제품 설명
모터 및 기어 분야의 다양한 용도에 적합하도록 설계된 고품질 샤프트를 소개합니다. 이 다용도 제품은 모든 가전제품에 필수적인 부품으로, 원활하고 효율적인 작동을 보장합니다.
당사의 샤프트는 최고급 소재를 사용하여 정교하게 제작되어 내구성과 오랜 성능을 보장합니다. 정확한 치수와 뛰어난 하중 지지력을 갖춘 이 샤프트는 모터 및 기어와 완벽하게 통합되어 최적의 동력 전달을 제공합니다.
세련된 디자인이 돋보이는 이 샤프트는 기능성뿐만 아니라 미적인 아름다움까지 갖추고 있습니다. 컴팩트한 크기로 설치가 간편하며 다양한 가전제품과 호환됩니다.
할인된 가격으로 부담 없이 가전제품의 성능을 향상시킬 수 있습니다. 이 놀라운 기회를 놓치지 마세요!
키워드: 샤프트, 축, 모터 샤프트, 기어
| 사용 가능한 재료 | 1. 스테인리스강: AISI303, AISI304, AISI316, AISI416, AISI420 등 |
| 2. 쾌삭강: 12L14, 1215 등 | |
| 3. 강재: C45(K1045), C20 등 | |
| 4. 알루미늄: Al6061, Al6063 등 | |
| 5. 탄소강: AISI1006, AISI1571, AISI1571 등 | |
| 6. 합금강: SCM435, 10B21 등 | |
| 7. 고객 요구사항에 따라 | |
| 마치다 | 전기 도금: 아연 도금, 니켈 도금, 무전해 니켈 도금, 아연-니켈 합금 도금, 주석 도금, 구리 도금, 용융 도금 아연 도금, 흑색 산화 코팅, 흑색 양극 산화 처리 등 |
| 녹 방지 오일 | |
| 시험 장비 | CMM, 프로젝터, 인장 시험기, 투영 장치 |
| 염수 분무 시험, 경도계, 코팅 분석기, 인장 시험기 | |
| 관리 시스템 | ISO9001 / IATF16949 |
| 인증 | SGS, RoHS, 자재 인증, PPAP |
| 생산 능력 | 자동 선반 가공: 외경 Φ1.0-20mm, 공차 ± 0.01mm |
| CNC 선반 가공: 외경 Φ1.0-460mm, 공차 ± 0.005mm | |
| CNC 밀링: 800x600mm (길이x너비), 공차 ±0.05mm | |
| 연삭: 공차 ± 0.002mm | |
| 스크류 냉간 단조 및 압연: 미터법 0.8-M16 | |
| 주입량: 최대 300톤 | |
| 스탬핑: 2 50T 최대 |
1.
위치
케시다 전기기계제조유한공사(KXD)는 1998년에 설립되었으며, 중국 남부 주강 유역에 위치하고 있습니다. 마이크로모터 개발 및 생산 전문 기업으로, 현재 10,000제곱미터 이상의 공장 부지에 200명 이상의 직원을 보유하고 있으며 연간 500만 대의 모터를 생산하고 있습니다. 주로 단상 직렬 모터(범용 모터)와 영구자석 브러시드 DC 모터를 생산하며, 믹서, 계란 거품기, 고기 분쇄기, 고기 다지기, 제빙기, 종이 분쇄기, 콩 분쇄기, 두유 제조기, 조리 기계, 세탁기, 실험실용 균질기 등 다양한 가전제품, 상업용 기기 및 전기 장비에 사용되는 제품을 생산합니다.
2.
"성실성과 실용주의"
KXD는 설립 이래 혁신을 지속하며 정직을 바탕으로 시장을 선도해 왔습니다. 회사는 현대적인 경영 방식을 전면적으로 도입하고, 고객 이익을 최우선 원칙으로 생산 및 판매를 진행하며, 제품의 핵심 부품을 자체 생산하고 자동화 생산 설비를 지속적으로 도입하고 있습니다. '품질과 서비스'를 생명으로, '정직과 실용주의'를 기반으로 설계, 생산, 관리를 통합하여 고객의 납기일을 최대한 준수하고, 제품 품질을 효과적으로 관리하며 비용을 절감하고 있습니다.
3.
생산 표준
KXD는 생산 공정 전반에 걸쳐 국가 표준을 엄격히 준수하고, 효율적인 품질 관리 시스템을 구축 및 유지하며, 모든 제품은 국내 CCC 인증인 100%를 획득했습니다. 또한 모든 수출 제품은 RoHS를 준수하며 EMC, UL, CE, VDE 등의 인증 요건을 충족할 수 있습니다.
4.
고객 우선
현재 당사는 제품 개발, 생산 및 사후 서비스의 전 과정을 추적하는 전담 프로젝트 인력을 보유하고 있으며, 고객에게 고품질 제품 솔루션을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.
/* 2571년 1월 22일 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| 재료: | 탄소강 |
|---|---|
| 짐: | 구동축 |
| 강성 및 유연성: | 강성 / 강성 차축 |
| 저널 직경 치수 정확도: | IT6-IT9 |
| 축 모양: | 직선형 샤프트 |
| 샤프트 모양: | 실수축 |
| 샘플: |
US$ 5.33/개
1개 (최소 주문 수량) | |
|---|
| 맞춤 설정: |
사용 가능
| 맞춤형 요청 |
|---|
스플라인 샤프트의 설계는 성능에 어떤 영향을 미칠까요?
스플라인 샤프트의 설계는 성능 특성을 결정하는 데 매우 중요한 역할을 합니다. 자세한 설명은 다음과 같습니다.
1. 토크 전달:
스플라인 샤프트의 설계는 토크 전달 효율에 직접적인 영향을 미칩니다. 스플라인 프로파일, 스플라인 개수, 맞물림 길이 등의 요소가 샤프트의 토크 전달 용량에 영향을 줍니다. 최적화된 치수를 갖춘 잘 설계된 스플라인 프로파일은 최대 접촉 면적과 하중 분산을 보장하여 토크 전달 효율을 향상시킵니다.
2. 부하 분산:
적절하게 설계된 스플라인 샤프트는 가해지는 하중을 맞물리는 면 전체에 고르게 분산시킵니다. 이는 응력 집중을 최소화하고 국부적인 마모나 파손을 방지하는 데 도움이 됩니다. 최적의 하중 분산을 달성하고 샤프트의 전반적인 성능을 향상시키기 위해서는 스플라인 프로파일 형상, 톱니 모양, 표면 마감과 같은 요소를 고려하여 설계해야 합니다.
3. 정렬 불량 보정:
스플라인 샤프트는 결합 부품 간의 일정 정도의 정렬 불량을 수용할 수 있습니다. 스플라인 프로파일 설계에는 각도 또는 평행 정렬 불량을 허용하는 기능이 포함될 수 있으므로 정렬 불량 상태에서도 효과적인 동력 전달이 가능합니다. 적절한 설계 고려 사항은 원활한 작동을 유지하고 과도한 스트레스나 조기 고장을 방지하는 데 도움이 됩니다.
4. 비틀림 강성:
스플라인 샤프트의 설계는 비틀림 강성에 영향을 미치는데, 비틀림 강성은 토크에 대한 비틀림 저항을 나타냅니다. 샤프트 설계가 강성이 높을수록 비틀림 변형이 줄어들고 토크 응답성이 향상되며 시스템의 전반적인 성능이 개선됩니다. 샤프트 재질, 직경 및 스플라인 형상은 모두 원하는 비틀림 강성을 달성하는 데 기여합니다.
5. 피로 저항성:
스플라인 샤프트 설계 시 장기적인 내구성을 확보하기 위해 피로 저항성을 고려해야 합니다. 피로 파손은 반복적인 하중이나 주기적인 하중으로 인해 발생할 수 있습니다. 스플라인 형상 최적화, 적절한 재료 선택, 적합한 표면 처리 등의 올바른 설계 방식을 적용하면 샤프트의 피로 저항성을 향상시키고 수명을 연장할 수 있습니다.
6. 표면 마감 및 윤활:
스플라인 샤프트의 표면 마감과 사용되는 윤활유는 성능에 상당한 영향을 미칩니다. 매끄러운 표면 마감은 마찰, 마모 및 부식 가능성을 줄여줍니다. 적절한 윤활은 충분한 윤활막 형성을 보장하고, 열 발생을 줄이며, 마모를 최소화합니다. 샤프트의 성능을 최적화하기 위해서는 설계 시 표면 마감 요구 사항과 윤활 조건을 고려해야 합니다.
7. 환경적 고려사항:
설계 시에는 스플라인 샤프트가 작동할 특정 환경 조건을 고려해야 합니다. 온도, 습도, 화학 물질 노출 또는 마모성 입자와 같은 요소는 샤프트의 성능과 수명에 영향을 미칠 수 있습니다. 적절한 재료 선택, 표면 처리 및 밀봉 메커니즘을 설계에 통합하면 이러한 환경적 어려움을 견딜 수 있습니다.
8. 제조 가능성:
스플라인 샤프트 설계 시에는 제조 가능성과 비용 효율성 또한 고려해야 합니다. 복잡한 설계는 생산이 어렵거나 특수 제조 공정이 필요하여 생산 비용이 증가할 수 있습니다. 실용적이고 효율적인 제조 공정을 위해서는 설계 복잡성과 제조 가능성 사이의 균형을 맞추는 것이 중요합니다.
이러한 설계 요소를 고려함으로써 엔지니어는 스플라인 샤프트의 성능을 최적화하여 토크 전달 향상, 하중 분산 개선, 축 정렬 불량 보정, 비틀림 강성, 피로 저항성, 표면 조도 및 환경 친화성을 향상시킬 수 있습니다. 잘 설계된 스플라인 샤프트는 사용되는 기계 시스템의 전반적인 효율성, 신뢰성 및 수명 향상에 기여합니다.
스플라인 샤프트는 환경 조건의 변화에 어떻게 대처합니까?
스플라인 샤프트는 다양한 환경 조건에도 견딜 수 있도록 설계되어 성능과 신뢰성을 유지합니다. 자세한 설명은 다음과 같습니다.
1. 온도 변화:
스플라인 샤프트는 광범위한 온도 변화를 견딜 수 있도록 설계되었습니다. 고품질 강철이나 합금과 같이 열 안정성이 우수한 재료로 제작됩니다. 이러한 재료는 열팽창 계수가 낮아 온도 변화가 샤프트의 치수 안정성에 미치는 영향을 최소화합니다. 또한, 내열성 윤활유를 사용하여 적절히 윤활하면 극한 온도 조건에서도 스플라인 맞물림 부분의 마찰과 마모를 줄일 수 있습니다.
2. 습기 및 부식 저항성:
스플라인 샤프트는 습기와 부식에 강하도록 설계되어 습하거나 부식성 환경에서도 안정적인 성능을 보장합니다. 도금이나 표면 처리와 같은 보호 코팅을 샤프트 표면에 적용하면 습기, 산화 및 부식에 대한 저항성을 향상시킬 수 있습니다. 또한 스테인리스강이나 특수 합금과 같이 본래 부식에 강한 소재를 선택하면 다양한 환경 조건에 대한 스플라인 샤프트의 내구성을 더욱 강화할 수 있습니다.
3. 먼지 및 오염물질 차단:
먼지, 오물 또는 오염 물질이 많은 환경에서 사용되는 스플라인 샤프트에는 보호 장치를 장착할 수 있습니다. 씰, 개스킷 또는 커버를 사용하여 스플라인 결합부에 입자가 유입되는 것을 방지할 수 있습니다. 이러한 보호 조치는 스플라인 형상의 무결성을 유지하고 마모를 최소화하며 먼지가 많거나 오염된 환경에서도 원활한 작동을 보장합니다.
4. 윤활 및 유지보수:
스플라인 샤프트의 안정적인 작동을 위해서는, 특히 열악한 환경 조건에서는 적절한 윤활이 필수적입니다. 적절한 점도와 첨가제를 함유한 윤활유를 선택하면 효과적인 윤활은 물론 마모, 마찰 및 부식 방지 효과를 얻을 수 있습니다. 스플라인 샤프트의 최적 성능과 수명 연장을 위해서는 정기적인 유지보수 및 윤활 작업을 준수해야 합니다.
5. 충격 및 진동 저항성:
스플라인 샤프트는 다양한 응용 분야에서 발생하는 충격과 진동을 견딜 수 있도록 설계되었습니다. 스플라인 결합 및 샤프트 설계에는 충격과 진동의 영향을 최소화하기 위해 더욱 정밀한 공차, 접촉 면적 증가 또는 감쇠 요소와 같은 기능이 포함될 수 있습니다. 또한, 적절한 체결 및 장착 기술은 샤프트를 단단히 고정하고 동적 하중으로 인한 풀림이나 파손 위험을 줄이는 데 도움이 됩니다.
6. 환경 밀봉:
수중이나 화학 환경과 같이 가혹한 환경 조건에 노출되는 특정 용도에서는 환경 밀봉이 적용될 수 있습니다. O링, 개스킷 또는 특수 씰과 같은 밀봉 방법은 외부 요소로부터 추가적인 보호막을 제공하여 스플라인 샤프트의 무결성과 성능을 보장합니다.
7. 표준 준수:
특정 산업 또는 응용 분야에 사용되는 스플라인 샤프트는 환경 조건과 관련된 산업 표준 또는 규정을 준수해야 할 수 있습니다. 제조업체는 이러한 요구 사항을 충족하도록 스플라인 샤프트를 설계하고 테스트하여 샤프트가 지정된 환경 조건을 견디고 안정적으로 작동하도록 보장할 수 있습니다.
설계 시 고려 사항, 적절한 재료, 보호 코팅, 윤활 및 유지 보수 방법을 통합함으로써 스플라인 샤프트는 다양한 환경 조건에 효과적으로 대처할 수 있습니다. 이를 통해 까다로운 작동 환경에서도 기능, 성능 및 수명을 유지할 수 있습니다.
기계 시스템에서 스플라인 샤프트를 사용하는 장점은 무엇입니까?
기계 시스템에서 스플라인 샤프트를 사용하면 여러 가지 이점이 있습니다. 자세한 설명은 다음과 같습니다.
1. 토크 전달:
스플라인 샤프트는 구동 부품과 피구동 부품 사이에서 효율적인 토크 전달을 제공합니다. 맞물리는 스플라인은 회전력을 안전하고 안정적으로 전달하여 기계 시스템에서 동력과 운동을 전달할 수 있도록 합니다.
2. 상대적 움직임 적응:
스플라인 샤프트는 구동 부품과 피구동 부품 사이의 상대적인 움직임을 수용할 수 있습니다. 축 방향, 반경 방향 및 각도 변위를 허용하여 정렬 불량, 열팽창 및 진동을 보정합니다. 이러한 유연성은 적절한 맞물림을 유지하고 응력 집중을 최소화하는 데 도움이 됩니다.
3. 부하 분산:
축에 있는 스플라인은 전달되는 하중을 전체 맞물림 표면에 분산시킵니다. 이는 국부적인 응력을 줄이고 부품의 조기 마모 또는 고장을 방지하는 데 도움이 됩니다. 스플라인 축의 하중 분산 능력은 기계 시스템의 전반적인 내구성과 수명에 기여합니다.
4. 정밀한 위치 지정 및 제어:
스플라인 샤프트는 기계 부품의 정밀한 위치 지정 및 제어를 가능하게 합니다. 스플라인은 정확한 회전 정렬을 제공하여 정밀한 각도 위치 지정 및 인덱싱을 가능하게 합니다. 이는 정밀한 제어와 동작 동기화가 요구되는 응용 분야에서 매우 중요합니다.
5. 상호 교환성 및 표준화:
스플라인 샤프트는 표준화된 설계와 치수로 제공됩니다. 이를 통해 부품 간 호환성이 확보되어 유지보수 및 교체가 용이해집니다. 또한 표준화는 설계 및 제조 공정을 간소화하여 비용과 납기를 절감합니다.
6. 높은 동력 전달 용량:
스플라인 샤프트는 높은 토크 하중을 견딜 수 있도록 설계되었습니다. 맞물리는 스플라인은 넓은 접촉면을 제공하여 전달되는 토크를 여러 개의 톱니에 분산시킵니다. 따라서 스플라인 샤프트는 더 높은 동력 전달 요구 사항을 처리할 수 있어 고하중 작업에 적합합니다.
7. 다용성:
스플라인 샤프트는 다양한 적용 분야 요구 사항에 맞춰 설계 및 제조할 수 있습니다. 크기, 모양, 스플라인 개수, 스플라인 프로파일 등을 맞춤 제작하여 기계 시스템의 특정 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 이러한 다재다능함 덕분에 스플라인 샤프트는 광범위한 산업 및 응용 분야에 적용할 수 있습니다.
8. 미끄러짐 및 백래시 감소:
적절하게 설계 및 제조된 스플라인 샤프트는 미끄러짐과 유격이 최소화됩니다. 스플라인 사이의 긴밀한 결합은 토크 전달 중 축 방향 또는 반경 방향 움직임을 크게 방지하여 기계 시스템의 효율성과 정밀도를 향상시킵니다.
요약하자면, 기계 시스템에서 스플라인 샤프트를 사용하는 장점으로는 효율적인 토크 전달, 상대 운동 수용, 하중 분산, 정밀한 위치 지정 및 제어, 호환성, 높은 동력 전달 용량, 다용성, 그리고 슬립 및 백래시 감소 등이 있습니다. 이러한 장점 덕분에 스플라인 샤프트는 동력 전달, 유연성 및 정밀한 동작 제어가 필수적인 다양한 응용 분야에서 신뢰할 수 있고 효과적인 선택이 됩니다.
CX 편집, 2024년 4월 2일
