Opis proizvoda
Predstavljamo našu visokokvalitetnu osovinu, dizajniranu za različite primjene u oblasti motora i zupčanika. Ovaj svestrani proizvod je neophodna komponenta za svaki kućni aparat, osiguravajući nesmetan i efikasan rad.
Naša osovina je stručno izrađena korištenjem vrhunskih materijala, što garantuje izdržljivost i dugotrajne performanse. Sa svojim preciznim dimenzijama i odličnom nosivošću, besprijekorno se integriše sa motorima i zupčanicima, pružajući optimalan prijenos snage.
S elegantnim dizajnom, ova osovina nije samo funkcionalna već i estetski ugodna. Njena kompaktna veličina omogućava jednostavnu instalaciju i kompatibilnost sa širokim spektrom kućanskih aparata.
Uz našu sniženu cijenu, sada možete poboljšati performanse svojih kućanskih aparata bez prevelikog trošenja novca. Ne propustite ovu nevjerovatnu ponudu!
Ključne riječi: Osovina, Osovina motora, Zupčanik
| Dostupan materijal | 1. Nehrđajući čelik: AISI303, AISI304, AISI316, AISI416, AISI420, itd. |
| 2. Čelik za slobodno rezanje: 12L14, 1215, itd. | |
| 3. Čelik: C45 (K1045), C20, itd. | |
| 4. Aluminij: Al6061, Al6063, itd. | |
| 5. Ugljični čelik: AISI1006, AISI1571, AISI1571, itd. | |
| 6. Legirani čelik: SCM435, 10B21, itd. | |
| 7. Prema zahtjevu kupca | |
| Završi | Galvanizacija: Cinkanje, Ni-prevlačenje, Elektrolitičko niklovanje, Zn-Ni legura, Kalajisanje, Bakarisanje, Vruće uranjanje Cinčanje, premaz crnog oksida, crno eloksiranje, itd. |
| Ulje za zaštitu od hrđe | |
| Oprema za testiranje | CMM, projektor, tester povlačenja, projektorski aparat |
| Ispitivanje slanom maglom, durometar, analizator premaza, mašina za zatezanje | |
| Sistem upravljanja | ISO9001 / IATF16949 |
| Certifikacija | SGS, RoHS, certifikacija materijala, PPAP |
| Proizvodni kapacitet | Automatski strug: ODΦ1.0-20mm, Tolerancija ± 0.01mm |
| CNC strug: ODΦ1.0-460mm, Tolerancija ± 0.005mm | |
| CNC glodanje: 800x600mm (DxŠ), Tolerancija ±0,05mm | |
| Brušenje: Tolerancija ± 0,002 mm | |
| Vijak za hladno savijanje i valjanje: Metrički 0.8-M16 | |
| Ubrizgavanje: 300T Max | |
| Štancanje: 2 50T Max |
1.
Lokacija
Kompanija Kexionda Electric Machinery Manufacturing Co., Ltd. (KXD) osnovana je 1998. godine i nalazi se u zaleđu Biserne rijeke CHINAMFG u Južnoj Kini. To je profesionalno preduzeće koje razvija i proizvodi mikromotore. Sada ima fabričku površinu veću od 10.000 kvadratnih metara, više od 200 zaposlenih i godišnju proizvodnju od 5 miliona motora. Uglavnom proizvodi jednofazne serijske motore (univerzalne motore) i DC motore sa permanentnim magnetima i četkicama. Proizvodi su pogodni za kućanske aparate, komercijalne aparate i električnu opremu, kao što su mikseri, mutilice za jaja, mlinovi za meso, drobilice za meso, drobilice za led, usitnjivači papira, mlinovi za grah, mašine za sojino mlijeko, mašine za kuhanje, mašine za tkanine, laboratorijski homogenizatori i niz električnih proizvoda.
2.
"Integritet i pragmatizam"
Od svog osnivanja, KXD nastavlja s inovacijama i osvajanjem tržišta s integritetom. Kompanija sveobuhvatno implementira moderni menadžment, vodi proizvodnju i prodaju na osnovu principa koristi za kupce, sama proizvodi ključne dijelove proizvoda, kontinuirano uvodi automatiziranu proizvodnu opremu, uzima "kvalitet i uslugu" kao svoj život, "integritet i pragmatizam" kao temelj, a kroz svoj dizajn, proizvodnju i upravljanje integrirani su kako bi se u najvećoj mjeri ispunili rokovi isporuke kupaca, efikasno kontrolirao kvalitet proizvoda i smanjili troškovi.
3.
Proizvodni standardi
KXD strogo primjenjuje nacionalne standarde tokom proizvodnog procesa, uspostavlja i održava efikasno funkcionisanje sistema upravljanja kvalitetom, a svi proizvodi imaju 100% domaći CCC certifikat. Svi izvozni proizvodi su u skladu sa RoHS standardima i mogu zadovoljiti EMC, UL, CE, VDE i druge zahtjeve za certifikaciju.
4.
Kupac – na prvom mjestu
Trenutno, naša kompanija ima namjensko projektno osoblje koje prati razvoj proizvoda, proizvodnju i postprodajnu uslugu tokom cijelog procesa, te je posvećena pružanju visokokvalitetnih rješenja za proizvode kupcima.
/* 22. januar 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&
| Materijal: | Ugljični čelik |
|---|---|
| Opterećenje: | Pogonska osovina |
| Krutost i fleksibilnost: | Krutost / Kruta osovina |
| Tačnost dimenzija prečnika rukavca: | IT6-IT9 |
| Oblik ose: | Ravna osovina |
| Oblik osovine: | Prava osa |
| Uzorci: |
US$ 5,33/komad
1 komad (minimalna narudžba) | |
|---|
| Prilagođavanje: |
Dostupno
| Prilagođeni zahtjev |
|---|
Kako dizajn klinastog vratila utiče na njegove performanse?
Dizajn osovine sa klinovima igra ključnu ulogu u određivanju njenih performansi. Evo detaljnog objašnjenja:
1. Prijenos obrtnog momenta:
Dizajn osovine sa žljebovima direktno utiče na njenu sposobnost efikasnog prenosa obrtnog momenta. Faktori kao što su profil žljebova, broj žljebova i dužina zahvata utiču na nosivost obrtnog momenta osovine. Dobro dizajniran profil žljebova sa optimizovanim dimenzijama osigurava maksimalnu kontaktnu površinu i raspodjelu opterećenja, što rezultira poboljšanim prenosom obrtnog momenta.
2. Raspodjela opterećenja:
Pravilno dizajnirana osovina sa žljebovima ravnomjerno raspoređuje primijenjeno opterećenje po površinama zahvata. To pomaže u minimiziranju koncentracije napona i sprječava lokalizirano habanje ili kvar. Dizajn treba uzeti u obzir faktore kao što su geometrija profila žljebova, oblik zuba i završna obrada površine kako bi se postigla optimalna raspodjela opterećenja i poboljšale ukupne performanse osovine.
3. Kompenzacija neusklađenosti:
Klinasta vratila mogu se prilagoditi određenom stepenu neusklađenosti između spojnih komponenti. Dizajn profila klina može uključivati karakteristike koje omogućavaju ugaonu ili paralelnu neusklađenost, osiguravajući efikasan prijenos snage čak i u uslovima neusklađenosti. Pravilno razmatranje dizajna pomaže u održavanju nesmetanog rada i sprečavanju prekomjernog naprezanja ili preranog kvara.
4. Torziona krutost:
Dizajn osovine sa žljebovima utiče na njenu torzionu krutost, što je otpornost na uvijanje pod obrtnim momentom. Čvršći dizajn osovine smanjuje torzionu deformaciju, poboljšava odziv obrtnog momenta i poboljšava ukupne performanse sistema. Materijal osovine, prečnik i profil žljebova doprinose postizanju željene torzione krutosti.
5. Otpornost na zamor:
Dizajn osovine sa žljebovima treba uzeti u obzir otpornost na zamor kako bi se osigurala dugotrajna izdržljivost. Do loma usljed zamora može doći zbog ponovljenog ili cikličnog opterećenja. Pravilne prakse projektovanja, kao što su optimizacija profila žljebova, odabir odgovarajućih materijala i uključivanje odgovarajućih površinskih tretmana, mogu poboljšati otpornost osovine na zamor i produžiti njen vijek trajanja.
6. Površinska obrada i podmazivanje:
Površinska obrada osovine sa žljebovima i korišteno podmazivanje značajno utiču na njene performanse. Glatka površinska obrada smanjuje trenje, habanje i potencijal za koroziju. Pravilno podmazivanje osigurava adekvatno formiranje filma, smanjuje stvaranje toplote i minimizira habanje. Dizajn treba da uključi razmatranja za završnu obradu površine i odredbe o podmazivanju kako bi se optimizovale performanse osovine.
7. Ekološka razmatranja:
Dizajn treba uzeti u obzir specifične uslove okoline u kojima će osovina sa žljebovima raditi. Faktori poput temperature, vlažnosti, izloženosti hemikalijama ili abrazivnim česticama mogu uticati na performanse i dugotrajnost osovine. U dizajn se mogu uključiti odgovarajući izbor materijala, površinska obrada i mehanizmi zaptivanja kako bi se izdržale izazove okoline.
8. Izvodljivost proizvodnje:
Dizajn osovine sa žljebovima također treba uzeti u obzir izvodljivost proizvodnje i isplativost. Složene konstrukcije mogu biti izazovne za proizvodnju ili zahtijevati specijalizirane proizvodne procese, što rezultira povećanim troškovima proizvodnje. Balansiranje složenosti dizajna s proizvodnošću ključno je za osiguranje praktičnog i efikasnog proizvodnog procesa.
Uzimajući u obzir ove faktore dizajna, inženjeri mogu optimizirati performanse osovina sa žljebovima, što rezultira poboljšanim prijenosom obrtnog momenta, poboljšanom raspodjelom opterećenja, kompenzacijom neusklađenosti, torzionom krutošću, otpornošću na zamor, završnom obradom površine i ekološkom kompatibilnošću. Dobro dizajnirana osovina sa žljebovima doprinosi ukupnoj efikasnosti, pouzdanosti i dugovječnosti mehaničkog sistema u kojem se koristi.
Kako se osovine sa žljebovima nose sa promjenama u uslovima okoline?
Klinasta vratila su dizajnirana da podnose promjene u uvjetima okoline i održe svoje performanse i pouzdanost. Evo detaljnog objašnjenja:
1. Varijacije temperature:
Klinasta vratila su konstruirana da izdrže širok raspon temperaturnih varijacija. Izrađena su od materijala koji pokazuju dobru termičku stabilnost, kao što su visokokvalitetni čelici ili legure. Ovi materijali imaju niske koeficijente termičkog širenja, minimizirajući utjecaj promjena temperature na dimenzionalnu stabilnost vratila. Osim toga, pravilno podmazivanje mazivima otpornim na temperaturu pomaže u smanjenju trenja i habanja u spoju klinova, čak i pod ekstremnim temperaturnim uvjetima.
2. Otpornost na vlagu i koroziju:
Klinasta vratila mogu biti dizajnirana da budu otporna na vlagu i koroziju, osiguravajući njihove performanse u vlažnim ili korozivnim okruženjima. Zaštitni premazi, poput galvanizacije ili površinske obrade, mogu se nanijeti na površine vratila kako bi se poboljšala njihova otpornost na vlagu, oksidaciju i koroziju. Osim toga, odabir materijala s inherentnom otpornošću na koroziju, poput nehrđajućeg čelika ili specijaliziranih legura, može dodatno poboljšati sposobnost klinastog vratila da se nosi s uvjetima okoline.
3. Zaštita od prašine i nečistoća:
Klinasta vratila koja se koriste u okruženjima s visokim nivoom prašine, prljavštine ili zagađivača mogu biti opremljena zaštitnim mjerama. Zaptivke, zaptivke ili poklopci mogu se koristiti kako bi se spriječio ulazak čestica u spoj s klinovima. Ove zaštitne mjere pomažu u održavanju integriteta profila klinova, minimiziranju habanja i osiguravaju nesmetan rad čak i u prljavim ili prašnjavim uvjetima.
4. Podmazivanje i održavanje:
Pravilno podmazivanje je ključno za pouzdan rad osovina sa žljebovima, posebno u zahtjevnim uslovima okoline. Maziva sa odgovarajućom viskoznošću i aditivima mogu se odabrati kako bi se obezbijedilo efikasno podmazivanje i zaštita od habanja, trenja i korozije. Redovno održavanje i intervali podmazivanja trebaju se poštovati kako bi se osigurale optimalne performanse i dugotrajnost osovine sa žljebovima.
5. Otpornost na udarce i vibracije:
Klinasta vratila su dizajnirana da izdrže udarce i vibracije koje se javljaju u različitim primjenama. Spoj klinova i dizajn vratila mogu uključivati karakteristike kao što su strože tolerancije, povećana kontaktna površina ili elementi za prigušivanje kako bi se minimizirali efekti udara i vibracija. Osim toga, pravilne tehnike pričvršćivanja i montaže pomažu u osiguravanju vratila i smanjuju rizik od otpuštanja ili kvara usljed dinamičkih opterećenja.
6. Zaštita od uticaja na okoliš:
U određenim primjenama gdje su osovine s klinovima izložene teškim uvjetima okoline, kao što su pod vodom ili u kemijskim okruženjima, može se koristiti zaptivanje od utjecaja okoline. Metode zaptivanja poput O-prstenova, brtvi ili specijaliziranih brtvi pružaju dodatnu barijeru protiv vanjskih elemenata, osiguravajući integritet i performanse osovine s klinovima.
7. Usklađenost sa standardima:
Klinasta vratila koja se koriste u određenim industrijama ili primjenama mogu zahtijevati usklađenost s industrijskim standardima ili propisima u vezi s uvjetima okoline. Proizvođači mogu dizajnirati i testirati svoja klinasta vratila kako bi ispunila te zahtjeve, osiguravajući da vratila mogu podnijeti određene uvjete okoline i pouzdano raditi.
Uključivanjem dizajnerskih razmatranja, odgovarajućih materijala, zaštitnih premaza, podmazivanja i praksi održavanja, osovine sa žljebovima mogu efikasno podnijeti promjene u uslovima okoline. To im omogućava da održe svoju funkcionalnost, performanse i dugovječnost čak i u izazovnim radnim okruženjima.
Koje su prednosti korištenja klinastih osovina u mehaničkim sistemima?
Korištenje klinastih osovina u mehaničkim sistemima nudi nekoliko prednosti. Evo detaljnog objašnjenja:
1. Prijenos obrtnog momenta:
Klinasta vratila omogućavaju efikasan prijenos obrtnog momenta između pogonskih i pogonjenih komponenti. Međusobno povezani klinovi osiguravaju siguran i pouzdan prijenos rotacijske sile, omogućavajući prijenos snage i kretanja u mehaničkim sistemima.
2. Prilagođavanje relativnog kretanja:
Klinasta vratila mogu podnijeti relativno kretanje između pogonskih i gonjenih komponenti. Omogućavaju aksijalna, radijalna i ugaona pomjeranja, kompenzirajući neusklađenosti, termičko širenje i vibracije. Ova fleksibilnost pomaže u održavanju pravilnog spoja i minimiziranju koncentracije napona.
3. Raspodjela opterećenja:
Klinovi na osovini raspoređuju preneseno opterećenje po cijeloj površini zahvata. To pomaže u smanjenju lokaliziranih naprezanja i sprječava prerano habanje ili kvar komponenti. Sposobnost raspodjele opterećenja klinastih osovina doprinosi ukupnoj izdržljivosti i dugovječnosti mehaničkog sistema.
4. Precizno pozicioniranje i kontrola:
Klinaste osovine omogućavaju precizno pozicioniranje i kontrolu mehaničkih komponenti. Klinovi pružaju precizno rotaciono poravnanje, omogućavajući precizno ugaono pozicioniranje i indeksiranje. Ovo je ključno u primjenama gdje je potrebna precizna kontrola i sinhronizacija pokreta.
5. Zamjenjivost i standardizacija:
Klinasta vratila dostupna su u standardiziranim izvedbama i dimenzijama. To omogućava zamjenjivost komponenti i olakšava održavanje i zamjenu. Standardizacija također pojednostavljuje procese projektiranja i proizvodnje, smanjujući troškove i vrijeme isporuke.
6. Kapacitet prijenosa velike snage:
Klinasta vratila su dizajnirana da izdrže velika opterećenja obrtnog momenta. Međusobno povezani klinovi pružaju veliku kontaktnu površinu, raspoređujući preneseni obrtni moment na više zuba. To omogućava klinastim vratilima da se nose s većim zahtjevima za prijenos snage, što ih čini pogodnim za primjene u teškim uvjetima rada.
7. Svestranost:
Klinasta vratila mogu se dizajnirati i proizvesti tako da odgovaraju različitim zahtjevima primjene. Mogu se prilagoditi u pogledu veličine, oblika, broja klinova i profila klinova kako bi odgovarala specifičnim potrebama mehaničkog sistema. Ova svestranost čini klinasta vratila prilagodljivim širokom spektru industrija i primjena.
8. Smanjeno klizanje i povratni udar:
Kada su pravilno dizajnirana i proizvedena, osovine sa žljebovima pokazuju minimalno proklizavanje i zazor. Čvrsto prianjanje između žljebova sprječava značajno aksijalno ili radijalno pomicanje tokom prijenosa obrtnog momenta, što rezultira poboljšanom efikasnošću i preciznošću u mehaničkim sistemima.
Ukratko, prednosti korištenja klinastih vratila u mehaničkim sistemima uključuju efikasan prijenos obrtnog momenta, prilagođavanje relativnom kretanju, raspodjelu opterećenja, precizno pozicioniranje i kontrolu, zamjenjivost, visoku sposobnost prijenosa snage, svestranost i smanjeno proklizavanje i zazor. Ove prednosti čine klinasta vratila pouzdanim i efikasnim izborom u raznim primjenama gdje su prijenos snage, fleksibilnost i precizna kontrola kretanja neophodni.
urednik CX 2024-04-02
Pretvorite vodič u zahtjev za ponudu (RFQ)
Pošaljite kontrolirani crtež, spojni spoj, stanje materijala i informacije o radu na tehnički pregled.
Zatražite ponudu
