Описание продукта
Представляем наш высококачественный вал, разработанный для различных применений в области двигателей и редукторов. Этот универсальный продукт является незаменимым компонентом для любой бытовой техники, обеспечивая плавную и эффективную работу.
Наш вал изготовлен с использованием высококачественных материалов, что гарантирует его прочность и долговечность. Благодаря точным размерам и превосходной несущей способности, он идеально интегрируется с двигателями и редукторами, обеспечивая оптимальную передачу мощности.
Благодаря элегантному дизайну этот вал не только функционален, но и эстетически привлекателен. Его компактные размеры обеспечивают простоту установки и совместимость с широким спектром бытовой техники.
Благодаря нашим сниженным ценам вы можете улучшить работу своей бытовой техники, не разорившись. Не упустите это невероятное предложение!
Ключевые слова: Вал, Ось, Вал двигателя, Шестерня
| Доступные материалы | 1. Нержавеющая сталь: AISI303, AISI304, AISI316, AISI416, AISI420 и др. |
| 2. Легкообрабатываемая сталь: 12L14, 1215 и др. | |
| 3. Сталь: C45 (K1045), C20 и др. | |
| 4. Алюминий: Al6061, Al6063 и т. д. | |
| 5. Углеродистая сталь: AISI1006, AISI1571, AISI1571 и др. | |
| 6. Легированные стали: SCM435, 10B21 и др. | |
| 7. В соответствии с требованиями заказчика. | |
| Заканчивать | Гальванические покрытия: цинкование, никелирование, химическое никелирование, покрытие сплавами цинка и никеля, лужение, меднение, горячее цинкование. Цинкование, покрытие черным оксидом, черное анодирование и т.д. |
| Антикоррозионное масло | |
| Испытательное оборудование | Координатно-измерительная машина, проектор, тестер на разрыв, проекционный прибор |
| Испытание солевым туманом, дюрометр, анализатор покрытий, разрывная машина | |
| Система управления | ISO9001 / IATF16949 |
| Сертификация | SGS, RoHS, сертификация материалов, PPAP |
| Производственные возможности | Токарная обработка на автоматическом токарном станке: наружный диаметр 1,0–20 мм, допуск ± 0,01 мм. |
| Токарная обработка на станке с ЧПУ: внешний диаметр Φ1,0-460 мм, допуск ± 0,005 мм. | |
| Фрезерование на станке с ЧПУ: 800x600 мм (ДхШ), допуск ±0,05 мм. | |
| Шлифовка: Допуск ± 0,002 мм. | |
| Шнековая штамповка и прокатка: метрическая 0.8-M16 | |
| Впрыск: 300 тонн Макс. | |
| Штамповка: 2 50T Макс. |
1.
Расположение
Компания Kexionda Electric Machinery Manufacturing Co., Ltd. (KXD) была основана в 1998 году и расположена в южной части Китая, в глубине региона Жемчужной реки. Это профессиональное предприятие, занимающееся разработкой и производством микромоторов. В настоящее время площадь завода составляет более 10 000 квадратных метров, штат сотрудников насчитывает более 200 человек, а годовой объем производства составляет 5 миллионов двигателей. Компания в основном производит однофазные серийные двигатели (универсальные двигатели) и коллекторные двигатели постоянного тока с постоянными магнитами. Продукция подходит для бытовой техники, промышленного оборудования и электроинструментов, таких как миксеры, яйцебойки, мясорубки, измельчители мяса, дробилки для льда, измельчители бумаги, измельчители бобов, машины для производства соевого молока, кухонные комбайны, машины для производства ткани, лабораторные гомогенизаторы и ряд других электротехнических изделий.
2.
«Честность и прагматизм»
С момента своего основания компания KXD постоянно внедряет инновации и завоевывает рынок, руководствуясь принципами честности и порядочности. Компания комплексно внедряет современные методы управления, осуществляет производство и продажи, основываясь на принципе выгоды для клиентов, самостоятельно производит ключевые компоненты продукции, постоянно внедряет автоматизированное производственное оборудование, ставит во главу угла «качество и сервис», а «честность и прагматизм» — «честность и прагматизм», и благодаря интеграции проектирования, производства и управления максимально точно соблюдает сроки поставки клиентам, эффективно контролирует качество продукции и снижает издержки.
3.
Производственные стандарты
Компания KXD строго соблюдает национальные стандарты в процессе производства, создает и поддерживает эффективную систему управления качеством, и вся продукция прошла сертификацию CCC по стандарту 100%. Вся экспортная продукция соответствует требованиям RoHS и может пройти сертификацию EMC, UL, CE, VDE и другие.
4.
Клиент – на первом месте
В настоящее время в нашей компании работают специалисты по сопровождению проектов, которые отслеживают разработку продукции, производство и послепродажное обслуживание на протяжении всего процесса, и мы стремимся предоставлять клиентам высококачественные решения.
/* 22 января 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Материал: | Углеродистая сталь |
|---|---|
| Нагрузка: | карданный вал |
| Жесткость и гибкость: | Жесткость / Жесткая ось |
| Точность размеров диаметра цапфы: | IT6-IT9 |
| Форма оси: | Прямой вал |
| Форма вала: | Реальная ось |
| Образцы: |
US$ 5.33/штука
1 штука (минимальный заказ) | |
|---|
| Настройка: |
Доступный
| Индивидуальный запрос |
|---|
Как конструкция шлицевого вала влияет на его рабочие характеристики?
Конструкция шлицевого вала играет решающую роль в определении его рабочих характеристик. Вот подробное объяснение:
1. Передача крутящего момента:
Конструкция шлицевого вала напрямую влияет на его способность эффективно передавать крутящий момент. Такие факторы, как профиль шлицов, количество шлицов и длина зацепления, влияют на несущую способность вала по крутящему моменту. Хорошо спроектированный профиль шлицов с оптимизированными размерами обеспечивает максимальную площадь контакта и распределение нагрузки, что приводит к улучшению передачи крутящего момента.
2. Распределение нагрузки:
Правильно спроектированный шлицевой вал равномерно распределяет приложенную нагрузку по поверхностям зацепления. Это помогает минимизировать концентрацию напряжений и предотвращает локальный износ или поломку. При проектировании следует учитывать такие факторы, как геометрия профиля шлицов, форма зубьев и качество обработки поверхности, чтобы добиться оптимального распределения нагрузки и повысить общую производительность вала.
3. Компенсация смещения:
Шлицевые валы могут допускать определенную степень несоосности между сопрягаемыми компонентами. Конструкция шлицевого профиля может включать в себя элементы, позволяющие компенсировать угловую или параллельную несоосность, обеспечивая эффективную передачу мощности даже в условиях несоосности. Правильный подход к проектированию помогает поддерживать плавную работу и предотвращать чрезмерные нагрузки или преждевременный выход из строя.
4. Жесткость на кручение:
Конструкция шлицевого вала влияет на его жесткость на кручение, то есть на сопротивление скручиванию под действием крутящего момента. Более жесткая конструкция вала уменьшает деформацию при кручении, улучшает реакцию на крутящий момент и повышает общую производительность системы. Материал вала, диаметр и профиль шлицов — все это влияет на достижение желаемой жесткости на кручение.
5. Устойчивость к усталости:
При проектировании шлицевого вала следует учитывать сопротивление усталости для обеспечения его долговечности. Усталостное разрушение может происходить из-за многократных или циклических нагрузок. Правильные методы проектирования, такие как оптимизация профиля шлицов, выбор соответствующих материалов и применение подходящей обработки поверхности, могут повысить сопротивление усталости вала и продлить срок его службы.
6. Обработка поверхности и смазка:
Качество обработки поверхности шлицевого вала и используемая смазка существенно влияют на его рабочие характеристики. Гладкая поверхность снижает трение, износ и вероятность коррозии. Правильная смазка обеспечивает достаточное образование пленки, снижает тепловыделение и минимизирует износ. При проектировании следует учитывать требования к качеству обработки поверхности и средства смазки для оптимизации работы вала.
7. Экологические аспекты:
При проектировании следует учитывать специфические условия окружающей среды, в которых будет работать шлицевой вал. Такие факторы, как температура, влажность, воздействие химических веществ или абразивных частиц, могут влиять на производительность и срок службы вала. Для того чтобы вал выдерживал воздействие этих факторов окружающей среды, в конструкцию можно включить соответствующие материалы, обработку поверхности и механизмы уплотнения.
8. Производственная целесообразность:
При проектировании шлицевого вала следует также учитывать технологичность и экономическую эффективность производства. Сложные конструкции могут быть сложны в изготовлении или требовать специализированных производственных процессов, что приводит к увеличению производственных затрат. Баланс между сложностью конструкции и технологичностью производства имеет решающее значение для обеспечения практичного и эффективного производственного процесса.
Учитывая эти конструктивные факторы, инженеры могут оптимизировать работу шлицевых валов, что приводит к улучшению передачи крутящего момента, более равномерному распределению нагрузки, компенсации несоосности, жесткости на кручение, усталостной прочности, качеству поверхности и экологической совместимости. Хорошо спроектированный шлицевой вал способствует общей эффективности, надежности и долговечности механической системы, в которой он используется.
Как шлицевые валы справляются с изменениями условий окружающей среды?
Шлицевые валы предназначены для работы в условиях окружающей среды и сохранения своих рабочих характеристик и надежности. Вот подробное объяснение:
1. Колебания температуры:
Шлицевые валы спроектированы таким образом, чтобы выдерживать широкий диапазон температурных колебаний. Они изготавливаются из материалов с хорошей термической стабильностью, таких как высококачественные стали или сплавы. Эти материалы имеют низкие коэффициенты теплового расширения, что минимизирует влияние изменений температуры на стабильность размеров вала. Кроме того, правильная смазка термостойкими смазочными материалами помогает снизить трение и износ в шлицевом соединении даже в экстремальных температурных условиях.
2. Влаго- и коррозионная стойкость:
Шлицевые валы могут быть спроектированы таким образом, чтобы противостоять влаге и коррозии, обеспечивая их работоспособность во влажных или агрессивных средах. Для повышения устойчивости к влаге, окислению и коррозии на поверхности вала могут быть нанесены защитные покрытия, такие как гальванические покрытия или обработка поверхности. Кроме того, выбор материалов с присущей им коррозионной стойкостью, таких как нержавеющая сталь или специальные сплавы, может еще больше повысить способность шлицевого вала выдерживать воздействие окружающей среды.
3. Защита от пыли и загрязнений:
Шлицевые валы, используемые в условиях высокой запыленности, загрязнения или наличия примесей, могут быть оснащены защитными устройствами. Для предотвращения попадания частиц в шлицевое соединение могут использоваться уплотнения, прокладки или крышки. Эти защитные меры помогают сохранить целостность шлицевого профиля, минимизировать износ и обеспечить плавную работу даже в условиях загрязнения или запыленности.
4. Смазка и техническое обслуживание:
Надлежащая смазка имеет важное значение для надежной работы шлицевых валов, особенно в сложных условиях окружающей среды. Для эффективной смазки и защиты от износа, трения и коррозии можно выбрать смазочные материалы с соответствующей вязкостью и присадками. Для обеспечения оптимальной производительности и долговечности шлицевого вала необходимо соблюдать регулярные интервалы технического обслуживания и смазки.
5. Ударопрочность и вибростойкость:
Шлицевые валы предназначены для выдерживания ударов и вибрации, возникающих в различных областях применения. Конструкция шлицевого соединения и вала может включать в себя такие элементы, как более жесткие допуски, увеличенная площадь контакта или демпфирующие элементы, чтобы минимизировать воздействие ударов и вибрации. Кроме того, правильные методы крепления и монтажа помогают надежно закрепить вал и снизить риск ослабления или поломки из-за динамических нагрузок.
6. Герметизация от воздействия окружающей среды:
В некоторых областях применения, где шлицевые валы подвергаются воздействию агрессивных условий окружающей среды, например, под водой или в химической среде, может использоваться герметизация. Методы герметизации, такие как уплотнительные кольца, прокладки или специальные уплотнения, обеспечивают дополнительную защиту от внешних воздействий, гарантируя целостность и работоспособность шлицевого вала.
7. Соответствие стандартам:
Шлицевые валы, используемые в определенных отраслях или областях применения, могут соответствовать отраслевым стандартам или нормам, касающимся условий окружающей среды. Производители могут проектировать и испытывать свои шлицевые валы в соответствии с этими требованиями, гарантируя, что валы смогут выдерживать заданные условия окружающей среды и надежно работать.
Благодаря учету конструктивных особенностей, использованию соответствующих материалов, защитных покрытий, смазки и методов технического обслуживания, шлицевые валы могут эффективно выдерживать изменения условий окружающей среды. Это позволяет им сохранять свою функциональность, производительность и долговечность даже в сложных условиях эксплуатации.
В чём преимущества использования шлицевых валов в механических системах?
Использование шлицевых валов в механических системах имеет ряд преимуществ. Вот подробное объяснение:
1. Передача крутящего момента:
Шлицевые валы обеспечивают эффективную передачу крутящего момента между ведущим и ведомым компонентами. Взаимозацепляющиеся шлицы гарантируют надежную и стабильную передачу вращательного усилия, обеспечивая передачу мощности и движения в механических системах.
2. Относительная адаптация к движению:
Шлицевые валы позволяют компенсировать относительное перемещение между ведущим и ведомым компонентами. Они допускают осевые, радиальные и угловые смещения, компенсируя несоосность, тепловое расширение и вибрации. Эта гибкость помогает поддерживать надлежащее зацепление и минимизировать концентрацию напряжений.
3. Распределение нагрузки:
Шлицевые соединения на валу распределяют передаваемую нагрузку по всей поверхности зацепления. Это помогает снизить локальные напряжения и предотвращает преждевременный износ или выход из строя компонентов. Способность шлицевых валов распределять нагрузку способствует общей прочности и долговечности механической системы.
4. Точное позиционирование и управление:
Шлицевые валы обеспечивают точное позиционирование и управление механическими компонентами. Шлицевые соединения обеспечивают точное вращательное выравнивание, позволяя осуществлять точное угловое позиционирование и индексацию. Это крайне важно в тех областях применения, где требуется точное управление и синхронизация движений.
5. Взаимозаменяемость и стандартизация:
Шлицевые валы выпускаются в стандартизированных конструкциях и размерах. Это обеспечивает взаимозаменяемость компонентов и упрощает техническое обслуживание и замену. Стандартизация также упрощает процессы проектирования и производства, снижая затраты и сроки поставки.
6. Высокая пропускная способность линий электропередачи:
Шлицевые валы рассчитаны на высокие крутящие моменты. Взаимозацепляющиеся шлицы обеспечивают большую площадь контакта, распределяя передаваемый крутящий момент между несколькими зубьями. Это позволяет шлицевым валам выдерживать более высокие требования к передаче мощности, что делает их пригодными для тяжелых условий эксплуатации.
7. Универсальность:
Шлицевые валы могут быть спроектированы и изготовлены в соответствии с различными требованиями к применению. Их можно настроить по размеру, форме, количеству шлицов и профилю шлицов в соответствии со специфическими потребностями механической системы. Эта универсальность делает шлицевые валы пригодными для широкого спектра отраслей и применений.
8. Снижение проскальзывания и люфта:
При правильном проектировании и изготовлении шлицевые валы демонстрируют минимальное проскальзывание и люфт. Плотная посадка между шлицами предотвращает значительные осевые или радиальные перемещения при передаче крутящего момента, что приводит к повышению эффективности и точности в механических системах.
В заключение, преимущества использования шлицевых валов в механических системах включают эффективную передачу крутящего момента, компенсацию относительного перемещения, распределение нагрузки, точное позиционирование и управление, взаимозаменяемость, высокую мощность передачи, универсальность, а также уменьшение проскальзывания и люфта. Эти преимущества делают шлицевые валы надежным и эффективным выбором в различных областях применения, где важны передача мощности, гибкость и точное управление движением.
Редактор: CX, 02.04.2024
Превратите руководство в запрос на коммерческое предложение (RFQ).
Для технической проверки предоставьте чертеж, информацию о сопряжении, состоянии материалов и условиях эксплуатации.
Запросить ценовое предложение
