Produktbeskrivning
Vi presenterar vår högkvalitativa axel, designad för olika tillämpningar inom motorer och växlar. Denna mångsidiga produkt är en viktig komponent i alla hushållsapparater och säkerställer smidig och effektiv drift.
Vår axel är experttillverkad av förstklassiga material, vilket garanterar hållbarhet och långvarig prestanda. Med sina exakta dimensioner och utmärkta bärförmåga integreras den sömlöst med motorer och kugghjul, vilket ger optimal kraftöverföring.
Med en elegant design är denna skaft inte bara funktionell utan också estetiskt tilltalande. Dess kompakta storlek möjliggör enkel installation och kompatibilitet med en mängd olika hushållsapparater.
Med vårt rabatterade pris kan du nu förbättra prestandan hos dina hushållsapparater utan att ruinera dig. Missa inte detta otroliga erbjudande!
Nyckelord: Axel, Motoraxel, Kugghjul
| Tillgängligt material | 1. Rostfritt stål: AISI303, AISI304, AISI316, AISI416, AISI420, etc. |
| 2. Fribearbetande stål: 12L14, 1215, etc. | |
| 3. Stål: C45 (K1045), C20, etc. | |
| 4. Aluminium: Al6061, Al6063, etc. | |
| 5. Kolstål: AISI1006, AISI1571, AISI1571, etc. | |
| 6. Legerat stål: SCM435, 10B21, etc. | |
| 7. Enligt kundens krav | |
| Avsluta | Elektroplätering: Zinkplätering, Ni-plätering, Elektrolös nickelplätering, Zn-Ni-legeringsplätering, Tennplätering, Kopparplätering, Varmdoppning Galvanisering, svartoxidbeläggning, svart anodisering etc. |
| Rostskyddande olja | |
| Testutrustning | CMM, projektor, dragtestare, projektionsapparat |
| Saltspraytest, durometer, beläggningsanalysator, draghållfasthetsmaskin | |
| Ledningssystem | ISO9001 / IATF16949 |
| Certifiering | SGS, RoHS, materialcertifiering, PPAP |
| Produktionskapacitet | Automatisk svarv: ytterdiameter 1,0–20 mm, tolerans ± 0,01 mm |
| CNC-svarv: ytterdiameter 1,0–460 mm, tolerans ± 0,005 mm | |
| CNC-fräsning: 800x600mm (LxB), Tolerans ±0,05mm | |
| Slipning: Tolerans. ± 0,002 mm | |
| Skruv kallvalsning och valsning: Metrisk 0,8-M16 | |
| Injektion: 300T Max | |
| Stämpling: 2 50T Max |
1.
Plats
Kexionda Electric Machinery Manufacturing Co., Ltd. (KXD) grundades 1998 och är beläget i inlandet av Pärlfloden CHINAMFG i södra Kina. Det är ett professionellt företag som utvecklar och producerar mikromotorer. Det har nu en fabriksyta på mer än 10 000 kvadratmeter, mer än 200 anställda och en årlig produktion på 5 miljoner motorer. Det producerar huvudsakligen enfasiga seriemotorer (universalmotorer) och permanentmagnetborstade likströmsmotorer. Produkterna är lämpliga för hushållsapparater, kommersiella apparater och elektrisk utrustning, såsom mixers, äggvispare, köttkvarnar, köttkvarnar, iskrossar, pappersförstörare, bönkvarnar, sojamjölksmaskiner, kokmaskiner, tygmaskiner, laboratoriehomogenisatorer och en serie elektriska produkter.
2.
"Integritet och pragmatism"
Sedan starten har KXD fortsatt att förnya sig och vinna marknaden med integritet. Företaget implementerar heltäckande modern ledning, bedriver produktion och försäljning baserat på principen att gynna kunderna, producerar viktiga delar av produkterna själva, introducerar kontinuerligt automatiserad produktionsutrustning, tar "kvalitet och service" som sitt liv, "integritet och pragmatism" som grund, och genom sin design, produktion och ledning integreras för att möta kundernas leveransfrister i största möjliga utsträckning, effektivt kontrollera produktkvaliteten och minska kostnaderna.
3.
Produktionsstandarder
KXD implementerar strikt nationella standarder under produktionsprocessen, etablerar och upprätthåller ett effektivt kvalitetsledningssystem, och alla produkter har 100%-godkänd nationell CCC-certifiering. Alla exportprodukter uppfyller RoHS och kan klara EMC-, UL-, CE-, VDE- och andra certifieringskrav.
4.
Kunden – först
För närvarande har vårt företag dedikerad projektpersonal för att följa produktutveckling, produktion och eftermarknadsservice genom hela processen, och strävar efter att förse kunderna med högkvalitativa produktlösningar.
/* 22 januari 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/)))
| Material: | Kolstål |
|---|---|
| Ladda: | Drivaxel |
| Styvhet och flexibilitet: | Styvhet / Stel axel |
| Måttnoggrannhet för journaldiameter: | IT6–IT9 |
| Axelform: | Rak axel |
| Axelform: | Verklig axel |
| Prover: |
US$ 5,33/Styck
1 styck (minsta beställning) | |
|---|
| Anpassning: |
Tillgänglig
| Anpassad förfrågan |
|---|
Hur påverkar konstruktionen av en splineaxel dess prestanda?
Utformningen av en splineaxel spelar en avgörande roll för att bestämma dess prestandaegenskaper. Här är en detaljerad förklaring:
1. Momentöverföring:
Splineaxelns utformning påverkar direkt dess förmåga att överföra vridmoment effektivt. Faktorer som splineprofil, antal splines och ingreppslängd påverkar axelns momentbärande kapacitet. En väl utformad splineprofil med optimerade dimensioner säkerställer maximal kontaktyta och lastfördelning, vilket resulterar i förbättrad momentöverföring.
2. Lastfördelning:
En korrekt konstruerad splinesaxel fördelar den applicerade lasten jämnt över ingreppsytorna. Detta bidrar till att minimera spänningskoncentrationer och förhindrar lokalt slitage eller fel. Konstruktionen bör beakta faktorer som splinesprofilgeometri, tandform och ytfinish för att uppnå optimal lastfördelning och förbättra axelns totala prestanda.
3. Feljusteringskompensation:
Splineaxlar kan hantera en viss grad av feljustering mellan de sammankopplande komponenterna. Splineprofilens konstruktion kan innehålla funktioner som möjliggör vinkel- eller parallell feljustering, vilket säkerställer effektiv kraftöverföring även under feljusterade förhållanden. Korrekt konstruktionsöverväganden bidrar till att upprätthålla smidig drift och förhindra överdriven stress eller för tidigt fel.
4. Vridstyvhet:
Splinesaxelns utformning påverkar dess vridstyvhet, vilket är motståndet mot vridning under vridmoment. En styvare axelkonstruktion minskar vridningsutböjning, förbättrar momentresponsen och förbättrar systemets totala prestanda. Axelmaterialet, diametern och splinesprofilen bidrar alla till att uppnå önskad vridstyvhet.
5. Trötthetsmotstånd:
Konstruktionen av splinesaxeln bör beakta utmattningshållfasthet för att säkerställa långsiktig hållbarhet. Utmattningsbrott kan uppstå på grund av upprepad eller cyklisk belastning. Lämpliga konstruktionsmetoder, såsom att optimera splinesprofilen, välja lämpliga material och införliva lämpliga ytbehandlingar, kan förbättra axelns utmattningshållfasthet och förlänga dess livslängd.
6. Ytbehandling och smörjning:
Splineaxelns ytfinish och den smörjning som används påverkar dess prestanda avsevärt. En slät ytfinish minskar friktion, slitage och risken för korrosion. Korrekt smörjning säkerställer tillräcklig filmbildning, minskar värmeutveckling och minimerar slitage. Konstruktionen bör ta hänsyn till krav på ytfinish och smörjmedel för att optimera axelns prestanda.
7. Miljöhänsyn:
Konstruktionen bör ta hänsyn till de specifika miljöförhållanden som splinesaxeln kommer att fungera under. Faktorer som temperatur, fuktighet, exponering för kemikalier eller slipande partiklar kan påverka axelns prestanda och livslängd. Lämpliga materialval, ytbehandlingar och tätningsmekanismer kan införlivas i konstruktionen för att motstå miljöutmaningarna.
8. Tillverkningsmöjlighet:
Splineaxelns konstruktion bör också beakta tillverkningsmöjlighet och kostnadseffektivitet. Komplexa konstruktioner kan vara utmanande att producera eller kräva specialiserade tillverkningsprocesser, vilket resulterar i ökade produktionskostnader. Att balansera konstruktionskomplexitet med tillverkningsbarhet är avgörande för att säkerställa en praktisk och effektiv tillverkningsprocess.
Genom att beakta dessa designfaktorer kan ingenjörer optimera prestandan hos splineaxlar, vilket resulterar i förbättrad momentöverföring, förbättrad lastfördelning, feljusteringskompensation, vridstyvhet, utmattningsbeständighet, ytfinish och miljökompatibilitet. En väl utformad splineaxel bidrar till den övergripande effektiviteten, tillförlitligheten och livslängden hos det mekaniska system i vilket den används.
Hur hanterar splineaxlar variationer i miljöförhållanden?
Splineaxlar är konstruerade för att hantera variationer i miljöförhållanden och bibehålla sin prestanda och tillförlitlighet. Här är en detaljerad förklaring:
1. Temperaturvariationer:
Splineaxlar är konstruerade för att motstå en mängd olika temperaturvariationer. De är tillverkade av material som uppvisar god termisk stabilitet, såsom högkvalitativa stål eller legeringar. Dessa material har låga värmeutvidgningskoefficienter, vilket minimerar effekterna av temperaturförändringar på axelns dimensionsstabilitet. Dessutom bidrar korrekt smörjning med temperaturbeständiga smörjmedel till att minska friktion och slitage i splinesingreppet, även under extrema temperaturförhållanden.
2. Fukt- och korrosionsbeständighet:
Splineaxlar kan konstrueras för att motstå fukt och korrosion, vilket säkerställer deras prestanda i fuktiga eller korrosiva miljöer. Skyddande beläggningar, såsom pläteringar eller ytbehandlingar, kan appliceras på axelns ytor för att förbättra deras motståndskraft mot fukt, oxidation och korrosion. Dessutom kan val av material med inneboende korrosionsbeständighet, såsom rostfritt stål eller speciallegeringar, ytterligare förbättra splineaxelns förmåga att hantera miljöförhållanden.
3. Skydd mot damm och föroreningar:
Splineaxlar som används i miljöer med höga halter av damm, smuts eller föroreningar kan utrustas med skyddsåtgärder. Tätningar, packningar eller lock kan användas för att förhindra att partiklar tränger in i splinesingreppet. Dessa skyddsåtgärder hjälper till att bibehålla splineprofilens integritet, minimera slitage och säkerställa smidig drift även i smutsiga eller dammiga förhållanden.
4. Smörjning och underhåll:
Korrekt smörjning är avgörande för tillförlitlig drift av splineaxlar, särskilt i krävande miljöförhållanden. Smörjmedel med lämplig viskositet och tillsatser kan väljas för att ge effektiv smörjning och skydd mot slitage, friktion och korrosion. Regelbundna underhålls- och smörjintervaller bör följas för att säkerställa optimal prestanda och livslängd för splineaxeln.
5. Stöt- och vibrationstålighet:
Splineaxlar är konstruerade för att motstå stötar och vibrationer som uppstår i olika tillämpningar. Splineingreppet och axeldesignen kan innefatta funktioner som snävare toleranser, ökad kontaktyta eller dämpningselement för att minimera effekterna av stötar och vibrationer. Dessutom hjälper korrekta fäst- och monteringstekniker till att säkra axeln och minska risken för lossning eller fel på grund av dynamiska belastningar.
6. Miljötätning:
I vissa tillämpningar där splineaxlar utsätts för tuffa miljöförhållanden, såsom undervattensmiljöer eller kemiska miljöer, kan miljötätning användas. Tätningsmetoder som O-ringar, packningar eller specialtätningar ger en ytterligare barriär mot yttre element, vilket säkerställer splineaxelns integritet och prestanda.
7. Överensstämmelse med standarder:
Splineaxlar som används i specifika branscher eller tillämpningar kan behöva uppfylla branschstandarder eller föreskrifter gällande miljöförhållanden. Tillverkare kan designa och testa sina splineaxlar för att uppfylla dessa krav, vilket säkerställer att axlarna kan hantera de specificerade miljöförhållandena och fungera tillförlitligt.
Genom att införliva designhänsyn, lämpliga material, skyddande beläggningar, smörjning och underhållspraxlar kan splineaxlar effektivt hantera variationer i miljöförhållanden. Detta gör att de kan bibehålla sin funktionalitet, prestanda och livslängd även i krävande driftsmiljöer.
Vilka är fördelarna med att använda splineaxlar i mekaniska system?
Att använda splineaxlar i mekaniska system erbjuder flera fördelar. Här är en detaljerad förklaring:
1. Momentöverföring:
Splineaxlar ger effektiv momentöverföring mellan drivande och drivna komponenter. De sammankopplade splines säkerställer en säker och tillförlitlig överföring av rotationskraft, vilket möjliggör överföring av kraft och rörelse i mekaniska system.
2. Relativ rörelseanpassning:
Splineaxlar kan hantera relativ rörelse mellan drivande och drivna komponenter. De tillåter axiella, radiella och vinkelförskjutningar, vilket kompenserar för feljusteringar, termisk expansion och vibrationer. Denna flexibilitet hjälper till att upprätthålla korrekt ingrepp och minimera spänningskoncentrationer.
3. Lastfördelning:
Splines på axeln fördelar den överförda lasten över hela ingreppsytan. Detta bidrar till att minska lokala spänningar och förhindrar för tidigt slitage eller haveri på komponenterna. Splineaxlarnas lastfördelningsförmåga bidrar till det mekaniska systemets övergripande hållbarhet och livslängd.
4. Exakt positionering och kontroll:
Splineaxlar möjliggör exakt positionering och kontroll av mekaniska komponenter. Splines ger noggrann rotationsuppriktning, vilket möjliggör exakt vinkelpositionering och indexering. Detta är avgörande i applikationer där exakt kontroll och synkronisering av rörelser krävs.
5. Utbytbarhet och standardisering:
Splineaxlar finns i standardiserade utföranden och dimensioner. Detta möjliggör utbytbarhet mellan komponenter och underlättar underhåll och utbyte. Standardisering förenklar också design- och tillverkningsprocesserna, vilket minskar kostnader och ledtider.
6. Hög effektöverföringskapacitet:
Splineaxlar är konstruerade för att motstå höga vridmomentbelastningar. De sammankopplade splines ger en stor kontaktyta som fördelar det överförda vridmomentet över flera tänder. Detta gör att splineaxlar kan hantera högre kraftöverföringskrav, vilket gör dem lämpliga för tunga applikationer.
7. Mångsidighet:
Splineaxlar kan konstrueras och tillverkas för att passa olika tillämpningskrav. De kan anpassas vad gäller storlek, form, antal splines och splineprofil för att matcha de specifika behoven hos ett mekaniskt system. Denna mångsidighet gör splineaxlar anpassningsbara till ett brett spektrum av industrier och tillämpningar.
8. Minskad glidning och glapp:
När splineaxlar är korrekt konstruerade och tillverkade uppvisar de minimal slirning och glapp. Den täta passningen mellan splines förhindrar betydande axiell eller radiell rörelse under momentöverföring, vilket resulterar i förbättrad effektivitet och precision i mekaniska system.
Sammanfattningsvis inkluderar fördelarna med att använda splineaxlar i mekaniska system effektiv momentöverföring, anpassning av relativ rörelse, lastfördelning, exakt positionering och kontroll, utbytbarhet, hög kraftöverföringskapacitet, mångsidighet samt minskad slirning och glapp. Dessa fördelar gör splineaxlar till ett pålitligt och effektivt val i olika tillämpningar där kraftöverföring, flexibilitet och exakt rörelsekontroll är avgörande.
redaktör av CX 2024-04-02
Förvandla guiden till en offertförfrågan
Skicka den kontrollerade ritningen, anslutningsgränssnittet, materialets skick och driftsinformation för teknisk granskning.
Begär en offert
