Popis produktu
Predstavujeme vám náš vysoko kvalitný hriadeľ, určený pre rôzne aplikácie v oblasti motorov a prevodov. Tento všestranný produkt je nevyhnutnou súčasťou každého domáceho spotrebiča a zaisťuje plynulý a efektívny chod.
Náš hriadeľ je odborne vyrobený z prvotriednych materiálov, čo zaručuje odolnosť a dlhotrvajúci výkon. Vďaka presným rozmerom a vynikajúcej nosnosti sa bezproblémovo integruje s motormi a prevodmi, čím zabezpečuje optimálny prenos výkonu.
Vďaka elegantnému dizajnu je táto šachta nielen funkčná, ale aj esteticky príjemná. Jej kompaktná veľkosť umožňuje jednoduchú inštaláciu a je kompatibilita so širokou škálou domácich spotrebičov.
Vďaka našej zľavnenej cene môžete teraz zvýšiť výkon svojich domácich spotrebičov bez toho, aby ste museli minúť majland. Nenechajte si ujsť túto neuveriteľnú ponuku!
Kľúčové slová: Hriadeľ, Os, Hriadeľ motora, Ozubené koleso
| Dostupný materiál | 1. Nerezová oceľ: AISI303, AISI304, AISI316, AISI416, AISI420 atď. |
| 2. Ľahko obrábateľná oceľ: 12L14, 1215 atď. | |
| 3. Oceľ: C45 (K1045), C20 atď. | |
| 4. Hliník: Al6061, Al6063 atď. | |
| 5. Uhlíková oceľ: AISI1006, AISI1571, AISI1571 atď. | |
| 6. Legovaná oceľ: SCM435, 10B21 atď. | |
| 7. Podľa požiadavky zákazníka | |
| Dokončiť | Galvanické pokovovanie: zinkovanie, niklovanie, bezprúdové niklovanie, pokovovanie zliatinami Zn-Ni, cínovanie, medenie, žiarové pokovovanie Galvanizácia, čierny oxid, čierne eloxovanie atď. |
| Olej proti hrdzi | |
| Testovacie zariadenia | CMM, projektor, ťahový tester, projekčné zariadenie |
| Skúška soľnou hmlou, tvrdomer, analyzátor náterov, ťahový stroj | |
| Systém riadenia | ISO9001 / IATF16949 |
| Certifikácia | SGS, RoHS, certifikácia materiálov, PPAP |
| Výrobná kapacita | Sústruženie na automatickom sústruhu: ODΦ1,0-20 mm, tolerancia ± 0,01 mm |
| Sústruženie na CNC sústruhu: ODΦ1,0-460 mm, tolerancia ± 0,005 mm | |
| CNC frézovanie: 800x600 mm (DxŠ), tolerancia ±0,05 mm | |
| Brúsenie: Tolerancia ± 0,002 mm | |
| Skrutka na valcovanie za studena: metrická 0,8-M16 | |
| Vstrekovanie: 300T Max | |
| Razenie: 2 50T Max |
1.
Poloha
Spoločnosť Kexionda Electric Machinery Manufacturing Co., Ltd. (KXD) bola založená v roku 1998 a nachádza sa vo vnútrozemí Perlovej rieky CHINAMFG v južnej Číne. Je to profesionálny podnik, ktorý vyvíja a vyrába mikromotory. V súčasnosti má výrobnú plochu viac ako 10 000 metrov štvorcových, viac ako 200 zamestnancov a ročnú produkciu 5 miliónov motorov. Vyrába prevažne jednofázové sériové motory (univerzálne motory) a jednosmerné motory s permanentnými magnetmi. Produkty sú vhodné pre domáce spotrebiče, komerčné spotrebiče a elektrické zariadenia, ako sú mixéry, šľahače vajec, mlynčeky na mäso, drviče ľadu, drviče papiera, mlynčeky na fazuľu, stroje na sójové mlieko, varné stroje, stroje na výrobu tkanín, laboratórne homogenizátory a rad elektrických produktov.
2.
„Integrita a pragmatizmus“
Od svojho založenia spoločnosť KXD neustále inovuje a s integritou získava na trhu. Spoločnosť komplexne implementuje moderný manažment, vykonáva výrobu a predaj na základe princípu prospechu pre zákazníkov, sama vyrába kľúčové časti produktov, neustále zavádza automatizované výrobné zariadenia, berie „kvalitu a služby“ ako svoj život, „integritu a pragmatizmus“ ako svoj základ a prostredníctvom svojho dizajnu, výroby a manažmentu sú integrované s cieľom čo najviac splniť dodacie lehoty zákazníkov, efektívne kontrolovať kvalitu produktov a znižovať náklady.
3.
Výrobné normy
Spoločnosť KXD prísne implementuje národné normy počas výrobného procesu, zavádza a udržiava efektívne fungovanie systému riadenia kvality a všetky produkty majú domácu certifikáciu CCC 100%. Všetky exportné produkty spĺňajú požiadavky RoHS a spĺňajú certifikačné požiadavky EMC, UL, CE, VDE a ďalšie.
4.
Zákazník – na prvom mieste
V súčasnosti má naša spoločnosť vyhradený projektový personál, ktorý sleduje vývoj produktov, výrobu a popredajný servis počas celého procesu a je odhodlaná poskytovať zákazníkom vysokokvalitné produktové riešenia.
/* 22. január 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)&TP4T/))
| Materiál: | Uhlíková oceľ |
|---|---|
| Zaťaženie: | Hnací hriadeľ |
| Tuhosť a flexibilita: | Tuhosť / Pevná náprava |
| Presnosť rozmerov priemeru čapu: | IT6-IT9 |
| Tvar osi: | Rovný hriadeľ |
| Tvar hriadeľa: | Skutočná os |
| Vzorky: |
US$ 5,33/kus
1 kus (minimálna objednávka) | |
|---|
| Prispôsobenie: |
K dispozícii
| Prispôsobená požiadavka |
|---|
Ako ovplyvňuje konštrukcia drážkovaného hriadeľa jeho výkon?
Konštrukcia drážkovaného hriadeľa zohráva kľúčovú úlohu pri určovaní jeho výkonnostných charakteristík. Tu je podrobné vysvetlenie:
1. Prenos krútiaceho momentu:
Konštrukcia drážkovaného hriadeľa priamo ovplyvňuje jeho schopnosť efektívne prenášať krútiaci moment. Faktory, ako je profil drážky, počet drážok a dĺžka záberu, ovplyvňujú nosnosť hriadeľa pri prenose krútiaceho momentu. Dobre navrhnutý profil drážky s optimalizovanými rozmermi zaisťuje maximálnu kontaktnú plochu a rozloženie zaťaženia, čo vedie k lepšiemu prenosu krútiaceho momentu.
2. Rozloženie zaťaženia:
Správne navrhnutý drážkovaný hriadeľ rovnomerne rozkladá aplikované zaťaženie na všetky zaberacie plochy. To pomáha minimalizovať koncentrácie napätia a zabraňuje lokálnemu opotrebovaniu alebo poruche. Konštrukcia by mala zohľadňovať faktory, ako je geometria profilu drážky, tvar zuba a povrchová úprava, aby sa dosiahlo optimálne rozloženie zaťaženia a zlepšil sa celkový výkon hriadeľa.
3. Kompenzácia nesprávneho zarovnania:
Drážkované hriadele dokážu vyrovnať určitý stupeň nesúososti medzi spájanými komponentmi. Konštrukcia drážkovaného profilu môže zahŕňať prvky, ktoré umožňujú uhlové alebo rovnobežné nesúososť, čím sa zabezpečí efektívny prenos výkonu aj za podmienok nesúososti. Správne konštrukčné úvahy pomáhajú udržiavať plynulú prevádzku a predchádzať nadmernému namáhaniu alebo predčasnému zlyhaniu.
4. Torzná tuhosť:
Konštrukcia drážkovaného hriadeľa ovplyvňuje jeho torznú tuhosť, čo je odolnosť voči krúteniu pri pôsobení krútiaceho momentu. Tuhšia konštrukcia hriadeľa znižuje torznú deformáciu, zlepšuje odozvu krútiaceho momentu a zvyšuje celkový výkon systému. Materiál hriadeľa, priemer a profil drážky prispievajú k dosiahnutiu požadovanej torznej tuhosti.
5. Odolnosť voči únave:
Konštrukcia drážkovaného hriadeľa by mala zohľadňovať odolnosť proti únave, aby sa zabezpečila dlhodobá trvanlivosť. K únavovému porušeniu môže dôjsť v dôsledku opakovaného alebo cyklického zaťaženia. Správne konštrukčné postupy, ako je optimalizácia profilu drážkovaného hriadeľa, výber vhodných materiálov a použitie vhodných povrchových úprav, môžu zvýšiť odolnosť hriadeľa proti únave a predĺžiť jeho životnosť.
6. Povrchová úprava a mazanie:
Povrchová úprava drážkovaného hriadeľa a použité mazanie výrazne ovplyvňujú jeho výkon. Hladká povrchová úprava znižuje trenie, opotrebenie a potenciál korózie. Správne mazanie zabezpečuje dostatočnú tvorbu filmu, znižuje tvorbu tepla a minimalizuje opotrebenie. Konštrukcia by mala zahŕňať požiadavky na povrchovú úpravu a opatrenia na mazanie, aby sa optimalizoval výkon hriadeľa.
7. Environmentálne aspekty:
Konštrukcia by mala zohľadňovať špecifické podmienky prostredia, v ktorých bude drážkovaný hriadeľ fungovať. Faktory ako teplota, vlhkosť, vystavenie chemikáliám alebo abrazívnym časticiam môžu ovplyvniť výkon a životnosť hriadeľa. Do konštrukcie je možné zahrnúť vhodný výber materiálu, povrchové úpravy a tesniace mechanizmy, aby odolali environmentálnym výzvam.
8. Uskutočniteľnosť výroby:
Pri konštrukcii drážkovaného hriadeľa by sa mala zohľadniť aj uskutočniteľnosť výroby a nákladová efektívnosť. Výroba zložitých konštrukcií môže byť náročná alebo si môže vyžadovať špecializované výrobné procesy, čo vedie k zvýšeným výrobným nákladom. Vyváženie zložitosti konštrukcie s vyrobiteľnosťou je kľúčové pre zabezpečenie praktického a efektívneho výrobného procesu.
Zohľadnením týchto konštrukčných faktorov môžu inžinieri optimalizovať výkon drážkových hriadeľov, čo vedie k lepšiemu prenosu krútiaceho momentu, lepšiemu rozloženiu zaťaženia, kompenzácii nesúososti, torznej tuhosti, odolnosti proti únave, povrchovej úprave a environmentálnej kompatibilite. Dobre navrhnutý drážkový hriadeľ prispieva k celkovej účinnosti, spoľahlivosti a dlhej životnosti mechanického systému, v ktorom sa používa.
Ako drážkované hriadele zvládajú zmeny v podmienkach prostredia?
Drážkované hriadele sú navrhnuté tak, aby zvládali zmeny podmienok prostredia a zachovali si svoj výkon a spoľahlivosť. Tu je podrobné vysvetlenie:
1. Teplotné výkyvy:
Drážkované hriadele sú skonštruované tak, aby odolali širokému rozsahu teplotných zmien. Sú vyrobené z materiálov, ktoré vykazujú dobrú tepelnú stabilitu, ako sú napríklad vysokokvalitné ocele alebo zliatiny. Tieto materiály majú nízke koeficienty tepelnej rozťažnosti, čím sa minimalizujú vplyvy teplotných zmien na rozmerovú stabilitu hriadeľa. Okrem toho správne mazanie teplotne odolnými mazivami pomáha znižovať trenie a opotrebenie v drážkovanom zábere, a to aj za extrémnych teplotných podmienok.
2. Odolnosť voči vlhkosti a korózii:
Drážkované hriadele môžu byť navrhnuté tak, aby odolávali vlhkosti a korózii, čím sa zabezpečí ich výkon vo vlhkom alebo korozívnom prostredí. Na povrchy hriadeľov je možné aplikovať ochranné nátery, ako sú pokovovanie alebo povrchové úpravy, aby sa zvýšila ich odolnosť voči vlhkosti, oxidácii a korózii. Okrem toho, výber materiálov s inherentnou odolnosťou voči korózii, ako je nehrdzavejúca oceľ alebo špeciálne zliatiny, môže ďalej zlepšiť schopnosť drážkovaného hriadeľa odolávať podmienkam prostredia.
3. Ochrana pred prachom a kontaminantmi:
Drážkované hriadele používané v prostrediach s vysokým obsahom prachu, nečistôt alebo kontaminantov môžu byť vybavené ochrannými opatreniami. Na zabránenie vniknutia častíc do drážkového spoja je možné použiť tesnenia, tesniace krúžky alebo kryty. Tieto ochranné opatrenia pomáhajú udržiavať integritu drážkového profilu, minimalizovať opotrebenie a zabezpečiť plynulý chod aj v znečistených alebo prašných podmienkach.
4. Mazanie a údržba:
Správne mazanie je nevyhnutné pre spoľahlivú prevádzku drážkových hriadeľov, najmä v náročných podmienkach prostredia. Mazivá s vhodnou viskozitou a prísadami je možné vybrať tak, aby poskytovali účinné mazanie a ochranu pred opotrebovaním, trením a koróziou. Na zabezpečenie optimálneho výkonu a dlhej životnosti drážkového hriadeľa by sa mali dodržiavať pravidelné intervaly údržby a mazania.
5. Odolnosť voči nárazom a vibráciám:
Drážkované hriadele sú navrhnuté tak, aby odolávali nárazom a vibráciám, s ktorými sa stretávame v rôznych aplikáciách. Drážkovaný záber a konštrukcia hriadeľa môžu zahŕňať prvky, ako sú užšie tolerancie, zväčšená kontaktná plocha alebo tlmiace prvky, aby sa minimalizovali účinky nárazov a vibrácií. Okrem toho správne techniky upevnenia a montáže pomáhajú zabezpečiť hriadeľ a znižujú riziko uvoľnenia alebo poruchy v dôsledku dynamického zaťaženia.
6. Environmentálne tesnenie:
V určitých aplikáciách, kde sú drážkované hriadele vystavené drsným podmienkam prostredia, napríklad pod vodou alebo v chemickom prostredí, je možné použiť tesnenie proti pôsobeniu vplyvov prostredia. Tesniace metódy, ako sú O-krúžky, tesnenia alebo špeciálne tesnenia, poskytujú dodatočnú bariéru proti vonkajším vplyvom, čím zabezpečujú integritu a výkon drážkovaného hriadeľa.
7. Súlad s normami:
Drážkované hriadele používané v špecifických odvetviach alebo aplikáciách môžu musieť spĺňať priemyselné normy alebo predpisy týkajúce sa podmienok prostredia. Výrobcovia môžu navrhnúť a otestovať svoje drážkované hriadele tak, aby spĺňali tieto požiadavky, a tým zabezpečiť, aby hriadele zvládli špecifikované podmienky prostredia a spoľahlivo fungovali.
Vďaka zohľadneniu konštrukčných aspektov, vhodných materiálov, ochranných náterov, mazania a postupov údržby dokážu drážkované hriadele efektívne zvládať zmeny podmienok prostredia. To im umožňuje zachovať si funkčnosť, výkon a životnosť aj v náročných prevádzkových prostrediach.
Aké sú výhody použitia drážkovaných hriadeľov v mechanických systémoch?
Použitie drážkových hriadeľov v mechanických systémoch ponúka niekoľko výhod. Tu je podrobné vysvetlenie:
1. Prenos krútiaceho momentu:
Drážkované hriadele zabezpečujú efektívny prenos krútiaceho momentu medzi hnacou a poháňanou súčasťou. Vzájomne prepojené drážky zaisťujú bezpečný a spoľahlivý prenos rotačnej sily, čo umožňuje prenos výkonu a pohybu v mechanických systémoch.
2. Prispôsobenie relatívneho pohybu:
Drážkované hriadele dokážu vyrovnať relatívny pohyb medzi hnacou a hnanou súčasťou. Umožňujú axiálne, radiálne a uhlové posuny, čím kompenzujú nerovnosti, tepelnú rozťažnosť a vibrácie. Táto flexibilita pomáha udržiavať správne zapojenie a minimalizovať koncentráciu napätia.
3. Rozloženie zaťaženia:
Drážky na hriadeli rozkladajú prenášané zaťaženie po celej záberovej ploche. To pomáha znižovať lokálne namáhanie a zabraňuje predčasnému opotrebovaniu alebo poruche komponentov. Schopnosť rozloženia zaťaženia drážkových hriadeľov prispieva k celkovej odolnosti a dlhej životnosti mechanického systému.
4. Presné polohovanie a ovládanie:
Drážkované hriadele umožňujú presné polohovanie a ovládanie mechanických komponentov. Drážky poskytujú presné rotačné zarovnanie, čo umožňuje presné uhlové polohovanie a indexovanie. To je kľúčové v aplikáciách, kde sa vyžaduje presné ovládanie a synchronizácia pohybov.
5. Zameniteľnosť a štandardizácia:
Drážkované hriadele sú dostupné v štandardizovaných prevedeniach a rozmeroch. To umožňuje zameniteľnosť medzi komponentmi a uľahčuje údržbu a výmenu. Štandardizácia tiež zjednodušuje procesy návrhu a výroby, čím sa znižujú náklady a dodacie lehoty.
6. Vysoký prenosový výkon:
Drážkované hriadele sú navrhnuté tak, aby odolali vysokému krútiacemu momentu. Vzájomne zapadajúce drážky poskytujú veľkú kontaktnú plochu, ktorá rozdeľuje prenášaný krútiaci moment na viacero zubov. To umožňuje drážkovým hriadeľom zvládať vyššie požiadavky na prenos výkonu, vďaka čomu sú vhodné pre náročné aplikácie.
7. Všestrannosť:
Drážkované hriadele je možné navrhnúť a vyrobiť tak, aby vyhovovali rôznym aplikačným požiadavkám. Môžu byť prispôsobené z hľadiska veľkosti, tvaru, počtu drážok a profilu drážok tak, aby zodpovedali špecifickým potrebám mechanického systému. Táto všestrannosť robí drážkované hriadele prispôsobiteľnými širokej škále odvetví a aplikácií.
8. Znížené preklzávanie a vôľa:
Pri správnom návrhu a výrobe vykazujú drážkované hriadele minimálny preklzávanie a vôľu. Tesné uloženie medzi drážkami zabraňuje výraznému axiálnemu alebo radiálnemu pohybu počas prenosu krútiaceho momentu, čo vedie k zlepšeniu účinnosti a presnosti mechanických systémov.
Stručne povedané, medzi výhody použitia drážkových hriadeľov v mechanických systémoch patrí efektívny prenos krútiaceho momentu, prispôsobenie sa relatívnemu pohybu, rozloženie zaťaženia, presné polohovanie a riadenie, zameniteľnosť, vysoká prenosová kapacita, všestrannosť a znížené preklzávanie a vôľa. Vďaka týmto výhodám sú drážkové hriadele spoľahlivou a efektívnou voľbou v rôznych aplikáciách, kde je nevyhnutný prenos výkonu, flexibilita a presné riadenie pohybu.
editor od CX 2024-04-02
Premeňte sprievodcu na výzvu na cenovú ponuku (RFQ)
Pošlite kontrolovaný výkres, párovacie rozhranie, stav materiálu a informácie o prevádzke na technické posúdenie.
Vyžiadať cenovú ponuku
