Productbeschrijving
Maak kennis met onze hoogwaardige as, ontworpen voor diverse toepassingen in motoren en tandwielen. Dit veelzijdige product is een essentieel onderdeel voor elk huishoudelijk apparaat en garandeert een soepele en efficiënte werking.
Onze as is vakkundig vervaardigd met hoogwaardige materialen, wat duurzaamheid en langdurige prestaties garandeert. Dankzij de precieze afmetingen en het uitstekende draagvermogen integreert de as naadloos met motoren en tandwielen, waardoor optimale krachtoverbrenging wordt geboden.
Deze as heeft een strak design en is niet alleen functioneel, maar ook esthetisch aantrekkelijk. Dankzij het compacte formaat is hij eenvoudig te installeren en compatibel met een breed scala aan huishoudelijke apparaten.
Met onze gereduceerde prijs kunt u nu de prestaties van uw huishoudelijke apparaten verbeteren zonder de bank te plunderen. Mis deze fantastische aanbieding niet!
Trefwoorden: As, Motoras, Tandwiel
| Beschikbaar materiaal | 1. Roestvrij staal: AISI303, AISI304, AISI316, AISI416, AISI420, enz. |
| 2. Vrij snijdend staal: 12L14, 12L15, enz. | |
| 3. Staal: C45 (K1045), C20, enz. | |
| 4. Aluminium: Al6061, Al6063, enz. | |
| 5. Koolstofstaal: AISI1006, AISI1571, AISI1571, enz. | |
| 6. Gelegeerd staal: SCM435, 10B21, enz. | |
| 7. Volgens de eisen van de klant | |
| Finish | Galvaniseren: Verzinken, Vernikkelen, Chemisch vernikkelen, Verzinken met zink-nikkellegering, Vertinnen, Koperplateren, Thermisch verzinken Verzinken, zwartoxideren, zwart anodiseren, enz. |
| Roestwerende olie | |
| Testapparatuur | CMM, projector, trektestapparaat, projectieapparatuur |
| Zoutsproeitest, durometer, coatinganalysator, trekbank | |
| Beheersysteem | ISO9001 / IATF16949 |
| Certificering | SGS, RoHS, materiaalcertificering, PPAP |
| Productiecapaciteit | Automatisch draaien: buitendiameter Φ1,0-20 mm, tolerantie ± 0,01 mm |
| CNC-draaibankbewerking: buitendiameter Φ1,0-460 mm, tolerantie ± 0,005 mm | |
| CNC-frezen: 800x600 mm (LxB), tolerantie ±0,05 mm | |
| Slijpen: Tolerantie. ± 0,002 mm | |
| Schroefkoudvervorming en -walsen: Metrisch 0.8-M16 | |
| Injectie: 300T Max | |
| Stempelen: 2 50T Max |
1.
Locatie
Kexionda Electric Machinery Manufacturing Co., Ltd. (KXD) werd opgericht in 1998 en is gevestigd in het binnenland van de Parelrivierdelta in Zuid-China. Het is een professioneel bedrijf dat micromotoren ontwikkelt en produceert. Het beschikt nu over een fabrieksoppervlakte van meer dan 10.000 vierkante meter, meer dan 200 medewerkers en een jaarlijkse productie van 5 miljoen motoren. Het bedrijf produceert voornamelijk eenfasige seriemotoren (universele motoren) en gelijkstroommotoren met permanente magneet en borstels. De producten zijn geschikt voor huishoudelijke apparaten, commerciële apparaten en elektrische apparatuur, zoals mixers, eierkloppers, vleesmolens, gehaktmolens, ijsvergruizers, papierversnipperaars, bonenmolens, sojamelkmachines, kookapparaten, wasmachines, laboratoriumhomogenisatoren en een reeks andere elektrische producten.
2.
“Integriteit en pragmatisme”
Sinds de oprichting heeft KXD continu geïnnoviseerd en de markt veroverd met integriteit. Het bedrijf implementeert volledig modern management, voert productie en verkoop uit op basis van het principe van klantvoordeel, produceert belangrijke productonderdelen zelf, introduceert continu geautomatiseerde productieapparatuur, beschouwt "kwaliteit en service" als levensader en "integriteit en pragmatisme" als fundament, en integreert ontwerp, productie en management om zo goed mogelijk aan de leveringstermijnen van klanten te voldoen, de productkwaliteit effectief te controleren en de kosten te verlagen.
3.
Productienormen
KXD hanteert strikt de nationale normen tijdens het productieproces, heeft een effectief kwaliteitsmanagementsysteem opgezet en in stand gehouden, en alle producten zijn 100% gecertificeerd volgens de nationale CCC-norm. Alle exportproducten voldoen aan de RoHS-richtlijn en kunnen voldoen aan de eisen voor EMC, UL, CE, VDE en andere certificeringen.
4.
Klant staat voorop
Momenteel heeft ons bedrijf toegewijd projectpersoneel dat de productontwikkeling, productie en after-sales service gedurende het gehele proces volgt, en we streven ernaar onze klanten hoogwaardige productoplossingen te bieden.
/* 22 januari 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Materiaal: | Koolstofstaal |
|---|---|
| Laden: | Aandrijfas |
| Stijfheid en flexibiliteit: | Stijfheid / Starre as |
| Dimensionale nauwkeurigheid van de asdiameter: | IT6-IT9 |
| Asvorm: | Rechte as |
| Schachtvorm: | Reële as |
| Voorbeelden: |
US$ 5,33/stuk
1 stuk (minimale bestelling) | |
|---|
| Aanpassing: |
Beschikbaar
| Aanvraag op maat |
|---|
Welke invloed heeft het ontwerp van een spie-as op de prestaties ervan?
Het ontwerp van een spie-as speelt een cruciale rol bij het bepalen van de prestatiekarakteristieken. Hier volgt een gedetailleerde uitleg:
1. Koppeloverdracht:
Het ontwerp van de spiebaan heeft een directe invloed op het vermogen om koppel efficiënt over te brengen. Factoren zoals het spiebaanprofiel, het aantal spiebanen en de aangrijplengte beïnvloeden het koppeloverbrengend vermogen van de as. Een goed ontworpen spiebaanprofiel met geoptimaliseerde afmetingen zorgt voor een maximaal contactoppervlak en een optimale lastverdeling, wat resulteert in een verbeterde koppeloverdracht.
2. Belastingverdeling:
Een goed ontworpen spiebaan verdeelt de toegepaste belasting gelijkmatig over de contactoppervlakken. Dit helpt spanningsconcentraties te minimaliseren en voorkomt plaatselijke slijtage of breuk. Bij het ontwerp moet rekening worden gehouden met factoren zoals de geometrie van het spiebaanprofiel, de tandvorm en de oppervlakteafwerking om een optimale lastverdeling te bereiken en de algehele prestaties van de as te verbeteren.
3. Compensatie voor verkeerde uitlijning:
Spline-assen kunnen een zekere mate van uitlijningsafwijking tussen de contactvlakken opvangen. Het ontwerp van het splineprofiel kan eigenschappen bevatten die hoek- of parallelle uitlijningsafwijkingen mogelijk maken, waardoor een effectieve krachtoverbrenging gegarandeerd is, zelfs onder niet-uitlijningsomstandigheden. De juiste ontwerpoverwegingen dragen bij aan een soepele werking en voorkomen overmatige belasting of voortijdige slijtage.
4. Torsiestijfheid:
Het ontwerp van de spiebaan beïnvloedt de torsiestijfheid, oftewel de weerstand tegen verdraaiing onder koppel. Een stijvere spiebaan vermindert torsievervorming, verbetert de koppelrespons en verhoogt de algehele prestaties van het systeem. Het materiaal van de spiebaan, de diameter en het spiebaanprofiel dragen allemaal bij aan het bereiken van de gewenste torsiestijfheid.
5. Vermoeidheidsweerstand:
Bij het ontwerp van de spiebaan moet rekening worden gehouden met vermoeiingsweerstand om een lange levensduur te garanderen. Vermoeiingsbreuk kan optreden als gevolg van herhaalde of cyclische belasting. De juiste ontwerppraktijken, zoals het optimaliseren van het spiebaanprofiel, het selecteren van geschikte materialen en het toepassen van geschikte oppervlaktebehandelingen, kunnen de vermoeiingsweerstand van de as verhogen en de levensduur ervan verlengen.
6. Oppervlakteafwerking en smering:
De oppervlakteafwerking van de spiebaan en de gebruikte smering hebben een aanzienlijke invloed op de prestaties. Een gladde oppervlakteafwerking vermindert wrijving, slijtage en de kans op corrosie. Goede smering zorgt voor voldoende filmvorming, vermindert warmteontwikkeling en minimaliseert slijtage. Bij het ontwerp moet rekening worden gehouden met de eisen aan de oppervlakteafwerking en de smeringsvoorzieningen om de prestaties van de as te optimaliseren.
7. Milieuoverwegingen:
Bij het ontwerp moet rekening worden gehouden met de specifieke omgevingsomstandigheden waaronder de spiebaan zal functioneren. Factoren zoals temperatuur, luchtvochtigheid, blootstelling aan chemicaliën of schurende deeltjes kunnen de prestaties en levensduur van de as beïnvloeden. Geschikte materiaalkeuze, oppervlaktebehandelingen en afdichtingsmechanismen kunnen in het ontwerp worden opgenomen om de as te beschermen tegen de omgevingsinvloeden.
8. Productiehaalbaarheid:
Bij het ontwerp van de spiebaan moet ook rekening worden gehouden met de maakbaarheid en kosteneffectiviteit. Complexe ontwerpen kunnen lastig te produceren zijn of vereisen gespecialiseerde productieprocessen, wat resulteert in hogere productiekosten. Het vinden van een balans tussen ontwerpcomplexiteit en maakbaarheid is cruciaal voor een praktisch en efficiënt productieproces.
Door rekening te houden met deze ontwerpfactoren kunnen ingenieurs de prestaties van spiebanen optimaliseren, wat resulteert in een verbeterde koppeloverdracht, een betere lastverdeling, compensatie van uitlijningsfouten, torsiestijfheid, vermoeiingsweerstand, oppervlakteafwerking en milieuvriendelijkheid. Een goed ontworpen spiebaan draagt bij aan de algehele efficiëntie, betrouwbaarheid en levensduur van het mechanische systeem waarin deze wordt gebruikt.
Hoe reageren spiebanenassen op schommelingen in omgevingsomstandigheden?
Spline-assen zijn ontworpen om schommelingen in omgevingsomstandigheden op te vangen en hun prestaties en betrouwbaarheid te behouden. Hier volgt een gedetailleerde uitleg:
1. Temperatuurschommelingen:
Spline-assen zijn ontworpen om een breed scala aan temperatuurschommelingen te weerstaan. Ze worden vervaardigd uit materialen met een goede thermische stabiliteit, zoals hoogwaardig staal of legeringen. Deze materialen hebben een lage thermische uitzettingscoëfficiënt, waardoor de effecten van temperatuurveranderingen op de dimensionale stabiliteit van de as worden geminimaliseerd. Bovendien helpt een goede smering met temperatuurbestendige smeermiddelen wrijving en slijtage in de spline-vertanding te verminderen, zelfs onder extreme temperaturen.
2. Vocht- en corrosiebestendigheid:
Spline-assen kunnen zo ontworpen worden dat ze bestand zijn tegen vocht en corrosie, waardoor hun prestaties in vochtige of corrosieve omgevingen gegarandeerd zijn. Beschermende coatings, zoals galvanische lagen of oppervlaktebehandelingen, kunnen op de oppervlakken van de as worden aangebracht om hun weerstand tegen vocht, oxidatie en corrosie te verbeteren. Daarnaast kan de keuze voor materialen met een inherente corrosiebestendigheid, zoals roestvrij staal of speciale legeringen, het vermogen van de spline-as om omgevingsomstandigheden te weerstaan verder versterken.
3. Bescherming tegen stof en verontreinigingen:
Spieassen die worden gebruikt in omgevingen met veel stof, vuil of andere verontreinigingen, kunnen worden voorzien van beschermende maatregelen. Afdichtingen, pakkingen of afdekkingen kunnen worden gebruikt om te voorkomen dat deeltjes in de spiebaan terechtkomen. Deze beschermende maatregelen helpen de integriteit van het spieprofiel te behouden, slijtage te minimaliseren en een soepele werking te garanderen, zelfs in vuile of stoffige omstandigheden.
4. Smering en onderhoud:
Een goede smering is essentieel voor de betrouwbare werking van spiebanen, vooral onder veeleisende omgevingsomstandigheden. Smeermiddelen met de juiste viscositeit en additieven kunnen worden gekozen om effectieve smering en bescherming tegen slijtage, wrijving en corrosie te bieden. Regelmatig onderhoud en smering zijn noodzakelijk om optimale prestaties en een lange levensduur van de spiebaan te garanderen.
5. Schok- en trillingsbestendigheid:
Spline-assen zijn ontworpen om schokken en trillingen in diverse toepassingen te weerstaan. De spline-vertanding en het asontwerp kunnen eigenschappen bevatten zoals nauwere toleranties, een groter contactoppervlak of dempingselementen om de effecten van schokken en trillingen te minimaliseren. Daarnaast zorgen de juiste bevestigings- en montagetechnieken ervoor dat de as goed vastzit en het risico op losraken of breuk door dynamische belastingen wordt verminderd.
6. Milieuafdichting:
In bepaalde toepassingen waar spiebanen worden blootgesteld aan zware omgevingsomstandigheden, zoals onder water of in chemische omgevingen, kan afdichting tegen omgevingsinvloeden worden toegepast. Afdichtingsmethoden zoals O-ringen, pakkingen of speciale afdichtingen bieden een extra bescherming tegen invloeden van buitenaf, waardoor de integriteit en prestaties van de spiebaan worden gewaarborgd.
7. Naleving van normen:
Spielassen die in specifieke industrieën of toepassingen worden gebruikt, moeten mogelijk voldoen aan industrienormen of -voorschriften met betrekking tot omgevingsomstandigheden. Fabrikanten kunnen hun spielassen zo ontwerpen en testen dat ze aan deze eisen voldoen, waardoor wordt gegarandeerd dat de assen bestand zijn tegen de gespecificeerde omgevingsomstandigheden en betrouwbaar functioneren.
Door rekening te houden met ontwerpoverwegingen, geschikte materialen, beschermende coatings, smering en onderhoudsprocedures, kunnen spiebanenassen effectief omgaan met variaties in omgevingsomstandigheden. Hierdoor behouden ze hun functionaliteit, prestaties en levensduur, zelfs in uitdagende bedrijfsomstandigheden.
Wat zijn de voordelen van het gebruik van spiebanen in mechanische systemen?
Het gebruik van spiebanen in mechanische systemen biedt diverse voordelen. Hieronder volgt een gedetailleerde uitleg:
1. Koppeloverdracht:
Spline-assen zorgen voor een efficiënte koppeloverdracht tussen de aandrijvende en aangedreven componenten. De in elkaar grijpende splines garanderen een veilige en betrouwbare overdracht van rotatiekracht, waardoor de overdracht van vermogen en beweging in mechanische systemen mogelijk wordt.
2. Aanpassing van relatieve beweging:
Spline-assen maken relatieve beweging tussen de aandrijvende en aangedreven componenten mogelijk. Ze staan axiale, radiale en hoekverplaatsingen toe, waardoor uitlijningsfouten, thermische uitzetting en trillingen worden gecompenseerd. Deze flexibiliteit helpt om een goede aangrijping te behouden en spanningsconcentraties te minimaliseren.
3. Belastingverdeling:
De vertanding op de as verdeelt de overgedragen belasting over het gehele contactoppervlak. Dit helpt om plaatselijke spanningen te verminderen en voorkomt voortijdige slijtage of defecten aan de onderdelen. De lastverdelende eigenschappen van assen met vertanding dragen bij aan de algehele duurzaamheid en levensduur van het mechanische systeem.
4. Nauwkeurige positionering en besturing:
Vertandingsassen maken nauwkeurige positionering en aansturing van mechanische componenten mogelijk. De vertanding zorgt voor een precieze rotatie-uitlijning, waardoor nauwkeurige hoekpositionering en indexering mogelijk zijn. Dit is cruciaal in toepassingen waar nauwkeurige controle en synchronisatie van bewegingen vereist zijn.
5. Uitwisselbaarheid en standaardisatie:
Vertandingsassen zijn verkrijgbaar in gestandaardiseerde uitvoeringen en afmetingen. Dit maakt uitwisselbaarheid tussen componenten mogelijk en vergemakkelijkt onderhoud en vervanging. Standaardisatie vereenvoudigt bovendien de ontwerp- en productieprocessen, waardoor kosten en doorlooptijden worden verlaagd.
6. Hoog vermogensoverdrachtsvermogen:
Spline-assen zijn ontworpen om hoge koppelbelastingen te weerstaan. De in elkaar grijpende splines zorgen voor een groot contactoppervlak, waardoor het overgebrachte koppel over meerdere tanden wordt verdeeld. Hierdoor kunnen spline-assen hogere vermogensoverdrachtseisen aan, waardoor ze geschikt zijn voor zware toepassingen.
7. Veelzijdigheid:
Spielassen kunnen worden ontworpen en geproduceerd om aan diverse toepassingsvereisten te voldoen. Ze kunnen worden aangepast qua grootte, vorm, aantal spiebanen en spiebaanprofiel om te voldoen aan de specifieke behoeften van een mechanisch systeem. Deze veelzijdigheid maakt spielassen geschikt voor een breed scala aan industrieën en toepassingen.
8. Minder slip en speling:
Bij een correct ontwerp en fabricage vertonen spiebanenassen minimale slip en speling. De nauwe passing tussen de spiebanen voorkomt aanzienlijke axiale of radiale beweging tijdens koppeloverdracht, wat resulteert in een verbeterde efficiëntie en precisie in mechanische systemen.
Samenvattend bieden spiebanen in mechanische systemen voordelen zoals efficiënte koppeloverdracht, opvang van relatieve bewegingen, lastverdeling, nauwkeurige positionering en besturing, uitwisselbaarheid, een hoog vermogensoverdrachtsvermogen, veelzijdigheid en minder slip en speling. Deze voordelen maken spiebanen een betrouwbare en effectieve keuze voor diverse toepassingen waar krachtoverdracht, flexibiliteit en nauwkeurige bewegingscontrole essentieel zijn.
Bewerkt door CX 2024-04-02
Zet de handleiding om in een offerteaanvraag (RFQ).
Stuur de gecontroleerde tekening, de koppelingsinterface, de materiaaleigenschappen en de gegevens over de belasting ter technische beoordeling.
Vraag een offerte aan
