Deskripsi Produk
Memperkenalkan poros berkualitas tinggi kami, yang dirancang untuk berbagai aplikasi di bidang motor dan roda gigi. Produk serbaguna ini merupakan komponen penting untuk setiap peralatan rumah tangga, memastikan pengoperasian yang lancar dan efisien.
Poros kami dibuat dengan ahli menggunakan material premium, menjamin daya tahan dan kinerja jangka panjang. Dengan dimensi yang presisi dan kapasitas menahan beban yang sangat baik, poros ini terintegrasi dengan sempurna dengan motor dan roda gigi, memberikan transmisi daya yang optimal.
Dengan desain yang ramping, Shaft ini tidak hanya fungsional tetapi juga estetis. Ukurannya yang ringkas memungkinkan pemasangan yang mudah dan kompatibilitas dengan berbagai macam peralatan rumah tangga.
Dengan harga diskon kami, Anda sekarang dapat meningkatkan kinerja peralatan rumah tangga Anda tanpa harus menguras kantong. Jangan lewatkan penawaran luar biasa ini!
Kata kunci: Poros, Sumbu, Poros Motor, Roda Gigi
| Bahan yang Tersedia | 1. Baja Tahan Karat: AISI303, AISI304, AISI316, AISI416, AISI420, dll. |
| 2. Baja Potong Bebas: 12L14, 1215, dll. | |
| 3. Baja: C45 (K1045), C20, dll. | |
| 4. Aluminium: Al6061, Al6063, dll. | |
| 5. Baja Karbon: AISI1006, AISI1571, AISI1571, dll. | |
| 6. Baja Paduan: SCM435, 10B21, dll. | |
| 7. Sesuai dengan kebutuhan pelanggan | |
| Menyelesaikan | Pelapisan Elektro: Pelapisan Seng, Pelapisan Ni, Pelapisan Nikel Tanpa Listrik, Pelapisan Paduan Zn-Ni, Pelapisan Timah, Pelapisan Tembaga, Pencelupan Panas Pelapisan galvanis, pelapisan oksida hitam, anodisasi hitam, dll. |
| Minyak Pencegah Karat | |
| Peralatan Pengujian | CMM, Proyektor, Penguji Tarik, Alat Proyeksi |
| Uji Semprot Garam, Durometer, Analisis Pelapisan, Mesin Tarik | |
| Sistem Manajemen | ISO9001 / IATF16949 |
| Sertifikasi | SGS, RoHS, Sertifikasi Material, PPAP |
| Kemampuan Produksi | Pembubutan Otomatis: ODΦ1.0-20mm, Toleransi. ± 0.01mm |
| Pembubutan CNC: ODΦ1.0-460mm, Toleransi. ± 0.005mm | |
| Mesin CNC Milling: 800x600mm (PxL), Toleransi ±0,05mm | |
| Penggilingan: Toleransi. ± 0,002 mm | |
| Pembentukan dan Penggulungan Sekrup Dingin: Metrik 0.8-M16 | |
| Injeksi: 300T Maks | |
| Pencetakan: 2 50T Maks |
1.
Lokasi
Kexionda Electric Machinery Manufacturing Co., Ltd. (KXD) didirikan pada tahun 1998 dan berlokasi di pedalaman Sungai Pearl, Tiongkok Selatan. Perusahaan ini merupakan perusahaan profesional yang mengembangkan dan memproduksi motor mikro. Saat ini, KXD memiliki luas pabrik lebih dari 10.000 meter persegi, lebih dari 200 karyawan, dan produksi tahunan sebesar 5 juta motor. Produksi utamanya adalah motor seri satu fasa (motor universal) dan motor DC sikat magnet permanen. Produk-produknya cocok untuk peralatan rumah tangga, peralatan komersial, dan peralatan listrik, seperti mixer, pengocok telur, penggiling daging, pencincang daging, penghancur es, penghancur kertas, penggiling kacang, mesin susu kedelai, mesin masak, mesin kain, homogenizer laboratorium, dan serangkaian produk listrik lainnya.
2.
“integritas dan pragmatisme”
Sejak didirikan, KXD terus berinovasi dan memenangkan pasar dengan integritas. Perusahaan secara komprehensif menerapkan manajemen modern, melakukan produksi dan penjualan berdasarkan prinsip menguntungkan pelanggan, memproduksi sendiri komponen-komponen utama produk, terus memperkenalkan peralatan produksi otomatis, menjadikan "kualitas dan layanan" sebagai nyawa, "integritas dan pragmatisme" sebagai fondasi, dan melalui integrasi Desain, produksi, dan manajemen untuk memenuhi tenggat waktu pengiriman pelanggan secara maksimal, secara efektif mengontrol kualitas produk dan mengurangi biaya.
3.
Standar produksi
KXD secara ketat menerapkan standar nasional selama proses produksi, membangun dan memelihara sistem manajemen mutu yang efektif, dan semua produk telah lulus sertifikasi CCC domestik 100%. Semua produk ekspor mematuhi Rohs dan dapat lulus persyaratan sertifikasi EMC, UL, CE, VDE, dan lainnya.
4.
Pelanggan adalah prioritas utama.
Saat ini, perusahaan kami memiliki personel proyek khusus untuk melacak pengembangan produk, produksi, dan layanan purna jual di seluruh proses, dan berkomitmen untuk menyediakan solusi produk berkualitas tinggi kepada pelanggan.
/* 22 Januari 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Bahan: | Baja Karbon |
|---|---|
| Memuat: | Batang penggerak |
| Kekakuan & Fleksibilitas: | Kekakuan / Gandar Kaku |
| Akurasi Dimensi Diameter Jurnal: | IT6-IT9 |
| Bentuk Sumbu: | Poros Lurus |
| Bentuk Poros: | Sumbu Nyata |
| Contoh: |
US$ 5,33/Potong
1 Buah (Minimum Pemesanan) | |
|---|
| Kustomisasi: |
Tersedia
| Permintaan Khusus |
|---|
Bagaimana desain poros spline memengaruhi kinerjanya?
Desain poros spline memainkan peran penting dalam menentukan karakteristik kinerjanya. Berikut penjelasan detailnya:
1. Transmisi Torsi:
Desain poros spline secara langsung memengaruhi kemampuannya untuk mentransmisikan torsi secara efisien. Faktor-faktor seperti profil spline, jumlah spline, dan panjang kontak memengaruhi kapasitas daya dukung torsi poros. Profil spline yang dirancang dengan baik dengan dimensi yang dioptimalkan memastikan area kontak dan distribusi beban maksimum, sehingga menghasilkan transmisi torsi yang lebih baik.
2. Distribusi Beban:
Poros spline yang dirancang dengan benar mendistribusikan beban yang diberikan secara merata di seluruh permukaan kontak. Hal ini membantu meminimalkan konsentrasi tegangan dan mencegah keausan atau kegagalan lokal. Desain harus mempertimbangkan faktor-faktor seperti geometri profil spline, bentuk gigi, dan penyelesaian permukaan untuk mencapai distribusi beban yang optimal dan meningkatkan kinerja keseluruhan poros.
3. Kompensasi Ketidaksejajaran:
Poros spline dapat mengakomodasi tingkat ketidaksejajaran tertentu antara komponen yang saling berpasangan. Desain profil spline dapat menggabungkan fitur yang memungkinkan ketidaksejajaran sudut atau paralel, memastikan transmisi daya yang efektif bahkan dalam kondisi tidak sejajar. Pertimbangan desain yang tepat membantu menjaga kelancaran operasi dan mencegah tekanan berlebihan atau kegagalan dini.
4. Kekakuan Torsional:
Desain poros spline memengaruhi kekakuan torsinya, yaitu resistensi terhadap puntiran di bawah torsi. Desain poros yang lebih kaku mengurangi defleksi torsi, meningkatkan respons torsi, dan meningkatkan kinerja sistem secara keseluruhan. Material poros, diameter, dan profil spline semuanya berkontribusi untuk mencapai kekakuan torsi yang diinginkan.
5. Ketahanan terhadap Kelelahan:
Desain poros spline harus mempertimbangkan ketahanan terhadap kelelahan untuk memastikan daya tahan jangka panjang. Kegagalan akibat kelelahan dapat terjadi karena pembebanan berulang atau siklik. Praktik desain yang tepat, seperti mengoptimalkan profil spline, memilih material yang sesuai, dan menerapkan perlakuan permukaan yang tepat, dapat meningkatkan ketahanan terhadap kelelahan poros dan memperpanjang masa pakainya.
6. Penyelesaian Permukaan dan Pelumasan:
Permukaan akhir poros spline dan pelumasan yang digunakan sangat memengaruhi kinerjanya. Permukaan akhir yang halus mengurangi gesekan, keausan, dan potensi korosi. Pelumasan yang tepat memastikan pembentukan lapisan film yang memadai, mengurangi pembangkitan panas, dan meminimalkan keausan. Desain harus mempertimbangkan persyaratan permukaan akhir dan ketentuan pelumasan untuk mengoptimalkan kinerja poros.
7. Pertimbangan Lingkungan:
Desain harus mempertimbangkan kondisi lingkungan spesifik tempat poros spline akan beroperasi. Faktor-faktor seperti suhu, kelembapan, paparan bahan kimia, atau partikel abrasif dapat memengaruhi kinerja dan umur pakai poros. Pemilihan material yang sesuai, perlakuan permukaan, dan mekanisme penyegelan dapat diintegrasikan ke dalam desain untuk menahan tantangan lingkungan tersebut.
8. Kelayakan Manufaktur:
Desain poros spline juga harus mempertimbangkan kelayakan manufaktur dan efektivitas biaya. Desain yang kompleks mungkin sulit diproduksi atau memerlukan proses manufaktur khusus, yang mengakibatkan peningkatan biaya produksi. Menyeimbangkan kompleksitas desain dengan kemampuan manufaktur sangat penting untuk memastikan proses manufaktur yang praktis dan efisien.
Dengan mempertimbangkan faktor-faktor desain ini, para insinyur dapat mengoptimalkan kinerja poros spline, sehingga menghasilkan transmisi torsi yang lebih baik, distribusi beban yang lebih optimal, kompensasi ketidaksejajaran, kekakuan torsi, ketahanan terhadap kelelahan, penyelesaian permukaan, dan kompatibilitas lingkungan. Poros spline yang dirancang dengan baik berkontribusi pada efisiensi, keandalan, dan umur pakai sistem mekanis secara keseluruhan.
Bagaimana poros spline menangani variasi kondisi lingkungan?
Poros spline dirancang untuk mengatasi variasi kondisi lingkungan dan mempertahankan kinerja serta keandalannya. Berikut penjelasan detailnya:
1. Variasi Suhu:
Poros spline dirancang untuk tahan terhadap berbagai variasi suhu. Poros ini dibuat dari material yang menunjukkan stabilitas termal yang baik, seperti baja atau paduan bermutu tinggi. Material ini memiliki koefisien ekspansi termal yang rendah, meminimalkan efek perubahan suhu pada stabilitas dimensi poros. Selain itu, pelumasan yang tepat dengan pelumas tahan suhu membantu mengurangi gesekan dan keausan pada sambungan spline, bahkan dalam kondisi suhu ekstrem.
2. Ketahanan terhadap Kelembaban dan Korosi:
Poros spline dapat dirancang untuk tahan terhadap kelembapan dan korosi, sehingga memastikan kinerjanya di lingkungan yang lembap atau korosif. Lapisan pelindung, seperti pelapisan atau perawatan permukaan, dapat diaplikasikan pada permukaan poros untuk meningkatkan ketahanannya terhadap kelembapan, oksidasi, dan korosi. Selain itu, pemilihan material dengan ketahanan korosi bawaan, seperti baja tahan karat atau paduan khusus, dapat lebih meningkatkan kemampuan poros spline dalam menangani kondisi lingkungan.
3. Perlindungan dari Debu dan Kontaminan:
Poros spline yang digunakan di lingkungan dengan tingkat debu, kotoran, atau kontaminan yang tinggi dapat dilengkapi dengan tindakan perlindungan. Segel, gasket, atau penutup dapat digunakan untuk mencegah masuknya partikel ke dalam sambungan spline. Tindakan perlindungan ini membantu menjaga integritas profil spline, meminimalkan keausan, dan memastikan pengoperasian yang lancar bahkan dalam kondisi kotor atau berdebu.
4. Pelumasan dan Perawatan:
Pelumasan yang tepat sangat penting untuk pengoperasian poros spline yang andal, terutama dalam kondisi lingkungan yang menantang. Pelumas dengan viskositas dan aditif yang sesuai dapat dipilih untuk memberikan pelumasan yang efektif dan perlindungan terhadap keausan, gesekan, dan korosi. Perawatan dan interval pelumasan secara teratur harus diikuti untuk memastikan kinerja optimal dan umur panjang poros spline.
5. Ketahanan terhadap Guncangan dan Getaran:
Poros spline dirancang untuk menahan guncangan dan getaran yang terjadi dalam berbagai aplikasi. Desain poros dan sambungan spline dapat menggabungkan fitur-fitur seperti toleransi yang lebih ketat, peningkatan area kontak, atau elemen peredam untuk meminimalkan efek guncangan dan getaran. Selain itu, teknik pengencangan dan pemasangan yang tepat membantu mengamankan poros dan mengurangi risiko kelonggaran atau kegagalan akibat beban dinamis.
6. Penyegelan Lingkungan:
Dalam aplikasi tertentu di mana poros spline terpapar kondisi lingkungan yang keras, seperti di bawah air atau di lingkungan kimia, penyegelan lingkungan dapat digunakan. Metode penyegelan seperti O-ring, gasket, atau segel khusus memberikan penghalang tambahan terhadap elemen eksternal, memastikan integritas dan kinerja poros spline.
7. Kepatuhan terhadap Standar:
Poros beralur yang digunakan dalam industri atau aplikasi tertentu mungkin perlu mematuhi standar atau peraturan industri terkait kondisi lingkungan. Produsen dapat merancang dan menguji poros beralur mereka untuk memenuhi persyaratan ini, memastikan bahwa poros tersebut dapat menangani kondisi lingkungan yang ditentukan dan berkinerja andal.
Dengan menggabungkan pertimbangan desain, material yang tepat, lapisan pelindung, pelumasan, dan praktik perawatan, poros spline dapat secara efektif mengatasi variasi kondisi lingkungan. Hal ini memungkinkan poros tersebut untuk mempertahankan fungsionalitas, kinerja, dan umur pakainya bahkan dalam lingkungan operasi yang menantang.
Apa saja keuntungan menggunakan poros spline pada sistem mekanik?
Penggunaan poros spline pada sistem mekanis menawarkan beberapa keuntungan. Berikut penjelasan detailnya:
1. Transmisi Torsi:
Poros spline memberikan transmisi torsi yang efisien antara komponen penggerak dan yang digerakkan. Spline yang saling mengunci memastikan transfer gaya rotasi yang aman dan andal, memungkinkan transmisi daya dan gerakan dalam sistem mekanis.
2. Akomodasi Pergerakan Keluarga:
Poros spline dapat mengakomodasi pergerakan relatif antara komponen penggerak dan yang digerakkan. Poros ini memungkinkan perpindahan aksial, radial, dan angular, mengkompensasi ketidaksejajaran, ekspansi termal, dan getaran. Fleksibilitas ini membantu menjaga keterkaitan yang tepat dan meminimalkan konsentrasi tegangan.
3. Distribusi Beban:
Alur pada poros mendistribusikan beban yang ditransmisikan ke seluruh permukaan kontak. Hal ini membantu mengurangi tegangan lokal dan mencegah keausan dini atau kegagalan komponen. Kemampuan distribusi beban pada poros beralur berkontribusi pada daya tahan dan umur pakai sistem mekanis secara keseluruhan.
4. Penentuan Posisi dan Kontrol yang Tepat:
Poros spline memungkinkan penempatan dan kontrol komponen mekanis yang presisi. Spline memberikan penyelarasan rotasi yang akurat, memungkinkan penempatan dan pengindeksan sudut yang tepat. Hal ini sangat penting dalam aplikasi yang membutuhkan kontrol dan sinkronisasi gerakan yang presisi.
5. Saling Ganti dan Standardisasi:
Poros spline tersedia dalam desain dan dimensi standar. Hal ini memungkinkan pertukaran antar komponen dan mempermudah perawatan dan penggantian. Standardisasi juga menyederhanakan proses desain dan manufaktur, mengurangi biaya dan waktu tunggu.
6. Kapasitas Transmisi Daya Tinggi:
Poros spline dirancang untuk menahan beban torsi tinggi. Spline yang saling mengunci memberikan area kontak yang besar, mendistribusikan torsi yang ditransmisikan ke beberapa gigi. Hal ini memungkinkan poros spline untuk menangani kebutuhan transmisi daya yang lebih tinggi, sehingga cocok untuk aplikasi tugas berat.
7. Fleksibilitas:
Poros spline dapat dirancang dan diproduksi untuk memenuhi berbagai kebutuhan aplikasi. Poros ini dapat disesuaikan dalam hal ukuran, bentuk, jumlah spline, dan profil spline agar sesuai dengan kebutuhan spesifik suatu sistem mekanis. Fleksibilitas ini membuat poros spline dapat beradaptasi dengan berbagai industri dan aplikasi.
8. Mengurangi Selip dan Reaksi Balik:
Jika dirancang dan diproduksi dengan benar, poros spline menunjukkan selip dan celah minimal. Kecocokan yang rapat antara spline mencegah pergerakan aksial atau radial yang signifikan selama transmisi torsi, sehingga menghasilkan peningkatan efisiensi dan presisi pada sistem mekanis.
Singkatnya, keunggulan penggunaan poros spline pada sistem mekanis meliputi transmisi torsi yang efisien, akomodasi pergerakan relatif, distribusi beban, pemosisian dan kontrol yang presisi, kemampuan saling tukar, kapasitas transmisi daya yang tinggi, fleksibilitas, serta pengurangan selip dan celah. Keunggulan-keunggulan ini menjadikan poros spline pilihan yang andal dan efektif dalam berbagai aplikasi di mana transfer daya, fleksibilitas, dan kontrol gerakan yang presisi sangat penting.
Diedit oleh CX 2024-04-02
Ubah panduan ini menjadi Permintaan Penawaran (RFQ).
Kirim gambar terkontrol, antarmuka pemasangan, kondisi material, dan informasi tugas untuk tinjauan teknis.
Permintaan Penawaran
