Descrizione del prodotto
Vi presentiamo il nostro albero di alta qualità, progettato per svariate applicazioni nel settore dei motori e degli ingranaggi. Questo prodotto versatile è un componente essenziale per qualsiasi elettrodomestico, garantendo un funzionamento fluido ed efficiente.
Il nostro albero è realizzato con maestria utilizzando materiali di prima qualità, garantendo durata e prestazioni di lunga durata. Grazie alle sue dimensioni precise e all'eccellente capacità di carico, si integra perfettamente con motori e ingranaggi, assicurando una trasmissione di potenza ottimale.
Caratterizzato da un design elegante, questo albero non è solo funzionale ma anche esteticamente gradevole. Le sue dimensioni compatte ne consentono una facile installazione e la compatibilità con un'ampia gamma di elettrodomestici.
Grazie al nostro prezzo scontato, ora puoi migliorare le prestazioni dei tuoi elettrodomestici senza spendere una fortuna. Non lasciarti sfuggire questa incredibile offerta!
Parole chiave: Albero, Asse, Albero motore, Ingranaggio
| Materiale disponibile | 1. Acciaio inossidabile: AISI303, AISI304, AISI316, AISI416, AISI420, ecc. |
| 2. Acciaio per lavorazione a macchina: 12L14, 1215, ecc. | |
| 3. Acciaio: C45 (K1045), C20, ecc. | |
| 4. Alluminio: Al6061, Al6063, ecc. | |
| 5. Acciaio al carbonio: AISI1006, AISI1571, AISI1571, ecc. | |
| 6. Acciaio legato: SCM435, 10B21, ecc. | |
| 7. Secondo le esigenze del cliente | |
| Fine | Galvanostegia: zincatura, nichelatura, nichelatura chimica, lega Zn-Ni, stagnatura, ramatura, immersione a caldo Zincatura, rivestimento in ossido nero, anodizzazione nera, ecc. |
| Olio antiruggine | |
| Apparecchiature di prova | CMM, proiettore, tester di trazione, apparecchio di proiezione |
| Test di nebbia salina, durometro, analizzatore di rivestimenti, macchina per prove di trazione | |
| Sistema di gestione | ISO9001 / IATF16949 |
| Certificazione | SGS, RoHS, Certificazione dei materiali, PPAP |
| Capacità produttiva | Tornitura automatica: diametro esterno Φ1,0-20 mm, tolleranza ± 0,01 mm |
| Tornitura CNC: diametro esterno Φ1,0-460 mm, tolleranza ± 0,005 mm | |
| Fresatura CNC: 800x600 mm (LxP), tolleranza ±0,05 mm | |
| Rettifica: Tolleranza ± 0,002 mm | |
| Vite stampata a freddo e laminata: metrica 0.8-M16 | |
| Iniezione: 300T Max | |
| Stampaggio: 2 50T Max |
1.
Posizione
La Kexionda Electric Machinery Manufacturing Co., Ltd. (KXD), fondata nel 1998, ha sede nell'entroterra della China Microsystems Group (CHINAMFG) del Fiume delle Perle, nella Cina meridionale. È un'azienda specializzata nello sviluppo e nella produzione di micromotori. Attualmente dispone di uno stabilimento di oltre 10.000 metri quadrati, impiega più di 200 dipendenti e ha una produzione annua di 5 milioni di motori. Produce principalmente motori monofase in serie (motori universali) e motori a corrente continua con spazzole a magneti permanenti. I prodotti sono adatti per elettrodomestici, apparecchiature commerciali e apparecchiature elettriche, come frullatori, sbattitori per uova, tritacarne, macchine per il ghiaccio, distruggidocumenti, macina fagioli, macchine per il latte di soia, robot da cucina, macchine per la lavorazione dei tessuti, omogeneizzatori da laboratorio e una serie di altri prodotti elettrici.
2.
“integrità e pragmatismo”
Fin dalla sua fondazione, KXD ha continuato a innovare e a conquistare il mercato con integrità. L'azienda implementa in modo completo una gestione moderna, conduce la produzione e la vendita basandosi sul principio del vantaggio per il cliente, produce internamente i componenti chiave dei prodotti, introduce continuamente attrezzature di produzione automatizzate, fa della "qualità e del servizio" la sua linfa vitale, dell'"integrità e del pragmatismo" i suoi principi fondanti e, attraverso la progettazione, la produzione e la gestione integrate, si impegna a rispettare al massimo le scadenze di consegna ai clienti, a controllare efficacemente la qualità del prodotto e a ridurre i costi.
3.
Standard di produzione
KXD applica rigorosamente gli standard nazionali durante il processo produttivo, istituisce e mantiene un sistema di gestione della qualità efficiente e tutti i prodotti sono in possesso della certificazione nazionale CCC 100%. Tutti i prodotti destinati all'esportazione sono conformi alla normativa RoHS e possono superare le certificazioni EMC, UL, CE, VDE e altre ancora.
4.
Il cliente prima di tutto
Attualmente, la nostra azienda dispone di personale dedicato al progetto per monitorare lo sviluppo del prodotto, la produzione e l'assistenza post-vendita durante l'intero processo, e si impegna a fornire ai clienti soluzioni di prodotto di alta qualità.
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| Materiale: | acciaio al carbonio |
|---|---|
| Carico: | Albero di trasmissione |
| Rigidità e flessibilità: | Rigidità / Assale rigido |
| Precisione dimensionale del diametro del perno: | IT6-IT9 |
| Forma dell'asse: | Albero dritto |
| Forma dell'albero: | Asse reale |
| Esempi: |
US$ 5,33/Pezzo
1 pezzo (ordine minimo) | |
|---|
| Personalizzazione: |
Disponibile
| Richiesta personalizzata |
|---|
In che modo la progettazione di un albero scanalato influisce sulle sue prestazioni?
La progettazione di un albero scanalato gioca un ruolo cruciale nel determinarne le caratteristiche prestazionali. Ecco una spiegazione dettagliata:
1. Trasmissione della coppia:
La progettazione dell'albero scanalato influisce direttamente sulla sua capacità di trasmettere la coppia in modo efficiente. Fattori come il profilo della scanalatura, il numero di scanalature e la lunghezza di innesto influenzano la capacità di trasmissione della coppia dell'albero. Un profilo della scanalatura ben progettato con dimensioni ottimizzate garantisce la massima area di contatto e una distribuzione del carico ottimale, con conseguente miglioramento della trasmissione della coppia.
2. Distribuzione del carico:
Un albero scanalato progettato correttamente distribuisce il carico applicato in modo uniforme sulle superfici di contatto. Ciò contribuisce a minimizzare le concentrazioni di stress e a prevenire usura localizzata o rotture. La progettazione deve tenere conto di fattori quali la geometria del profilo scanalato, la forma del dente e la finitura superficiale per ottenere una distribuzione ottimale del carico e migliorare le prestazioni complessive dell'albero.
3. Compensazione del disallineamento:
Gli alberi scanalati possono tollerare un certo grado di disallineamento tra i componenti accoppiati. La progettazione del profilo scanalato può includere caratteristiche che consentono disallineamenti angolari o paralleli, garantendo un'efficace trasmissione di potenza anche in condizioni di disallineamento. Una corretta progettazione contribuisce a mantenere un funzionamento regolare e a prevenire sollecitazioni eccessive o guasti prematuri.
4. Rigidità torsionale:
Il design dell'albero scanalato influenza la sua rigidità torsionale, ovvero la resistenza alla torsione sotto l'azione di una coppia. Un albero più rigido riduce la flessione torsionale, migliora la risposta alla coppia e ottimizza le prestazioni complessive del sistema. Il materiale dell'albero, il diametro e il profilo della scanalatura contribuiscono tutti al raggiungimento della rigidità torsionale desiderata.
5. Resistenza alla fatica:
Nella progettazione dell'albero scanalato è necessario considerare la resistenza alla fatica per garantire una lunga durata. La rottura per fatica può verificarsi a causa di carichi ripetuti o ciclici. Pratiche di progettazione adeguate, come l'ottimizzazione del profilo scanalato, la selezione di materiali appropriati e l'applicazione di trattamenti superficiali idonei, possono migliorare la resistenza alla fatica dell'albero e prolungarne la durata.
6. Finitura superficiale e lubrificazione:
La finitura superficiale dell'albero scanalato e il tipo di lubrificazione utilizzato influiscono significativamente sulle sue prestazioni. Una superficie liscia riduce l'attrito, l'usura e il rischio di corrosione. Una lubrificazione adeguata garantisce la formazione di un film lubrificante sufficiente, riduce la generazione di calore e minimizza l'usura. La progettazione dovrebbe tenere conto dei requisiti di finitura superficiale e delle disposizioni relative alla lubrificazione per ottimizzare le prestazioni dell'albero.
7. Considerazioni ambientali:
La progettazione deve tenere conto delle specifiche condizioni ambientali in cui l'albero scanalato opererà. Fattori come temperatura, umidità, esposizione a sostanze chimiche o particelle abrasive possono influenzare le prestazioni e la durata dell'albero. La selezione di materiali adeguati, i trattamenti superficiali e i meccanismi di tenuta possono essere integrati nella progettazione per resistere alle sfide ambientali.
8. Fattibilità produttiva:
Nella progettazione dell'albero scanalato è necessario considerare anche la fattibilità produttiva e il rapporto costi-benefici. I progetti complessi possono risultare difficili da realizzare o richiedere processi produttivi specializzati, con conseguente aumento dei costi di produzione. Trovare un equilibrio tra la complessità del progetto e la fattibilità produttiva è fondamentale per garantire un processo di produzione pratico ed efficiente.
Considerando questi fattori di progettazione, gli ingegneri possono ottimizzare le prestazioni degli alberi scanalati, ottenendo una migliore trasmissione della coppia, una distribuzione del carico più efficace, la compensazione del disallineamento, la rigidità torsionale, la resistenza alla fatica, la finitura superficiale e la compatibilità ambientale. Un albero scanalato ben progettato contribuisce all'efficienza complessiva, all'affidabilità e alla longevità del sistema meccanico in cui viene utilizzato.
Come si comportano gli alberi scanalati in presenza di variazioni delle condizioni ambientali?
Gli alberi scanalati sono progettati per resistere alle variazioni delle condizioni ambientali e mantenere inalterate prestazioni e affidabilità. Ecco una spiegazione dettagliata:
1. Variazioni di temperatura:
Gli alberi scanalati sono progettati per resistere a un'ampia gamma di variazioni di temperatura. Sono realizzati con materiali che presentano una buona stabilità termica, come acciai o leghe di alta qualità. Questi materiali hanno bassi coefficienti di dilatazione termica, minimizzando gli effetti delle variazioni di temperatura sulla stabilità dimensionale dell'albero. Inoltre, una corretta lubrificazione con lubrificanti resistenti alle alte temperature contribuisce a ridurre l'attrito e l'usura nell'accoppiamento scanalato, anche in condizioni di temperatura estreme.
2. Resistenza all'umidità e alla corrosione:
Gli alberi scanalati possono essere progettati per resistere all'umidità e alla corrosione, garantendo prestazioni ottimali in ambienti umidi o corrosivi. Rivestimenti protettivi, come placcature o trattamenti superficiali, possono essere applicati alle superfici dell'albero per migliorarne la resistenza all'umidità, all'ossidazione e alla corrosione. Inoltre, la scelta di materiali con intrinseca resistenza alla corrosione, come l'acciaio inossidabile o leghe speciali, può ulteriormente migliorare la capacità dell'albero scanalato di resistere alle condizioni ambientali.
3. Protezione da polvere e contaminanti:
Gli alberi scanalati utilizzati in ambienti con elevati livelli di polvere, sporco o contaminanti possono essere dotati di dispositivi di protezione. Guarnizioni, sigilli o coperture possono essere impiegati per impedire l'ingresso di particelle nell'innesto scanalato. Questi dispositivi di protezione contribuiscono a mantenere l'integrità del profilo scanalato, a ridurre al minimo l'usura e a garantire un funzionamento regolare anche in condizioni sporche o polverose.
4. Lubrificazione e manutenzione:
Una lubrificazione adeguata è essenziale per il funzionamento affidabile degli alberi scanalati, soprattutto in condizioni ambientali difficili. È possibile selezionare lubrificanti con viscosità e additivi appropriati per garantire una lubrificazione efficace e una protezione contro usura, attrito e corrosione. È fondamentale rispettare gli intervalli di manutenzione e lubrificazione previsti per assicurare prestazioni ottimali e una lunga durata dell'albero scanalato.
5. Resistenza agli urti e alle vibrazioni:
Gli alberi scanalati sono progettati per resistere agli urti e alle vibrazioni che si verificano in diverse applicazioni. L'accoppiamento scanalato e la progettazione dell'albero possono includere caratteristiche quali tolleranze più strette, maggiore area di contatto o elementi di smorzamento per ridurre al minimo gli effetti di urti e vibrazioni. Inoltre, tecniche di fissaggio e montaggio adeguate contribuiscono a fissare saldamente l'albero e a ridurre il rischio di allentamento o rottura dovuti a carichi dinamici.
6. Sigillatura ambientale:
In determinate applicazioni in cui gli alberi scanalati sono esposti a condizioni ambientali difficili, come sott'acqua o in ambienti chimici, è possibile utilizzare sistemi di tenuta ambientale. Metodi di tenuta come O-ring, guarnizioni o guarnizioni speciali forniscono un'ulteriore barriera contro gli agenti esterni, garantendo l'integrità e le prestazioni dell'albero scanalato.
7. Conformità agli standard:
Gli alberi scanalati utilizzati in settori o applicazioni specifici potrebbero dover rispettare standard o normative di settore relativi alle condizioni ambientali. I produttori possono progettare e testare i propri alberi scanalati per soddisfare tali requisiti, garantendo che gli alberi siano in grado di resistere alle condizioni ambientali specificate e di funzionare in modo affidabile.
Grazie all'integrazione di considerazioni progettuali, materiali appropriati, rivestimenti protettivi, lubrificazione e pratiche di manutenzione, gli alberi scanalati possono gestire efficacemente le variazioni delle condizioni ambientali. Ciò consente loro di mantenere funzionalità, prestazioni e durata anche in ambienti operativi difficili.
Quali sono i vantaggi dell'utilizzo di alberi scanalati nei sistemi meccanici?
L'utilizzo di alberi scanalati nei sistemi meccanici offre diversi vantaggi. Ecco una spiegazione dettagliata:
1. Trasmissione della coppia:
Gli alberi scanalati garantiscono un'efficiente trasmissione della coppia tra i componenti motore e condotto. Le scanalature ad incastro assicurano un trasferimento sicuro e affidabile della forza di rotazione, consentendo la trasmissione di potenza e movimento nei sistemi meccanici.
2. Adattamento relativo al movimento:
Gli alberi scanalati possono compensare i movimenti relativi tra i componenti motore e condotto. Permettono spostamenti assiali, radiali e angolari, compensando disallineamenti, dilatazioni termiche e vibrazioni. Questa flessibilità contribuisce a mantenere un innesto corretto e a minimizzare le concentrazioni di stress.
3. Distribuzione del carico:
Le scanalature sull'albero distribuiscono il carico trasmesso su tutta la superficie di contatto. Ciò contribuisce a ridurre le sollecitazioni localizzate e a prevenire l'usura prematura o la rottura dei componenti. La capacità di distribuzione del carico degli alberi scanalati contribuisce alla durata e alla longevità complessive del sistema meccanico.
4. Posizionamento e controllo precisi:
Gli alberi scanalati consentono un posizionamento e un controllo precisi dei componenti meccanici. Le scanalature garantiscono un allineamento rotazionale accurato, permettendo un posizionamento angolare e un'indicizzazione precisi. Ciò è fondamentale nelle applicazioni in cui è richiesto un controllo preciso e la sincronizzazione dei movimenti.
5. Intercambiabilità e standardizzazione:
Gli alberi scanalati sono disponibili in design e dimensioni standardizzati. Ciò consente l'intercambiabilità tra i componenti e facilita la manutenzione e la sostituzione. La standardizzazione semplifica inoltre i processi di progettazione e produzione, riducendo costi e tempi di consegna.
6. Elevata capacità di trasmissione di potenza:
Gli alberi scanalati sono progettati per resistere a carichi di coppia elevati. Le scanalature ad incastro offrono un'ampia area di contatto, distribuendo la coppia trasmessa su più denti. Ciò consente agli alberi scanalati di gestire requisiti di trasmissione di potenza più elevati, rendendoli adatti ad applicazioni gravose.
7. Versatilità:
Gli alberi scanalati possono essere progettati e realizzati per soddisfare diverse esigenze applicative. Possono essere personalizzati in termini di dimensioni, forma, numero di scanalature e profilo delle scanalature per adattarsi alle specifiche necessità di un sistema meccanico. Questa versatilità rende gli alberi scanalati adattabili a una vasta gamma di settori e applicazioni.
8. Riduzione dello slittamento e del contraccolpo:
Se progettati e realizzati correttamente, gli alberi scanalati presentano slittamenti e giochi minimi. L'accoppiamento preciso tra le scanalature impedisce movimenti assiali o radiali significativi durante la trasmissione della coppia, con conseguente miglioramento dell'efficienza e della precisione nei sistemi meccanici.
In sintesi, i vantaggi derivanti dall'utilizzo di alberi scanalati nei sistemi meccanici includono un'efficiente trasmissione della coppia, la capacità di compensare i movimenti relativi, la distribuzione del carico, il posizionamento e il controllo precisi, l'intercambiabilità, l'elevata capacità di trasmissione di potenza, la versatilità e la riduzione di slittamenti e giochi. Questi vantaggi rendono gli alberi scanalati una scelta affidabile ed efficace in diverse applicazioni in cui la trasmissione di potenza, la flessibilità e il controllo preciso del movimento sono essenziali.
Modificato da CX il 02/04/2024
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