Ürün Açıklaması
Motor ve dişli alanında çeşitli uygulamalar için tasarlanmış yüksek kaliteli şaftımızı tanıtıyoruz. Bu çok yönlü ürün, her türlü ev aletinin sorunsuz ve verimli çalışmasını sağlayan temel bir bileşendir.
Şaftımız, üstün kaliteli malzemeler kullanılarak uzmanlıkla üretilmiştir ve dayanıklılık ile uzun ömürlü performans garantisi sunar. Hassas boyutları ve mükemmel yük taşıma kapasitesiyle motorlar ve dişlilerle sorunsuz bir şekilde entegre olarak optimum güç aktarımı sağlar.
Şık tasarımıyla bu şaft, yalnızca işlevsel değil, aynı zamanda estetik açıdan da hoş bir görünüme sahip. Kompakt boyutu, kolay kurulum ve çok çeşitli ev aletleriyle uyumluluk sağlar.
İndirimli fiyatımızla, bütçenizi zorlamadan ev aletlerinizin performansını artırabilirsiniz. Bu inanılmaz fırsatı kaçırmayın!
Anahtar Kelimeler: Mil, Eksen, Motor Mili, Dişli
| Mevcut Malzeme | 1. Paslanmaz Çelik: AISI303, AISI304, AISI316, AISI416, AISI420, vb. |
| 2. Serbest Kesim Çeliği: 12L14, 1215, vb. | |
| 3. Çelik: C45 (K1045), C20, vb. | |
| 4. Alüminyum: Al6061, Al6063, vb. | |
| 5. Karbon Çeliği: AISI1006, AISI1571, AISI1571, vb. | |
| 6. Alaşımlı Çelik: SCM435, 10B21, vb. | |
| 7. Müşterinin talebine göre | |
| Sona ermek | Elektrokaplama: Çinko Kaplama, Nikel Kaplama, Kimyasal Nikel Kaplama, Zn-Ni Alaşım Kaplama, Kalay Kaplama, Bakır Kaplama, Sıcak Daldırma Galvanizleme, Siyah Oksit Kaplama, Siyah Eloksal Kaplama, vb. |
| Pas Önleyici Yağ | |
| Test Ekipmanları | CMM, Projektör, Çekme Test Cihazı, Projeksiyon Cihazı |
| Tuz Püskürtme Testi, Durometre, Kaplama Analiz Cihazı, Çekme Makinesi | |
| Yönetim Sistemi | ISO9001 / IATF16949 |
| Sertifikasyon | SGS, RoHS, Malzeme Sertifikasyonu, PPAP |
| Üretim Kapasitesi | Otomatik Torna İşleme: Dış Çap 1.0-20 mm, Tolerans ± 0.01 mm |
| CNC Torna İşleme: Dış Çap 1.0-460 mm, Tolerans ± 0.005 mm | |
| CNC Frezeleme: 800x600 mm (Uzunluk x Genişlik), Tolerans ±0,05 mm | |
| Taşlama: Tolerans. ± 0,002 mm | |
| Soğuk Şekillendirme ve Haddeleme Vidası: Metrik 0.8-M16 | |
| Enjeksiyon: 300T Maks. | |
| Damgalama: 2 50T Maks. |
1.
Konum
Kexionda Elektrikli Makine İmalat Şirketi (KXD), 1998 yılında kurulmuş olup Güney Çin'deki İnci Nehri CHINAMFG'nin iç kesimlerinde yer almaktadır. Mikromotor geliştirme ve üretimi konusunda uzmanlaşmış bir kuruluştur. Şu anda 10.000 metrekareden fazla fabrika alanına, 200'den fazla çalışana ve yıllık 5 milyon motor üretim kapasitesine sahiptir. Başlıca tek fazlı seri motorlar (üniversal motorlar) ve kalıcı mıknatıslı fırçalı DC motorlar üretmektedir. Ürünler, mikserler, yumurta çırpıcılar, et kıyma makineleri, buz kırıcılar, kağıt öğütücüler, fasulye öğütücüler, soya sütü makineleri, pişirme makineleri, kumaş makineleri, laboratuvar homojenizatörleri ve bir dizi elektrikli ürün gibi ev aletleri, ticari aletler ve elektrikli ekipmanlar için uygundur.
2.
“dürüstlük ve pragmatizm”
Kuruluşundan bu yana KXD, dürüstlük ilkesiyle yenilik yapmaya ve pazarda başarı elde etmeye devam etmiştir. Şirket, modern yönetimi kapsamlı bir şekilde uygulayarak, müşteri yararı ilkesine dayalı üretim ve satış faaliyetleri yürütmekte, ürünlerin kilit parçalarını kendi bünyesinde üretmekte, sürekli olarak otomatik üretim ekipmanları kullanmakta, “kalite ve hizmeti” yaşam felsefesi, “dürüstlük ve pragmatizmi” temel alarak, tasarım, üretim ve yönetimi entegre ederek müşteri teslimat sürelerini en üst düzeyde karşılamakta, ürün kalitesini etkin bir şekilde kontrol etmekte ve maliyetleri düşürmektedir.
3.
Üretim standartları
KXD, üretim sürecinde ulusal standartları titizlikle uygulamakta, etkin bir kalite yönetim sistemi kurmakta ve sürdürmektedir; tüm ürünler 100% numaralı yerli CCC sertifikasına sahiptir. Tüm ihracat ürünleri RoHS uyumludur ve EMC, UL, CE, VDE ve diğer sertifikasyon gereksinimlerini karşılayabilir.
4.
Müşteri önceliği
Şu anda şirketimiz, ürün geliştirme, üretim ve satış sonrası hizmetlerin tüm sürecini takip etmek üzere özel proje personeli görevlendirmiş olup, müşterilerine yüksek kaliteli ürün çözümleri sunmaya kendini adamıştır.
/* 22 Ocak 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Malzeme: | Karbon Çelik |
|---|---|
| Yük: | Tahrik Mili |
| Sertlik ve Esneklik: | Sertlik / Rijit Aks |
| Mil Çapı Boyutsal Doğruluğu: | BT6-BT9 |
| Eksen Şekli: | Düz Şaft |
| Şaft Şekli: | Gerçek Eksen |
| Örnekler: |
US$ 5,33/Adet
1 Adet (Minimum Sipariş) | |
|---|
| Özelleştirme: |
Mevcut
| Özelleştirilmiş Talep |
|---|
Kamalı milin tasarımı performansını nasıl etkiler?
Bir kamalı milin tasarımı, performans özelliklerinin belirlenmesinde çok önemli bir rol oynar. İşte ayrıntılı bir açıklama:
1. Tork İletimi:
Dişli milinin tasarımı, torku verimli bir şekilde iletme yeteneğini doğrudan etkiler. Dişli profili, dişli sayısı ve kavrama uzunluğu gibi faktörler, milin tork taşıma kapasitesini etkiler. Optimize edilmiş boyutlara sahip iyi tasarlanmış bir dişli profili, maksimum temas alanı ve yük dağılımı sağlayarak tork iletimini iyileştirir.
2. Yük Dağılımı:
Doğru tasarlanmış bir kamalı mil, uygulanan yükü temas yüzeylerine eşit olarak dağıtır. Bu, gerilim yoğunlaşmalarını en aza indirmeye ve yerel aşınma veya arızayı önlemeye yardımcı olur. Tasarımda, optimum yük dağılımını sağlamak ve milin genel performansını artırmak için kamalı profil geometrisi, diş şekli ve yüzey kalitesi gibi faktörler dikkate alınmalıdır.
3. Hizalama Hatası Telafisi:
Kamalı miller, eşleşen bileşenler arasındaki belirli bir hizalama sapmasını telafi edebilir. Kamalı mil profilinin tasarımı, açısal veya paralel hizalama sapmasına izin veren özellikler içerebilir ve bu da hizalama sapması koşullarında bile etkili güç aktarımını sağlar. Doğru tasarım hususları, sorunsuz çalışmayı sürdürmeye ve aşırı gerilimi veya erken arızayı önlemeye yardımcı olur.
4. Burulma Rijitliği:
Milin tasarımı, tork altında burulmaya karşı direnci olan burulma rijitliğini etkiler. Daha rijit bir mil tasarımı, burulma sapmasını azaltır, tork tepkisini iyileştirir ve sistemin genel performansını artırır. Mil malzemesi, çapı ve mil profili, istenen burulma rijitliğine ulaşmaya katkıda bulunur.
5. Yorgunluğa Dayanıklılık:
Uzun süreli dayanıklılığı sağlamak için kamalı milin tasarımında yorulma direnci dikkate alınmalıdır. Tekrarlanan veya döngüsel yükleme nedeniyle yorulma arızası meydana gelebilir. Kamalı mil profilinin optimize edilmesi, uygun malzemelerin seçilmesi ve uygun yüzey işlemlerinin uygulanması gibi doğru tasarım uygulamaları, milin yorulma direncini artırabilir ve hizmet ömrünü uzatabilir.
6. Yüzey İşlemesi ve Yağlama:
Milin yüzey kalitesi ve kullanılan yağlama maddesi, performansını önemli ölçüde etkiler. Pürüzsüz bir yüzey, sürtünmeyi, aşınmayı ve korozyon olasılığını azaltır. Uygun yağlama, yeterli film oluşumunu sağlar, ısı üretimini azaltır ve aşınmayı en aza indirir. Milin performansını optimize etmek için tasarımda yüzey kalitesi gereksinimleri ve yağlama hükümleri dikkate alınmalıdır.
7. Çevresel Hususlar:
Tasarım, kamalı milin çalışacağı özel çevresel koşulları dikkate almalıdır. Sıcaklık, nem, kimyasallara veya aşındırıcı parçacıklara maruz kalma gibi faktörler milin performansını ve ömrünü etkileyebilir. Çevresel zorluklara dayanabilmek için uygun malzeme seçimi, yüzey işlemleri ve sızdırmazlık mekanizmaları tasarıma dahil edilebilir.
8. Üretim Fizibilitesi:
Kamalı milin tasarımında üretim kolaylığı ve maliyet etkinliği de dikkate alınmalıdır. Karmaşık tasarımların üretimi zor olabilir veya özel üretim süreçleri gerektirebilir, bu da üretim maliyetlerinin artmasına neden olur. Tasarım karmaşıklığı ile üretilebilirlik arasında denge kurmak, pratik ve verimli bir üretim süreci sağlamak için çok önemlidir.
Mühendisler, bu tasarım faktörlerini dikkate alarak, tork iletimini, yük dağılımını, hizalama hatalarını telafi etmeyi, burulma sertliğini, yorulma direncini, yüzey kalitesini ve çevresel uyumluluğu artırmaya yönelik optimizasyonlar yapabilirler. İyi tasarlanmış bir kamalı mil, kullanıldığı mekanik sistemin genel verimliliğine, güvenilirliğine ve uzun ömrüne katkıda bulunur.
Kamalı miller çevresel koşullardaki değişikliklerle nasıl başa çıkar?
Kamalı miller, çevresel koşullardaki değişikliklere dayanacak ve performanslarını ve güvenilirliklerini koruyacak şekilde tasarlanmıştır. İşte ayrıntılı bir açıklama:
1. Sıcaklık Değişimleri:
Kamalı miller, geniş bir sıcaklık değişim aralığına dayanacak şekilde tasarlanmıştır. Yüksek kaliteli çelikler veya alaşımlar gibi iyi termal kararlılık gösteren malzemelerden üretilirler. Bu malzemelerin düşük termal genleşme katsayıları vardır ve bu da sıcaklık değişimlerinin milin boyutsal kararlılığı üzerindeki etkilerini en aza indirir. Ek olarak, sıcaklığa dayanıklı yağlayıcılarla uygun yağlama, aşırı sıcaklık koşullarında bile kamalı bağlantıdaki sürtünmeyi ve aşınmayı azaltmaya yardımcı olur.
2. Nem ve Korozyon Direnci:
Kamalı miller, nem ve korozyona karşı dayanıklı olacak şekilde tasarlanabilir ve böylece nemli veya aşındırıcı ortamlarda performansları sağlanabilir. Kaplama veya yüzey işlemleri gibi koruyucu kaplamalar, milin yüzeylerine uygulanarak nem, oksidasyon ve korozyona karşı direnci artırılabilir. Ayrıca, paslanmaz çelik veya özel alaşımlar gibi doğal korozyon direncine sahip malzemelerin seçilmesi, kamalı milin çevresel koşullara dayanma yeteneğini daha da artırabilir.
3. Toz ve Kirleticilere Karşı Koruma:
Toz, kir veya kirleticilerin yoğun olduğu ortamlarda kullanılan kamalı miller, koruyucu önlemlerle donatılabilir. Parçacıkların kamalı mil bağlantısına girmesini önlemek için contalar, keçeler veya kapaklar kullanılabilir. Bu koruyucu önlemler, kamalı mil profilinin bütünlüğünü korumaya, aşınmayı en aza indirmeye ve kirli veya tozlu koşullarda bile sorunsuz çalışmayı sağlamaya yardımcı olur.
4. Yağlama ve Bakım:
Özellikle zorlu çevre koşullarında, kamalı millerinin güvenilir çalışması için uygun yağlama şarttır. Etkili yağlama ve aşınma, sürtünme ve korozyona karşı koruma sağlamak için uygun viskoziteye ve katkı maddelerine sahip yağlayıcılar seçilebilir. Kamalı milin optimum performansını ve uzun ömrünü sağlamak için düzenli bakım ve yağlama aralıklarına uyulmalıdır.
5. Şok ve Titreşim Direnci:
Kamalı miller, çeşitli uygulamalarda karşılaşılan şok ve titreşimlere dayanacak şekilde tasarlanmıştır. Kamalı bağlantı ve mil tasarımı, şok ve titreşimin etkilerini en aza indirmek için daha sıkı toleranslar, artırılmış temas alanı veya sönümleme elemanları gibi özellikler içerebilir. Ek olarak, uygun sabitleme ve montaj teknikleri, milin güvenliğini sağlamaya ve dinamik yükler nedeniyle gevşeme veya arıza riskini azaltmaya yardımcı olur.
6. Çevresel Yalıtım:
Su altında veya kimyasal ortamlarda olduğu gibi zorlu çevre koşullarına maruz kalan kamalı mil uygulamalarında, çevresel sızdırmazlık kullanılabilir. O-ringler, contalar veya özel sızdırmazlık elemanları gibi sızdırmazlık yöntemleri, dış etkenlere karşı ek bir bariyer sağlayarak kamalı milin bütünlüğünü ve performansını güvence altına alır.
7. Standartlara Uygunluk:
Belirli sektörlerde veya uygulamalarda kullanılan kamalı miller, çevresel koşullarla ilgili endüstri standartlarına veya düzenlemelerine uymak zorunda olabilir. Üreticiler, kamalı millerini bu gereksinimleri karşılayacak şekilde tasarlayabilir ve test edebilir; böylece miller belirtilen çevresel koşullara dayanabilir ve güvenilir bir şekilde çalışabilir.
Tasarım hususları, uygun malzemeler, koruyucu kaplamalar, yağlama ve bakım uygulamaları entegre edilerek, kamalı miller çevresel koşullardaki değişiklikleri etkili bir şekilde karşılayabilir. Bu, zorlu çalışma ortamlarında bile işlevselliklerini, performanslarını ve uzun ömürlülüklerini korumalarını sağlar.
Mekanik sistemlerde kamalı miller kullanmanın avantajları nelerdir?
Mekanik sistemlerde kamalı miller kullanmanın çeşitli avantajları vardır. İşte ayrıntılı bir açıklama:
1. Tork İletimi:
Kamalı miller, tahrik eden ve tahrik edilen bileşenler arasında verimli tork iletimi sağlar. Birbirine kenetlenen kamalar, dönme kuvvetinin güvenli ve güvenilir bir şekilde aktarılmasını sağlayarak mekanik sistemlerde güç ve hareket iletimini mümkün kılar.
2. Göreceli Hareket Uyumlandırması:
Kamalı miller, tahrik eden ve tahrik edilen bileşenler arasında göreceli harekete olanak tanır. Eksenel, radyal ve açısal yer değiştirmelere izin vererek, hizalama hatalarını, termal genleşmeyi ve titreşimleri telafi ederler. Bu esneklik, doğru kavramayı korumaya ve gerilim yoğunlaşmalarını en aza indirmeye yardımcı olur.
3. Yük Dağılımı:
Mil üzerindeki kamalı dişliler, iletilen yükü tüm temas yüzeyine dağıtır. Bu, yerel gerilimleri azaltmaya ve bileşenlerin erken aşınmasını veya arızalanmasını önlemeye yardımcı olur. Kamalı dişli millerinin yük dağıtım yeteneği, mekanik sistemin genel dayanıklılığına ve uzun ömrüne katkıda bulunur.
4. Hassas Konumlandırma ve Kontrol:
Kamalı miller, mekanik bileşenlerin hassas konumlandırılmasını ve kontrolünü sağlar. Kamalar, doğru dönme hizalaması sağlayarak hassas açısal konumlandırma ve indekslemeye olanak tanır. Bu, hareketlerin hassas kontrolü ve senkronizasyonunun gerekli olduğu uygulamalarda çok önemlidir.
5. Değiştirilebilirlik ve Standardizasyon:
Kamalı mil yatakları standart tasarım ve boyutlarda mevcuttur. Bu, bileşenler arasında değiştirilebilirliği sağlar ve bakım ile değiştirme işlemlerini kolaylaştırır. Standardizasyon ayrıca tasarım ve üretim süreçlerini basitleştirerek maliyetleri ve teslim sürelerini azaltır.
6. Yüksek Güç İletim Kapasitesi:
Kamalı miller, yüksek tork yüklerine dayanacak şekilde tasarlanmıştır. Birbirine kenetlenen kamalar geniş bir temas alanı sağlayarak iletilen torku birden fazla dişe dağıtır. Bu, kamalı millerin daha yüksek güç iletim gereksinimlerini karşılamasına olanak tanıyarak onları ağır hizmet uygulamaları için uygun hale getirir.
7. Çok yönlülük:
Kamalı miller, çeşitli uygulama gereksinimlerine uygun olarak tasarlanabilir ve üretilebilir. Mekanik bir sistemin özel ihtiyaçlarına uyacak şekilde boyut, şekil, kama sayısı ve kama profili açısından özelleştirilebilirler. Bu çok yönlülük, kamalı milleri çok çeşitli endüstrilere ve uygulamalara uyarlanabilir hale getirir.
8. Kayma ve Geri Tepmenin Azaltılması:
Doğru tasarlanıp üretildiğinde, kamalı miller minimum kayma ve boşluk gösterir. Kamalar arasındaki sıkı uyum, tork iletimi sırasında önemli eksenel veya radyal hareketi önleyerek mekanik sistemlerde verimliliği ve hassasiyeti artırır.
Özetle, mekanik sistemlerde kamalı miller kullanmanın avantajları arasında verimli tork iletimi, göreceli hareketin karşılanması, yük dağılımı, hassas konumlandırma ve kontrol, değiştirilebilirlik, yüksek güç iletim kapasitesi, çok yönlülük ve azaltılmış kayma ve boşluk yer almaktadır. Bu avantajlar, kamalı milleri güç aktarımı, esneklik ve hassas hareket kontrolünün esas olduğu çeşitli uygulamalarda güvenilir ve etkili bir seçenek haline getirmektedir.
CX tarafından 02.04.2024 tarihinde düzenlenmiştir.
Kılavuzu bir teklif talebine dönüştürün.
Kontrollü çizimi, bağlantı arayüzünü, malzeme durumunu ve kullanım amacına ilişkin bilgileri teknik inceleme için gönderin.
Fiyat Teklifi İsteyin
