Descrizione del prodotto
Chi siamo?
HangZhou XIHU (WEST LAKE) DIS. CARDANSHAFT CO;LTD Vanta una storia di 15 anni. Quando il direttore generale, il signor Rony Du, si è laureato, ha sempre concentrato la sua attenzione sulla ricerca e sviluppo, la produzione e la vendita di alberi cardanici. Il signor Rony Du e il suo team sono partiti da zero, con un solo tornio e un ordine molto piccolo, crescendo passo dopo passo. Diceva spesso al suo team: "Faremo bene solo una cosa: realizzare l'albero cardanico perfetto".
Direttore generale Sig. Rony Du
La HangZhou XIHU (WEST LAKE) DIS. CARDANSHAFT CO.,LTD è stata fondata nel 2005. Il capitale sociale è di 8 milioni di yuan, l'azienda si estende su una superficie di 15 acri e conta 30 dipendenti. È specializzata nella produzione di giunti universali SWC e SWP e giunti a denti per tamburo. Lo stabilimento si trova sulla splendida costa del lago Tai – Hudai (zona di sviluppo economico di Hangzhou, parco industriale di Hudai).
Al fine di diventare il principale fornitore di soluzioni complete per alberi cardanici in Cina, XIHU (WEST LAKE) DIS. CARDANSHAFT, grazie alla ricerca e allo sviluppo indipendenti di alberi cardanici SWC leggeri, medi, corti e pesanti, ha raggiunto un livello di eccellenza a livello nazionale. I prodotti non solo supportano i clienti nazionali di grandi e medie dimensioni, ma vengono anche esportati negli Stati Uniti, in India, Vietnam, Laos, Ucraina, Russia, Germania, Regno Unito e altri paesi e regioni. Negli ultimi 15 anni, l'azienda ha accumulato una vasta esperienza, apprendendo dalle tecnologie avanzate straniere e integrando e utilizzando assi universali, apportando numerosi miglioramenti, in modo che la struttura sia matura e le prestazioni significativamente migliorate.
Edificio degli uffici del distretto di Xihu (Lago Occidentale).
XIHU (WEST LAKE) DIS. crede: "Innovazione continua, ottimizzazione della struttura, perseveranza" per creare un produttore di alberi cardanici di alta qualità e di eccezionale eccellenza. Ci atteniamo sempre al sistema di controllo qualità ISO9001, curando ogni dettaglio, standardizzando il processo produttivo e raggiungendo un rapido incremento della qualità del prodotto grazie alla "specializzazione e al controllo numerico" delle attrezzature di lavorazione. Questo non solo ci ha permesso di conquistare la reputazione della maggior parte dei clienti, ma anche il riconoscimento dei colleghi. Continuiamo a impegnarci per perseguire: "creare il massimo valore per i clienti, costruire la migliore piattaforma per il personale", con l'obiettivo di raggiungere una situazione di reciproco vantaggio per clienti e aziende. CHINAMFG
Benvenuti a XIHU (WEST LAKE) DIS. CARDANSHAFT
Perché scegliere noi?
Innanzitutto, selezionare attentamente le materie prime
La croce è il componente principale dell'albero cardanico, quindi la scelta del materiale è particolarmente critica. Per le versioni a carico leggero e medio, utilizziamo barre di acciaio speciale per ingranaggi 20CrMnTi del gruppo SHAGANG. La croce viene forgiata in una pressa a frizione da 2500 tonnellate per garantire la struttura metallurgica interna, e le dimensioni geometriche di ogni parte vengono ispezionate per soddisfare i requisiti del disegno. Successivamente, si procede alla lavorazione meccanica, che comprende fresatura, tornitura, tempra e rettifica.
L'ispettore esaminerà la testa del giogo grezzo. Porosità, crepe, scorie, ecc. che non soddisfano i requisiti della fonderia di fusione vengono eliminate, quindi vengono eseguite analisi fisico-chimiche per verificare se gli ingredienti soddisfano i requisiti, e i pezzi non conformi vengono nuovamente scartati. Successivamente, si procede al trattamento termico di tempra e rinvenimento, dove si controlla nuovamente la durezza per verificare se soddisfa i requisiti, e i pezzi idonei vengono trasferiti al processo di lavorazione. Controlliamo la fonte del materiale per garantire la fornitura di materie prime conformi allo standard 99%.
In secondo luogo, attrezzature di produzione avanzate
XIHU (WEST LAKE) DIS. Company ha introdotto un centro di lavoro a quattro assi realizzato a Zhejiang, fresando la sede della chiavetta e il foro del bullone della flangia. La formatura in un'unica macchina garantisce che la simmetria della sede della chiavetta e la posizione del foro del bullone siano inferiori a 0,02 mm, migliorando notevolmente la precisione di installazione della flangia. La fresatura e la foratura dei fori centrali a croce a 4 assi sono integrate, garantendo che la simmetria e la verticalità dei 4 alberi siano inferiori a 0,02 mm. Il processo di assemblaggio della croce del perno può aumentare la durata di servizio del 30% e la velocità a 1000 giri/min superiore al funzionamento regolare e la super durata dell'albero cardanico sono cruciali per l'operazione.
Utilizziamo macchine a controllo numerico (CNC) per tornire le flange e le forcelle saldate. Le macchine CNC non solo garantiscono la precisione del collegamento della flangia con la bocca, ma migliorano anche la finitura superficiale della flangia.
5 Saldatrici automatiche CHINAMFG per la saldatura di manicotti scanalati e tubi, gioghi e tubi. Grazie al meccanismo di oscillazione, al meccanismo di sollevamento automatico, al meccanismo di regolazione e al sistema di raffreddamento CHINAMFG, la saldatrice può realizzare saldature continue multi-anello. La corrente e la tensione di ciascuna bobina possono essere preimpostate. Le procedure di controllo PLC per l'avvio e l'arresto dell'arco garantiscono una qualità di saldatura affidabile, con cordoni di saldatura lisci e precisi. Il controllo del processo di saldatura tramite procedure fisse riduce notevolmente l'incertezza dovuta all'intervento umano e migliora significativamente l'efficacia della saldatura.
Gli alberi cardanici ad alta velocità devono essere sottoposti a test di bilanciamento dinamico prima di lasciare la fabbrica. Un albero cardanico non bilanciato genera una forza centrifuga eccessiva ad alta velocità, riducendo la durata dei cuscinetti; il test di bilanciamento dinamico elimina la distribuzione non uniforme del peso di fusione e la distribuzione della massa dell'intero gruppo; attraverso la sperimentazione si raggiunge la progettazione della qualità di bilanciamento richiesta, migliorando la durata degli alberi cardanici. Nel 2008 l'azienda ha introdotto 2 banchi prova di bilanciamento dinamico ad alta precisione, con una velocità massima di 4000 giri/min, una precisione di bilanciamento di G0.8 e un peso di bilanciamento compreso tra 2 kg e 1000 kg.
Al fine di standardizzare la verniciatura, nel 2009 l'azienda ha acquistato 10 cabine di verniciatura a ambiente controllato CHINAMFG, rendendo il trattamento superficiale dell'albero cardanico più standardizzato, la resistenza della vernice più robusta, migliorando le condizioni di lavoro del personale e garantendo un trattamento innocuo dei gas di scarico.
Terzo, imballaggio professionale per il trasporto
L'imballaggio dell'albero cardanico per l'esportazione è identico a quello delle casse di legno compensato, e viene fissato saldamente con lamiere di ferro per evitare danni causati dalle difficoltà del trasporto a lunga distanza. Soddisfa i requisiti standard per le casse di compensato destinate all'Europa e ad altri paesi, garantendo la consegna in tutti i porti.
Albero cardanico serie SWCZ per impieghi gravosi
Programmi
Dati e dimensioni dei giunti universali della serie SWCZ
| Tipo | Progetto Dati Articolo |
SWCZ 680 |
SWCZ 700 |
SWCZ 750 |
SWCZ 780 |
SWCZ 800 |
SWCZ 840 |
SWCZ 900 |
SWCZ 920 |
SWCZ 1000 |
SWCZ 1050 |
SWCZ 1100 |
SWCZ 1200 |
| C | L | 1540 | 1600 | 1840 | 1920 | 1920 | 2120 | 2280 | 2280 | 2380 | 2480 | 2500 | 2720 |
| m(kg) | 3150 | 3450 | 4300 | 4680 | 5050 | 6400 | 8420 | 8950 | 10600 | 12100 | 13500 | 16900 | |
| D | L | 1940 | 2100 | 2400 | 2500 | 2500 | 2680 | 2950 | 2950 | 3130 | 3200 | 3300 | 3570 |
| m(kg) | 3220 | 3530 | 4500 | 5400 | 5800 | 7470 | 9980 | 10500 | 12300 | 14500 | 15800 | 19500 | |
| E | L | 3230 | 3460 | 3620 | 4000 | 4000 | 4250 | 4580 | 4850 | 4770 | 4950 | 5100 | 5660 |
| LV | 250 | 250 | 250 | 250 | 250 | 250 | 300 | 300 | 300 | 300 | 300 | 300 | |
| m(kg) | 4880 | 5400 | 8000 | 8450 | 9070 | 11800 | 15900 | 16500 | 19900 | 22000 | 27500 | 34800 | |
| Tn(N·m) | 1640 | 1750 | 2250 | 2500 | 2670 | 3100 | 3800 | 4050 | 5200 | 6500 | 6900 | 9000 | |
| Tf(N·m) | 980 | 1050 | 1350 | 1500 | 1600 | 1860 | 2280 | 2430 | 3120 | 3900 | 4140 | 5400 | |
| β(°) | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 | |
| D | 680 | 700 | 750 | 780 | 800 | 840 | 900 | 920 | 1000 | 1060 | 1100 | 1200 | |
| Df | 680 | 700 | 750 | 780 | 800 | 840 | 900 | 920 | 1000 | 1060 | 1100 | 1200 | |
| D1 | 635 | 635 | 695 | 725 | 745 | 775 | 935 | 855 | 915 | 920 | 1015 | 1100 | |
| D2(H9) | 550 | 570 | 610 | 640 | 660 | 710 | 740 | 760 | 840 | 900 | 920 | 1000 | |
| D3 | 560 | 560 | 620 | 660 | 660 | 660 | 750 | 750 | 790 | 800 | 850 | 900 | |
| Lm | 385 | 400 | 480 | 480 | 480 | 530 | 570 | 570 | 595 | 620 | 625 | 680 | |
| k | 70 | 70 | 95 | 95 | 95 | 110 | 120 | 120 | 130 | 130 | 130 | 130 | |
| N | 24 | 24 | 24 | 24 | 24 | 24 | 24 | 24 | 24 | 20 | 20 | 20 | |
| D | 26 | 26 | 31 | 31 | 36 | 38 | 38 | 38 | 50 | 45 | 50 | 58 | |
| Bullone flangiato | M24 | M24 | M30 | M30 | M30 | M36 | M36 | M36 | M48 | M42 | M48 | M56 |
1. Notazioni:
L = Lunghezza standard, o lunghezza compressa per i progetti con compensazione della lunghezza;
LV = Compensazione della lunghezza;
M=Peso;
Tn = Coppia nominale (Coppia di snervamento 50% su Tn);
TF = Coppia di fatica, ovvero coppia ammissibile determinata in base alla resistenza alla fatica.
Sotto carichi alternati;
β = Angolo di deflessione massimo;
MI = peso per tubo da 100 mm
2. Salvo diversa indicazione, si utilizzano i millimetri come unità di misura;
3. Per personalizzazioni relative a lunghezza, compensazione della lunghezza e
Connessioni flangiate.
(DIN o SAT ecc.)
/* 22 gennaio 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Materiale: | acciaio legato |
|---|---|
| Carico: | Albero di trasmissione |
| Rigidità e flessibilità: | Rigidità / Assale rigido |
| Precisione dimensionale del diametro del perno: | IT6-IT9 |
| Forma dell'asse: | Albero dritto |
| Forma dell'albero: | Asse cavo |
| Personalizzazione: |
Disponibile
| Richiesta personalizzata |
|---|
Quali precauzioni di sicurezza bisogna tenere a mente quando si lavora con alberi scanalati?
Lavorare con alberi scanalati richiede il rispetto di determinate norme di sicurezza per garantire il benessere del personale e il corretto funzionamento dei macchinari o delle attrezzature. Ecco una spiegazione dettagliata:
1. Dispositivi di protezione individuale (DPI):
Quando si lavora con alberi scanalati, è necessario indossare dispositivi di protezione individuale (DPI) adeguati, tra cui occhiali di sicurezza, guanti e indumenti protettivi. I DPI contribuiscono a proteggere da potenziali pericoli come schegge, spigoli vivi o contatto con lubrificanti.
2. Procedure di blocco/etichettatura:
Prima di eseguire qualsiasi intervento di manutenzione o riparazione su macchinari o attrezzature che utilizzano alberi scanalati, è necessario seguire le corrette procedure di blocco/etichettatura. Queste procedure prevedono l'isolamento dell'alimentazione, la disattivazione del sistema e la sua messa in sicurezza con dispositivi di blocco o etichette per impedire l'avvio accidentale o il rilascio di energia accumulata.
3. Formazione e competenza:
Solo personale qualificato e competente dovrebbe lavorare con alberi scanalati. Tale personale deve possedere una conoscenza approfondita dei macchinari o delle attrezzature, comprese le procedure di funzionamento, manutenzione e sicurezza specifiche per gli alberi scanalati. Una formazione e una conoscenza adeguate contribuiscono a ridurre al minimo il rischio di incidenti o di manipolazione impropria.
4. Tecniche corrette di manipolazione e sollevamento:
Quando si movimentano o si sollevano componenti di macchinari che includono alberi scanalati, è necessario adottare tecniche appropriate. Ciò include l'utilizzo di attrezzature di sollevamento adeguate, il mantenimento di una postura stabile e l'evitare movimenti bruschi che potrebbero causare sforzi o lesioni.
5. Ispezione e manutenzione:
Gli alberi scanalati devono essere ispezionati regolarmente per verificare la presenza di segni di usura, danni o disallineamenti. Eventuali anomalie devono essere risolte tempestivamente da personale qualificato. La manutenzione ordinaria, come la lubrificazione e la pulizia, deve essere eseguita secondo le raccomandazioni del produttore per garantire prestazioni ottimali e una lunga durata.
6. Installazione e allineamento corretti:
Durante l'installazione o la sostituzione degli alberi scanalati, è fondamentale garantire un corretto allineamento e un montaggio preciso. Gli alberi devono essere correttamente posizionati e innestati con i componenti corrispondenti, seguendo le istruzioni del produttore. Un'installazione errata o un disallineamento possono causare usura precoce, sollecitazioni eccessive o la rottura degli alberi scanalati.
7. Ambienti pericolosi:
Quando gli alberi scanalati vengono utilizzati in ambienti pericolosi, come quelli con sostanze infiammabili, temperature estreme o vibrazioni elevate, potrebbero essere necessarie ulteriori misure di sicurezza. Queste possono includere involucri antideflagranti, monitoraggio della temperatura o sistemi di smorzamento delle vibrazioni.
8. Procedure di emergenza:
È necessario stabilire e comunicare a tutto il personale che lavora con alberi scanalati le procedure di emergenza. Ciò include la conoscenza dell'ubicazione dei pulsanti di arresto di emergenza, delle procedure di arresto di emergenza e dei recapiti del personale di pronto intervento.
9. Istruzioni del produttore:
È fondamentale seguire le linee guida e le raccomandazioni del produttore per quanto riguarda l'installazione, il funzionamento e la manutenzione degli alberi scanalati. Le istruzioni del produttore forniscono informazioni di sicurezza specifiche e precauzioni mirate al loro prodotto.
Tenendo conto di queste considerazioni di sicurezza e implementando le misure appropriate, i rischi associati al lavoro con alberi scanalati possono essere ridotti al minimo. La sicurezza deve essere sempre la massima priorità quando si ha a che fare con macchinari o attrezzature che incorporano alberi scanalati.
Gli alberi scanalati possono essere impiegati nelle apparecchiature aerospaziali e aeronautiche?
Sì, gli alberi scanalati sono comunemente utilizzati nelle apparecchiature aerospaziali e aeronautiche grazie alla loro capacità di trasmettere coppia e fornire un movimento rotatorio preciso. Ecco come vengono utilizzati gli alberi scanalati nell'industria aerospaziale e aeronautica:
1. Motori aeronautici:
Gli alberi scanalati sono utilizzati nei motori aeronautici per diverse funzioni. Si trovano nel riduttore degli accessori del motore, dove trasmettono la coppia dal motore per azionare componenti ausiliari come pompe del carburante, pompe idrauliche, generatori e motorini di avviamento. Gli alberi scanalati sono presenti anche nei sistemi a geometria variabile del motore, che controllano la posizione di componenti come le palette statoriche variabili o le palette direttrici di aspirazione variabili.
2. Sistemi di controllo del volo:
Gli alberi scanalati svolgono un ruolo fondamentale nei sistemi di controllo del volo degli aeromobili. Sono impiegati negli attuatori e nei meccanismi di controllo che azionano flap, alettoni, elevatori, timoni e altre superfici di controllo. Gli alberi scanalati consentono un trasferimento preciso ed efficiente degli input di controllo dalla cabina di pilotaggio alle rispettive superfici di controllo, contribuendo alla manovrabilità e alla stabilità dell'aeromobile.
3. Carrello di atterraggio:
Gli alberi scanalati sono utilizzati nei sistemi del carrello di atterraggio degli aeromobili. Si possono trovare in componenti come l'attuatore del carrello di atterraggio, che estende e ritrae il carrello, e il meccanismo di sterzo che controlla la ruota anteriore. Gli alberi scanalati nei sistemi del carrello di atterraggio devono resistere a carichi elevati, garantire un funzionamento affidabile e assicurare movimenti precisi per atterraggi e decolli sicuri e fluidi.
4. Rotori per elicotteri:
Gli elicotteri si affidano ad alberi scanalati nell'assemblaggio del rotore principale. L'albero del rotore principale, che trasferisce la potenza dal motore dell'elicottero alle pale del rotore, spesso incorpora scanalature per garantire un collegamento sicuro e un'efficiente trasmissione della coppia. Gli alberi scanalati sono fondamentali per mantenere una rotazione stabile e precisa delle pale del rotore, consentendo un sollevamento controllato e una buona manovrabilità.
5. Sistemi ausiliari:
Gli alberi scanalati trovano impiego anche in diversi sistemi ausiliari di apparecchiature aerospaziali e aeronautiche. Tra questi, sistemi come la trasmissione di potenza per i generatori di bordo, i sistemi di controllo ambientale, i sistemi di controllo del carburante e i sistemi idraulici. In queste applicazioni, gli alberi scanalati contribuiscono al funzionamento affidabile ed efficiente delle apparecchiature ausiliarie.
Nelle applicazioni aerospaziali e aeronautiche, gli alberi scanalati sono progettati per soddisfare rigorosi requisiti di resistenza, durata, precisione e riduzione del peso. Sono spesso realizzati con materiali ad alta resistenza come il titanio o l'acciaio legato per resistere alle difficili condizioni operative e ai vincoli di peso degli aeromobili. Inoltre, vengono impiegate tecniche di produzione avanzate per garantire la precisione dimensionale e la qualità degli alberi scanalati per applicazioni aerospaziali critiche.
L'utilizzo di alberi scanalati nelle apparecchiature aerospaziali e aeronautiche consente un controllo preciso, una trasmissione di potenza efficiente e un funzionamento affidabile, contribuendo alla sicurezza, alle prestazioni e alla funzionalità degli aeromobili e dei relativi sistemi.
In che cosa si differenzia un albero scanalato dagli altri tipi di alberi?
Un albero scanalato si differenzia dagli altri tipi di alberi per diversi aspetti. Ecco una spiegazione dettagliata:
1. Struttura spline:
Un albero scanalato presenta una serie di creste o denti (scanalature) ricavati mediante lavorazione meccanica sulla sua superficie. Queste scanalature creano un'interfaccia precisa e controllata con i componenti accoppiati, consentendo la trasmissione della coppia e il movimento relativo. Al contrario, altri tipi di alberi, come gli alberi lisci o gli alberi con chiavetta, non presentano scanalature e si affidano a meccanismi diversi per la trasmissione della coppia.
2. Trasmissione della coppia e movimento relativo:
A differenza degli alberi lisci o con chiavetta, che trasmettono la coppia tramite un collegamento ad attrito o meccanico, gli alberi scanalati consentono sia la trasmissione della coppia che il movimento relativo tra l'albero e i componenti di accoppiamento. Le scanalature sull'albero si innestano con le corrispondenti scanalature sul componente di accoppiamento, creando un incastro che trasferisce la forza di rotazione compensando al contempo lo spostamento assiale o radiale. Questa caratteristica offre flessibilità ed è particolarmente utile in applicazioni in cui è necessario compensare disallineamenti o movimenti relativi.
3. Distribuzione del carico:
Uno dei vantaggi degli alberi scanalati è la loro capacità di distribuire i carichi su una superficie più ampia. I molteplici punti di contatto creati dalle scanalature contribuiscono a distribuire uniformemente il carico applicato lungo la lunghezza dell'albero. Questa distribuzione del carico riduce al minimo le concentrazioni di stress e diminuisce il rischio di usura prematura o rottura. Al contrario, altri tipi di alberi possono basarsi su una singola sede per chiavetta o su un contatto per attrito, il che può comportare maggiori concentrazioni di stress e una distribuzione limitata del carico.
4. Flessibilità di progettazione:
Gli alberi scanalati offrono una maggiore flessibilità di progettazione rispetto ad altri tipi di alberi. Il numero, le dimensioni e la forma delle scanalature possono essere personalizzati per soddisfare specifici requisiti di progettazione. Ciò consente di ottimizzare la trasmissione della coppia, la capacità di carico e le caratteristiche di movimento relativo in base alle esigenze dell'applicazione. Altri tipi di alberi possono presentare design più standardizzati e opzioni di personalizzazione limitate.
5. Variabilità dell'applicazione:
Gli alberi scanalati trovano ampio impiego in diversi settori e applicazioni in cui la trasmissione della coppia, il movimento relativo e la distribuzione del carico sono cruciali. Sono comunemente utilizzati in riduttori, sistemi di trasmissione di potenza, meccanismi di sterzo e altri sistemi rotanti. Altri tipi di alberi, come gli alberi lisci o gli alberi con chiavetta, possono essere più adatti per applicazioni che richiedono una trasmissione di coppia più semplice, senza la necessità di movimento relativo.
6. Installazione e manutenzione:
Rispetto ad altri tipi di alberi, gli alberi scanalati possono richiedere lavorazioni meccaniche e allineamenti più precisi durante l'installazione. I componenti di accoppiamento devono essere abbinati con precisione per garantire un corretto innesto e trasferimento della coppia. Inoltre, gli alberi scanalati possono richiedere ispezioni e manutenzioni periodiche per garantire l'integrità delle scanalature e prestazioni ottimali.
In sintesi, gli alberi scanalati si distinguono dagli altri tipi di alberi per la loro struttura scanalata, la capacità di compensare i movimenti relativi, la capacità di distribuire il carico, la flessibilità di progettazione, la variabilità delle applicazioni e i requisiti specifici di installazione e manutenzione. Queste caratteristiche rendono gli alberi scanalati particolarmente adatti ad applicazioni che richiedono una trasmissione precisa della coppia, flessibilità e distribuzione del carico.
Modificato da CX il 13/05/2024
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