgewählt werden.
Wärmebehandlungsplanung
Reihenfolge der Bearbeitung und Wärmebehandlung unter Berücksichtigung des Verzugsrisikos, der Härtetiefe und der Anforderungen an die Endbearbeitung.
Prüfung anhand funktionaler Bezugspunkte
Prüfen Sie die Abmessungen und Zusammenhänge, die die Leistungsfähigkeit der Baugruppe bestimmen, nicht nur eine isolierte Checkliste.
RFQ-Vorbereitung
Sechs Faktoren, die eine Anfrage zu Keilwellen umsetzbar machen
Eine Zeichnung ist der beste Ausgangspunkt. Falls keine vollständige Zeichnung verfügbar ist, geben Sie bitte die unten stehenden Funktionsinformationen an, damit offene Punkte identifiziert und nicht nur erraten werden können.
- Passende Spline-GeometrieÄußere/innere Form, Zähnezahl, Modul oder Teilung, Eingriffswinkel und Passungsanforderung.
- GesamtwellengeometrieKritische Durchmesser, Längen, Schultern, Nuten, Gewinde und Lagersitze.
- Werkstoff- und WärmebehandlungGüteklasse, Härteanforderung, Zustand des Gehäuses/Kerns und jegliche Nachbearbeitung nach der Behandlung.
- DienstinformationenDrehmoment, Geschwindigkeit, Stoßbelastung, Umkehrung, Gleitbewegung und Betriebsumgebung.
- Bezugs- und ToleranzsystemKonzentrizität, Rundlauf, axiale Lage und die Merkmale, die die Montage steuern.
- Prüfung und MengenermittlungErforderliche Berichte, Messgeräte oder Messaufzeichnungen sowie Prototypen- und Produktionsmengen.
Ingenieurkenntnisse
Leitfäden für Auswahl, Spezifikation und Fehlerbehebung
Nutzen Sie das Wissenszentrum, wenn Sie eine neue Schnittstelle definieren, eine Zeichnungsanforderung interpretieren oder den Verschleiß untersuchen müssen, bevor Sie ein Ersatzteil bestellen.
Technischer Leitfaden
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Wandeln Sie die Gegenschnittstelle in eine produktionsfertige Keilwellen-RFQ um.
Bitte senden Sie die kontrollierte Zeichnung, die Material- und Wärmebehandlungsanforderungen, die Passungsdetails, die Einsatzinformationen und die Prüferwartungen. Offene technische Punkte können so vor der Angebotserstellung klar identifiziert werden.
