Toote kirjeldus
Tutvustame meie kvaliteetset võlli, mis on loodud mitmesugusteks rakendusteks mootorite ja hammasrataste valdkonnas. See mitmekülgne toode on iga kodumasina oluline komponent, tagades sujuva ja tõhusa töö.
Meie võll on meisterlikult valmistatud kvaliteetsetest materjalidest, mis tagab vastupidavuse ja pikaajalise jõudluse. Oma täpsete mõõtmete ja suurepärase kandevõimega integreerub see sujuvalt mootorite ja käikudega, pakkudes optimaalset jõuülekannet.
Elegantse disainiga võll pole mitte ainult funktsionaalne, vaid ka esteetiliselt meeldiv. Selle kompaktne suurus võimaldab hõlpsat paigaldamist ja ühildub paljude kodumasinatega.
Meie soodushinnaga saate nüüd oma kodumasinate jõudlust parandada ilma pankrotti minemata. Ärge jätke seda uskumatut pakkumist kasutamata!
Märksõnad: võll, telg, mootori võll, käik
| Saadaval olev materjal | 1. Roostevaba teras: AISI303, AISI304, AISI316, AISI416, AISI420 jne. |
| 2. Vaba lõiketerasest: 12L14, 1215 jne. | |
| 3. Teras: C45 (K1045), C20 jne | |
| 4. Alumiinium: Al6061, Al6063 jne. | |
| 5. Süsinikteras: AISI1006, AISI1571, AISI1571 jne. | |
| 6. Legeerteras: SCM435, 10B21 jne. | |
| 7. Vastavalt kliendi soovile | |
| Lõpeta | Galvaaniline katmine: tsink, nikkel, elektrolüüsita nikkel, Zn-Ni sulamist katmine, tina katmine, vasega katmine, kuumtsink Tsinkimine, musta oksiidi katmine, must anodeerimine jne |
| Roostevastane õli | |
| Testimisseadmed | CMM, projektor, tõmbetester, projekteerimisaparaat |
| Soolapihustustest, duromeeter, katteanalüsaator, tõmbemasin | |
| Juhtimissüsteem | ISO9001 / IATF16949 |
| Sertifitseerimine | SGS, RoHS, materjali sertifitseerimine, PPAP |
| Tootmisvõime | Automaatne treimine: ODΦ1.0-20mm, tolerants ± 0.01mm |
| CNC treipingi treimine: ODΦ1.0-460mm, tolerants ± 0.005mm | |
| CNC freesimine: 800x600mm (PxL), tolerants ±0,05mm | |
| Lihvimine: Tolerants ± 0,002 mm | |
| Kruvi külmpea ja valtsimine: meetriline 0,8-M16 | |
| Sissepritse: 300T maks | |
| Tembeldamine: 2 50T maksimaalselt |
1.
Asukoht
Kexionda Electric Machinery Manufacturing Co., Ltd. (KXD) asutati 1998. aastal ja asub Lõuna-Hiinas Pärlijõe ääres CHINAMFG. See on professionaalne ettevõte, mis arendab ja toodab mikromootoreid. Selle tehasepind on nüüdseks üle 10 000 ruutmeetri, seal töötab üle 200 inimese ja aastatoodang on 5 miljonit mootorit. See toodab peamiselt ühefaasilisi seeriamootoreid (universaalmootoreid) ja püsimagnetitega harjadega alalisvoolumootoreid. Tooted sobivad kodumasinatele, äriseadmetele ja elektriseadmetele, nagu mikserid, munavahustid, hakklihamasinad, hakklihamasinad, jääpurustajad, paberipurustajad, oaveskid, sojapiimamasinad, toiduvalmistamismasinad, riidemasinad, laborihomogenisaatorid ja mitmed elektrilised tooted.
2.
"Ausus ja pragmaatilisus"
Alates asutamisest on KXD jätkanud uuenduste tegemist ja turu võitmist ausalt. Ettevõte rakendab igakülgselt kaasaegset juhtimist, juhib tootmist ja müüki klientide kasu põhimõtetel, toodab ise toodete põhiosi, juurutab pidevalt automatiseeritud tootmisseadmeid, võtab oma eluks „kvaliteedi ja teeninduse“, aluseks „aususe ja pragmaatilisuse“ ning oma disaini, tootmise ja juhtimise kaudu on kõik integreeritud, et täita klientide tarnetähtaegu maksimaalselt, kontrollida tõhusalt toote kvaliteeti ja vähendada kulusid.
3.
Tootmisstandardid
KXD rakendab tootmisprotsessis rangelt riiklikke standardeid, loob ja haldab kvaliteedijuhtimissüsteemi tõhusat toimimist ning kõik tooted on läbinud 100% siseriikliku CCC sertifikaadi. Kõik eksporditavad tooted vastavad RoHS-ile ja võivad läbida EMC, UL, CE, VDE ja muud sertifitseerimisnõuded.
4.
Klient – kõigepealt
Praegu on meie ettevõttel pühendunud projektipersonal, kes jälgib tootearendust, tootmist ja müügijärgset teenindust kogu protsessi vältel ning on pühendunud klientidele kvaliteetsete tootelahenduste pakkumisele.
/* 22. jaanuar 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)&1&4T/)
| Materjal: | Süsinikteras |
|---|---|
| Koormus: | Veovõll |
| Jäikus ja paindlikkus: | Jäikus / jäik telg |
| Pöördtala läbimõõdu mõõtmete täpsus: | IT6-IT9 |
| Telje kuju: | Sirge võll |
| Võlli kuju: | Päristelg |
| Proovid: |
US$ 5,33/tükk
1 tükk (minimaalne tellimus) | |
|---|
| Kohandamine: |
Saadaval
| Kohandatud päring |
|---|
Kuidas mõjutab hammasvõlli konstruktsioon selle jõudlust?
Spline-võlli konstruktsioon mängib selle jõudlusomaduste määramisel olulist rolli. Siin on üksikasjalik selgitus:
1. Pöördemomendi ülekanne:
Hammasvõlli konstruktsioon mõjutab otseselt selle võimet pöördemomenti tõhusalt edastada. Sellised tegurid nagu hammasprofiil, hammaste arv ja haardepikkus mõjutavad võlli pöördemomendi kandevõimet. Hästi disainitud ja optimeeritud mõõtmetega hammasprofiil tagab maksimaalse kontaktpinna ja koormuse jaotuse, mille tulemuseks on parem pöördemomendi ülekanne.
2. Koormuse jaotus:
Õigesti konstrueeritud hammasvõll jaotab rakendatud koormuse ühtlaselt kogu haardepindadele. See aitab minimeerida pingekontsentratsiooni ja hoiab ära lokaalse kulumise või purunemise. Projekteerimisel tuleks arvestada selliste teguritega nagu hammasprofiili geomeetria, hambakuju ja pinnaviimistlus, et saavutada optimaalne koormuse jaotus ja parandada võlli üldist jõudlust.
3. Joonduse kõrvalekallete kompenseerimine:
Nuutvõllid taluvad teatud määral joondusvigu vastastikuste komponentide vahel. Nuutprofiili konstruktsioon võib sisaldada funktsioone, mis võimaldavad nurk- või paralleeljoondust, tagades tõhusa jõuülekande isegi joondusviga korral. Nõuetekohased konstruktsioonikaalutlused aitavad säilitada sujuvat tööd ja vältida liigset pinget või enneaegset riket.
4. Väändejäikus:
Hammasvõlli konstruktsioon mõjutab selle väändjäikust, mis on vastupanu pöördemomendi mõjul väändumisele. Jäigem võlli konstruktsioon vähendab väänddepaindet, parandab pöördemomendi reageeringut ja parandab süsteemi üldist jõudlust. Võlli materjal, läbimõõt ja hammasprofiil aitavad kõik kaasa soovitud väändjäikuse saavutamisele.
5. Väsimuskindlus:
Hammasvõlli konstruktsioon peaks pikaajalise vastupidavuse tagamiseks arvestama väsimuskindlusega. Väsimuspurunemine võib tekkida korduva või tsüklilise koormuse tõttu. Nõuetekohased projekteerimistavad, näiteks hammasprofiili optimeerimine, sobivate materjalide valimine ja sobivate pinnatöötluste lisamine, võivad suurendada võlli väsimuskindlust ja pikendada selle kasutusiga.
6. Pinna viimistlus ja määrimine:
Hammasvõlli pinnaviimistlus ja kasutatav määrdeaine mõjutavad oluliselt selle jõudlust. Sile pinnaviimistlus vähendab hõõrdumist, kulumist ja korrosiooni tekkimise võimalust. Nõuetekohane määrimine tagab piisava kile moodustumise, vähendab soojuse teket ja minimeerib kulumist. Projekteerimisel tuleks arvestada pinnaviimistluse nõuete ja määrdeainetega, et võlli jõudlust optimeerida.
7. Keskkonnakaalutlused:
Projekteerimisel tuleks arvesse võtta spetsiifilisi keskkonnatingimusi, milles hammasvõll töötab. Sellised tegurid nagu temperatuur, niiskus, kokkupuude kemikaalide või abrasiivsete osakestega võivad mõjutada võlli jõudlust ja pikaealisust. Keskkonnamõjudele vastupidamiseks saab projekti lisada sobiva materjali valiku, pinnatöötluse ja tihendusmehhanismid.
8. Tootmise teostatavus:
Spline-võlli projekteerimisel tuleks arvestada ka tootmise teostatavust ja kulutõhusust. Keeruliste konstruktsioonide tootmine võib olla keeruline või nõuda spetsiaalseid tootmisprotsesse, mis suurendab tootmiskulusid. Projekteerimise keerukuse ja valmistatavuse tasakaalustamine on ülioluline, et tagada praktiline ja tõhus tootmisprotsess.
Neid konstruktsioonitegureid arvesse võttes saavad insenerid optimeerida hammasvõllide jõudlust, mille tulemuseks on parem pöördemomendi ülekanne, parem koormuse jaotus, joondushälvete kompenseerimine, väändjäikus, väsimuskindlus, pinnaviimistlus ja keskkonnasõbralikkus. Hästi disainitud hammasvõll aitab kaasa mehaanilise süsteemi üldisele tõhususele, töökindlusele ja pikaealisusele, milles seda kasutatakse.
Kuidas hammaslatid keskkonnatingimuste muutustega toime tulevad?
Nuutvõllid on konstrueeritud nii, et need taluksid muutusi keskkonnatingimustes ning säilitaksid oma jõudluse ja töökindluse. Siin on üksikasjalik selgitus:
1. Temperatuuri kõikumised:
Nuutvõllid on konstrueeritud taluma laia temperatuurimuutuste vahemikku. Need on valmistatud materjalidest, millel on hea termiline stabiilsus, näiteks kõrgekvaliteedilised terased või sulamid. Nendel materjalidel on madal soojuspaisumiskoefitsient, mis minimeerib temperatuurimuutuste mõju võlli mõõtmete stabiilsusele. Lisaks aitab õige määrimine temperatuurikindlate määrdeainetega vähendada hõõrdumist ja kulumist nuuthaakes isegi äärmuslike temperatuuritingimuste korral.
2. Niiskus- ja korrosioonikindlus:
Nuutvõllid saab konstrueerida niiskus- ja korrosioonikindlaks, tagades nende toimivuse niiskes või söövitavas keskkonnas. Võlli pindadele saab kanda kaitsekatteid, näiteks plaate või pinnatöötlusi, et suurendada nende vastupidavust niiskusele, oksüdeerumisele ja korrosioonile. Lisaks saab materjalide, millel on loomupärane korrosioonikindlus, näiteks roostevaba teras või spetsiaalsed sulamid, valimisega veelgi parandada nuutvõlli võimet keskkonnatingimustega toime tulla.
3. Tolmu ja saasteainete kaitse:
Suure tolmu, mustuse või saasteainete sisaldusega keskkondades kasutatavaid hammasvõlli saab varustada kaitsemeetmetega. Osakeste sattumise vältimiseks hammasliistu haardumiskohta saab kasutada tihendeid, hermeetikuid või katteid. Need kaitsemeetmed aitavad säilitada hammasprofiili terviklikkust, minimeerida kulumist ja tagada sujuva töö isegi mustades või tolmustes tingimustes.
4. Määrimine ja hooldus:
Nõuetekohane määrimine on hammasvõllide usaldusväärse töö tagamiseks hädavajalik, eriti keerulistes keskkonnatingimustes. Tõhusa määrimise ja kulumise, hõõrdumise ja korrosiooni eest kaitsmiseks saab valida sobiva viskoossuse ja lisanditega määrdeained. Hammasvõlli optimaalse jõudluse ja pikaealisuse tagamiseks tuleks järgida regulaarseid hooldus- ja määrimisintervalle.
5. Löögi- ja vibratsioonikindlus:
Nuutvõllid on konstrueeritud taluma lööke ja vibratsiooni erinevates rakendustes. Nuutvõlli haardumine ja võlli konstruktsioon võivad sisaldada selliseid omadusi nagu väiksemad tolerantsid, suurem kontaktpind või summutuselemendid, et minimeerida löökide ja vibratsiooni mõju. Lisaks aitavad õiged kinnitus- ja paigaldustehnikad võlli fikseerida ja vähendada dünaamiliste koormuste tõttu lahtimineku või purunemise ohtu.
6. Keskkonnakaitse:
Teatud rakendustes, kus hammasvõllid puutuvad kokku karmide keskkonnatingimustega, näiteks vee all või keemilises keskkonnas, saab kasutada keskkonnatihendust. Tihendusmeetodid, nagu O-rõngad, tihendid või spetsiaalsed tihendid, pakuvad täiendavat tõket väliste elementide eest, tagades hammasvõlli terviklikkuse ja jõudluse.
7. Vastavus standarditele:
Teatud tööstusharudes või rakendustes kasutatavad hammasvõllid võivad vajada keskkonnatingimustega seotud tööstusstandardite või eeskirjade järgimist. Tootjad saavad oma hammasvõlle nendele nõuetele vastavaks projekteerida ja testida, tagades, et võllid taluvad kindlaksmääratud keskkonnatingimusi ja toimivad usaldusväärselt.
Projekteerimiskaalutluste, sobivate materjalide, kaitsekatete, määrimise ja hooldustavade kaasamine võimaldab hammastel tõhusalt toime tulla muutuvate keskkonnatingimustega. See võimaldab neil säilitada oma funktsionaalsuse, jõudluse ja pikaealisuse isegi keerulistes töökeskkondades.
Millised on hammasvõllide kasutamise eelised mehaanilistes süsteemides?
Nukkvõllide kasutamine mehaanilistes süsteemides pakub mitmeid eeliseid. Siin on üksikasjalik selgitus:
1. Pöördemomendi ülekanne:
Hammasvõllid tagavad tõhusa pöördemomendi ülekande ajami ja veetava komponendi vahel. Lukustuvad hammasrattad tagavad pöörlemisjõu turvalise ja usaldusväärse ülekande, võimaldades jõu ja liikumise ülekannet mehaanilistes süsteemides.
2. Suhteline liikumise majutus:
Nuutvõllid võimaldavad ajami ja veetava komponendi vahelist suhtelist liikumist. Need võimaldavad aksiaalseid, radiaalseid ja nurknihkeid, kompenseerides joondusvigu, soojuspaisumist ja vibratsioone. See paindlikkus aitab säilitada õiget haardumist ja minimeerida pingekontsentratsiooni.
3. Koormuse jaotus:
Võlli hammaslatid jaotavad ülekantava koormuse kogu haardepinnale. See aitab vähendada lokaliseeritud pingeid ja hoiab ära komponentide enneaegse kulumise või rikke. Hammaslattide koormuse jaotamise võime aitab kaasa mehaanilise süsteemi üldisele vastupidavusele ja pikaealisusele.
4. Täpne positsioneerimine ja juhtimine:
Nuutvõllid võimaldavad mehaaniliste komponentide täpset positsioneerimist ja juhtimist. Nuudlid tagavad täpse pöörlemisjoonduse, mis võimaldab täpset nurkpositsioneerimist ja indekseerimist. See on ülioluline rakendustes, kus on vaja liikumise täpset juhtimist ja sünkroniseerimist.
5. Vahetatavus ja standardiseerimine:
Spline-võllid on saadaval standardiseeritud konstruktsioonide ja mõõtmetega. See võimaldab komponentide omavahelist vahetatavust ning lihtsustab hooldust ja asendamist. Standardiseerimine lihtsustab ka projekteerimis- ja tootmisprotsesse, vähendades kulusid ja tarneaegu.
6. Suur võimsusülekandevõimsus:
Nuutvõllid on konstrueeritud taluma suuri pöördemomente. Lukustuvad nuudlid pakuvad suurt kontaktpinda, jaotades ülekantava pöördemomendi mitme hamba vahel. See võimaldab nuudvõllidel toime tulla suuremate jõuülekande nõuetega, muutes need sobivaks rasketes rakendustes.
7. Mitmekülgsus:
Nuutvõlle saab konstrueerida ja toota vastavalt erinevatele rakendusnõuetele. Neid saab kohandada suuruse, kuju, nuudlite arvu ja nuudprofiili osas, et need vastaksid mehaanilise süsteemi konkreetsetele vajadustele. See mitmekülgsus muudab nuudvõllid kohandatavaks paljudele tööstusharudele ja rakendustele.
8. Vähendatud libisemine ja tagasilöök:
Õigesti projekteeritud ja valmistatud hammasvõllidel on minimaalne libisemine ja lõtk. Hammaste tihe sobivus hoiab ära olulise aksiaalse või radiaalse liikumise pöördemomendi ülekande ajal, mille tulemuseks on mehaaniliste süsteemide parem efektiivsus ja täpsus.
Kokkuvõttes hõlmavad hammasvõllide kasutamise eelised mehaanilistes süsteemides tõhusat pöördemomendi ülekannet, suhtelise liikumise kohandamist, koormuse jaotamist, täpset positsioneerimist ja juhtimist, vahetatavust, suurt jõuülekandevõimet, mitmekülgsust ning vähendatud libisemist ja lõtku. Need eelised muudavad hammasvõllid usaldusväärseks ja tõhusaks valikuks erinevates rakendustes, kus jõuülekanne, paindlikkus ja täpne liikumise juhtimine on olulised.
toimetaja CX poolt 2024-04-02
Muuda juhend hinnapäringuks
Saatke kontrollitud joonis, ühendusliides, materjali seisukord ja tööandmed tehniliseks ülevaatuseks.
Küsi pakkumist
