Ürün Açıklaması
Özel Üretim Yüksek Hassasiyetli Yedek Parçalar Otomobil/Kamyon/Tahrik/Dişli/Kamalı Mil/Pervane/Yarım Manşon/Manşon/Makine/Kayar/Şanzıman Aks Mili 42CrMo 20CrMoTi
(1) Kamyonun aksesuar ürünleri, ürün kalitesi istikrarlı ve güvenilirdir.
(2) 42CrMo malzemeden dövülmüş ve 32 dereceye kadar ısıl işlem görmüş ve temperlenmiş, böylece yarım şaft daha güçlü bir tokluğa sahip olup kırılması ve bükülmesi kolay değildir.
(3) İşleme merkezinde işlenir, ürünlerin 100% nitelikli ürün oranını sağlamak için ürünlerin kesin boyutsal koordinatlara sahip olmasını sağlayın.
(4) Ürünler, ürün izlenebilirliğini sağlamak için birleşik lazer tanımlamasıyla tek tek incelenir ve depodan teslim edilir.
(5) Çeşitli boyutlarda aks milleri, müşteri ihtiyaçlarını karşılayacak şekilde özelleştirilebilir.
(6) Güçlü ve güzel olan birleşik marka kartonu, iç torba ve bütünleşik köpük ambalaj.
Fabrika Fuarı
Daha Fazla Ürün
| Kamyon Modeli | Sinotruk, Shacman, CHINAMFG Auman, CHINAMFG Xihu (Batı Gölü) Bölgesi, Xihu (Batı Gölü) Bölgesi Feng, Xihu (Batı Gölü) Bölgesi Feng Liuqi Balong, Kuzey BENZ (BEIBEN), C&C, JAC, vb. | |
| Ürün kataloğu | Aks | Tekerlek Tertibatı |
| Diferansiyel Tertibatı | ||
| Ana Redüktör Tertibatı | ||
| İç Halka Dişlisi ve Braketi | ||
| Havza Açı Dişlisi/Konik Dişli | ||
| Aks Mili/Yarım Mil ve Geçiş Mili | ||
| Aks Muhafazası ve Aks Tertibatı | ||
| Direksiyon mafsalı ve ön aks | ||
| Vites | ||
| Fren Kampanası ve Tekerlek Göbeği | ||
| Flanş | ||
| Rulman | ||
| Ana Redüktör Muhafazası | ||
| Yağ Keçesi Yuvası | ||
| Somun ve Pul Serisi | ||
| Fren Destek Plakası | ||
| Şasi Destek Ürünleri | Yaprak Yay Braketi | |
| Drop Arm Serisi | ||
| Turnuva Serisi | ||
| Yaprak Yaylı Bağlantı Elemanı Serisi | ||
| Dengeli Süspansiyon Serisi | Denge Mili Tertibatı | |
| Denge Mili Muhafazası | ||
| Aks Yay Yuvası | ||
| İtme Çubuğu | ||
| Denge Mili Parçaları | ||
| Amortisör Serisi | Amortisör | |
| Şok Emici Hava Yastığı | ||
| Direksiyon Sistemi | Hidrolik Direksiyon Pompası | |
| Hidrolik Direksiyon Dişlisi | ||
| Kauçuk Ürünleri | Yağ Keçesi | |
| Kauçuk Destek | ||
| İtme Çubuğu Kauçuk Çekirdek | ||
| Kamyon Kayışı | ||
| Motor desteği | ||
| Diğer | ||
| Debriyaj Serisi | Debriyaj Baskı Plakası | |
| Debriyaj Diski | ||
| Volan Tertibatı | ||
| Volan Dişli Halkası | ||
| Ayar Kolu Serisi | ||
İşlev
Ağır kamyonlarda genellikle çift arka aks bulunur. Bunlar ayrı ayrı tahrik edilirse, 2 şanzıman mili kullanılması veya şanzımanın çıkışına ağır ve hantal bir transfer kutusu eklenmesi gerekir. Şimdi bu sorunu çözmek için orta aksa bir geçiş mili tasarlanmıştır. Aynı anda 2 arka aksı tahrik etmek için sadece 1 şanzıman mili gereklidir.
Paketleme ve Nakliye
Sergi
SSS
S1. Fabrika mısınız yoksa ticaret şirketi misiniz?
Biz, araştırma, geliştirme, üretim ve satış faaliyetlerini entegre eden bir fabrikayız.
S2. Ürünlerinizin avantajları nelerdir?
Müşterilerimizin özel ürün ihtiyaçlarını karşılamak için ürün özelleştirmesini destekliyoruz. Hammaddeden üretime, işleme, ürün kalite kontrolüne, teslimata, paketlemeye vb. kadar tüm süreçleri titizlikle kontrol ederek müşterilerimize yüksek kaliteli ürünler ve en avantajlı fiyatları sunuyoruz.
S3. Ürünlerin fiyatı nasıl?
Biz bir fabrikayız, tüm ürünler fabrika fiyatıyla doğrudan satılmaktadır. Aynı fiyata en iyi kaliteyi, aynı kalite için ise en avantajlı fiyatı sunuyoruz.
S4. Paketleme şartlarınız nelerdir?
Hem markalı ambalajlarımız hem de markasız ambalajlarımız mevcut; ayrıca yetkilendirme ile istediğiniz her şeyi de yapabiliriz. Bu konuda esnek davranıyoruz.
S5. Satış sonrası hizmetinizin garantisini nasıl sağlarsınız?
Üretim sırasında sıkı denetim, sevkiyat öncesinde ürünlerin ambalajının sağlam olduğundan emin olmak için titizlikle kontrol edilmesi. Müşterilerden düzenli olarak geri bildirim alınması ve takibi. Ürünlerimizin garantisi 365 gündür.
Her ürünümüz kalite güvence hizmetiyle birlikte sunulmaktadır. Garanti süresi içinde üründe bir sorun çıkması durumunda, müşteri ilgili talepler konusunda bizimle detaylı görüşme yapabilir ve biz de müşteriyi memnun etmek için elimizden gelenin en iyisini yapacağız.
Sertifikalar
/* 22 Ocak 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Malzeme: | 45#Steel, 42CrMo, 20crmoti |
|---|---|
| Yük: | Tahrik Mili |
| Mil Çapı Boyutsal Doğruluğu: | Yüksek Hassasiyet |
| Örnekler: |
US$ 29/Adet
1 Adet (Minimum Sipariş) | Sipariş Örneği |
|---|
| Özelleştirme: |
Mevcut
| Özelleştirilmiş Talep |
|---|
.shipping-cost-tm .tm-status-off{background: none;padding:0;color: #1470cc}
| Nakliye Ücreti:
Birim başına tahmini nakliye ücreti. |
Kargo ücreti ve tahmini teslim süresi hakkında bilgi. |
|---|
| Ödeme yöntemi: |
|
|---|---|
|
İlk Ödeme Tam Ödeme |
| Para birimi: | US$ |
|---|
| İade ve geri ödemeler: | Ürünleri teslim aldıktan sonraki 30 güne kadar iade talebinde bulunabilirsiniz. |
|---|
Kamalı miller, verimli güç aktarımına nasıl katkıda bulunur?
Kamalı miller, çeşitli mekanik sistemlerde verimli güç aktarımını sağlamada hayati bir rol oynar. Kamalı millerinin verimli güç aktarımına nasıl katkıda bulunduğuna dair ayrıntılı bir açıklama aşağıda verilmiştir:
1. Tork İletimi:
Kamalı miller, torku bir bileşenden diğerine iletmek için tasarlanmıştır. Kayma veya enerji kaybı olmadan verimli güç aktarımına olanak tanıyan pozitif, kaymaz bir bağlantı sağlarlar. Mil üzerindeki kamalar, eşleşen bileşen üzerindeki karşılık gelen kamalarla birleşerek tork iletimi için güçlü bir mekanik bağlantı oluşturur.
2. Yük Dağılımı:
Kamalı miller, uygulanan yükü temas yüzeylerine eşit olarak dağıtır. Milin kamalı profilindeki dişler veya oluklar, yükün birden fazla temas noktası arasında paylaşılmasını sağlar. Bu eşit yük dağılımı, yerel gerilim yoğunlaşmalarını önlemeye ve erken aşınma veya arıza riskini azaltmaya yardımcı olur. Verimli yük dağılımı, gücün sorunsuz ve güvenilir bir şekilde iletilmesini sağlar.
3. Hizalama Hatası Telafisi:
Kamalı miller, eşleşen bileşenler arasındaki belirli bir derecede hizalama sapmasını telafi edebilir. Kamalı profil tasarımı, güç aktarım kapasitesinden ödün vermeden açısal veya paralel hizalama sapmasına olanak tanır. Bu hizalama sapması telafi yeteneği, mükemmel hizalamanın zor olduğu veya değişkenlik gösterdiği durumlarda verimli güç aktarımını sürdürmek için çok önemlidir.
4. Yüksek Tork Kapasitesi:
Kamalı miller, yüksek tork seviyelerine dayanacak şekilde tasarlanmıştır. Kamalı mil profili, kavrama uzunluğu ve malzeme seçimi, beklenen tork gereksinimlerini karşılayacak şekilde optimize edilmiştir. Bu yüksek tork kapasitesi, milin normal çalışma koşullarında aşırı sapma veya arıza yaşamadan gücü verimli bir şekilde iletebilmesini sağlar.
5. Burulma Rijitliği:
Kamalı miller yüksek burulma rijitliğine sahiptir; bu da torka maruz kaldıklarında burulmaya veya burulma sapmasına karşı direnç gösterdikleri anlamına gelir. Milin çapı, kamalı profili ve malzeme özellikleri de dahil olmak üzere tasarımı, burulma rijitliğine katkıda bulunur. Yüksek burulma rijitliği, milin deformasyonu veya bükülmesinden kaynaklanan güç kaybını en aza indirerek verimli güç iletimine olanak tanır.
6. Güvenilir Bağlantı:
Kamalı miller, tahrik eden ve tahrik edilen bileşenler arasında güvenilir ve tekrarlanabilir bir bağlantı sağlar. Doğru şekilde takıldıktan sonra, kamalı mil bağlantısını koruyarak zaman içinde tutarlı güç aktarımını sağlar. Bu güvenilirlik, verimliliği korumak ve çalışma sırasında güç kaybını veya kesintilerini önlemek için çok önemlidir.
7. Minimum Tepki:
Geri tepme, birbirine geçen bileşenler arasındaki hafif dönme hareketini veya boşluğu ifade eder. Doğru şekilde tasarlanıp üretilen kamalı miller, güç aktarım sistemindeki geri tepmeyi en aza indirebilir. Azaltılmış geri tepme, geri dönüş veya yön değiştirme ile ilişkili güç kayıplarını en aza indirerek daha düzgün çalışma, daha yüksek doğruluk ve verimlilik sağlar.
8. Kompakt Tasarım:
Kamalı miller, güç aktarımı için kompakt ve yerden tasarruf sağlayan bir çözüm sunar. Tasarımları, nispeten küçük bir alan kaplamasına olanak tanırken, sağlam tork aktarım yetenekleri sağlar. Kompakt tasarım, özellikle otomotiv güç aktarma sistemleri veya kompakt makineler gibi alanın sınırlı olduğu uygulamalarda avantajlıdır.
Mühendisler, mekanik sistemlere kamalı miller entegre ederek verimli güç aktarımı sağlayabilir ve gücün tahrik kaynağından tahrik edilen bileşenlere etkili bir şekilde iletilmesini garanti edebilirler. Kamalı millerinin benzersiz tasarım özellikleri, güvenilir tork iletimi, eşit yük dağılımı, hizalama hatası telafisi, yüksek tork kapasitesi, burulma sertliği, güvenilir bağlantılar, minimum boşluk ve kompaktlık sağlar.
Kamalı miller çevresel koşullardaki değişikliklerle nasıl başa çıkar?
Kamalı miller, çevresel koşullardaki değişikliklere dayanacak ve performanslarını ve güvenilirliklerini koruyacak şekilde tasarlanmıştır. İşte ayrıntılı bir açıklama:
1. Sıcaklık Değişimleri:
Kamalı miller, geniş bir sıcaklık değişim aralığına dayanacak şekilde tasarlanmıştır. Yüksek kaliteli çelikler veya alaşımlar gibi iyi termal kararlılık gösteren malzemelerden üretilirler. Bu malzemelerin düşük termal genleşme katsayıları vardır ve bu da sıcaklık değişimlerinin milin boyutsal kararlılığı üzerindeki etkilerini en aza indirir. Ek olarak, sıcaklığa dayanıklı yağlayıcılarla uygun yağlama, aşırı sıcaklık koşullarında bile kamalı bağlantıdaki sürtünmeyi ve aşınmayı azaltmaya yardımcı olur.
2. Nem ve Korozyon Direnci:
Kamalı miller, nem ve korozyona karşı dayanıklı olacak şekilde tasarlanabilir ve böylece nemli veya aşındırıcı ortamlarda performansları sağlanabilir. Kaplama veya yüzey işlemleri gibi koruyucu kaplamalar, milin yüzeylerine uygulanarak nem, oksidasyon ve korozyona karşı direnci artırılabilir. Ayrıca, paslanmaz çelik veya özel alaşımlar gibi doğal korozyon direncine sahip malzemelerin seçilmesi, kamalı milin çevresel koşullara dayanma yeteneğini daha da artırabilir.
3. Toz ve Kirleticilere Karşı Koruma:
Toz, kir veya kirleticilerin yoğun olduğu ortamlarda kullanılan kamalı miller, koruyucu önlemlerle donatılabilir. Parçacıkların kamalı mil bağlantısına girmesini önlemek için contalar, keçeler veya kapaklar kullanılabilir. Bu koruyucu önlemler, kamalı mil profilinin bütünlüğünü korumaya, aşınmayı en aza indirmeye ve kirli veya tozlu koşullarda bile sorunsuz çalışmayı sağlamaya yardımcı olur.
4. Yağlama ve Bakım:
Özellikle zorlu çevre koşullarında, kamalı millerinin güvenilir çalışması için uygun yağlama şarttır. Etkili yağlama ve aşınma, sürtünme ve korozyona karşı koruma sağlamak için uygun viskoziteye ve katkı maddelerine sahip yağlayıcılar seçilebilir. Kamalı milin optimum performansını ve uzun ömrünü sağlamak için düzenli bakım ve yağlama aralıklarına uyulmalıdır.
5. Şok ve Titreşim Direnci:
Kamalı miller, çeşitli uygulamalarda karşılaşılan şok ve titreşimlere dayanacak şekilde tasarlanmıştır. Kamalı bağlantı ve mil tasarımı, şok ve titreşimin etkilerini en aza indirmek için daha sıkı toleranslar, artırılmış temas alanı veya sönümleme elemanları gibi özellikler içerebilir. Ek olarak, uygun sabitleme ve montaj teknikleri, milin güvenliğini sağlamaya ve dinamik yükler nedeniyle gevşeme veya arıza riskini azaltmaya yardımcı olur.
6. Çevresel Yalıtım:
Su altında veya kimyasal ortamlarda olduğu gibi zorlu çevre koşullarına maruz kalan kamalı mil uygulamalarında, çevresel sızdırmazlık kullanılabilir. O-ringler, contalar veya özel sızdırmazlık elemanları gibi sızdırmazlık yöntemleri, dış etkenlere karşı ek bir bariyer sağlayarak kamalı milin bütünlüğünü ve performansını güvence altına alır.
7. Standartlara Uygunluk:
Belirli sektörlerde veya uygulamalarda kullanılan kamalı miller, çevresel koşullarla ilgili endüstri standartlarına veya düzenlemelerine uymak zorunda olabilir. Üreticiler, kamalı millerini bu gereksinimleri karşılayacak şekilde tasarlayabilir ve test edebilir; böylece miller belirtilen çevresel koşullara dayanabilir ve güvenilir bir şekilde çalışabilir.
Tasarım hususları, uygun malzemeler, koruyucu kaplamalar, yağlama ve bakım uygulamaları entegre edilerek, kamalı miller çevresel koşullardaki değişiklikleri etkili bir şekilde karşılayabilir. Bu, zorlu çalışma ortamlarında bile işlevselliklerini, performanslarını ve uzun ömürlülüklerini korumalarını sağlar.
Kamalı milin temel bileşenleri ve tasarım özellikleri nelerdir?
Bir kamalı mil, işlevselliğini ve performansını sağlamak için çeşitli temel bileşenlerden oluşur ve belirli tasarım özelliklerini içerir. İşte ayrıntılı bir açıklama:
1. Mil Gövdesi:
Kamalı milin ana bileşeni, yapısal bütünlüğü sağlayan ve kamalı özellikler için taban görevi gören mil gövdesidir. Mil gövdesi tipik olarak silindirik şekildedir ve çelik, paslanmaz çelik veya diğer alaşımlı metaller gibi malzemelerden yapılır. Malzeme seçimi, uygulama gereksinimleri, tork yükleri ve çevresel koşullar gibi faktörlere bağlıdır.
2. Eğriler (Spline):
Dişli millerinin en önemli tasarım özelliği dişli kanallardır. Bunlar, milin yüzeyine işlenmiş çıkıntılar veya dişlerdir. Dişli kanallar, eşleşen bileşenlerle kilitlenme mekanizması oluşturarak tork iletimine ve göreceli harekete olanak tanır. Dişli kanalların sayısı, boyutu ve şekli, uygulama gereksinimlerine ve tasarım özelliklerine bağlı olarak değişebilir.
3. Spline Profili:
Kama profili, kamaların belirli şeklini veya geometrisini ifade eder. Yaygın kama profili türleri arasında involüt, düz kenarlı ve tırtıklı bulunur. Kama profili, tork iletim gereksinimleri, yük dağılımı ve eşleşen bileşenlerle istenen temas özellikleri gibi faktörlere bağlı olarak seçilir. Kama profili, kama mili ile eşleşen bileşen arasında optimum temas ve tork aktarımını sağlar.
4. Kamalı Mil Uyumu:
Kamalı mil ile eşleşen bileşen arasındaki boyutsal ilişkiyi ifade eden kamalı mil uyumu, kamalar arasındaki boşluğu veya sıkı geçmeyi belirleyerek torkun doğru şekilde iletilmesini sağlar. Kamalı mil uyumu, istenen boşluk veya sıkı geçme seviyesine bağlı olarak, boşluklu uyum, geçiş uyumu veya sıkı geçme gibi farklı sınıflara ayrılabilir.
5. Yüzey İşlemi:
Dişli milinin yüzey kalitesi, performansı için çok önemlidir. Sürtünmeyi, aşınmayı ve gerilim yoğunlaşması riskini en aza indirmek için dişlilerin ve mil gövdesinin pürüzsüz ve tutarlı bir yüzey kalitesine sahip olması gerekir. Yüzey kalitesi, gerekli özelliklere uygun olarak işleme, taşlama veya diğer yüzey işleme yöntemleriyle elde edilebilir.
6. Yağlama:
Sorunsuz çalışma sağlamak ve aşınmayı azaltmak için, kamalı millerde sıklıkla yağlama kullanılır. Uygun viskoziteye ve yağlama özelliklerine sahip yağlayıcılar, sürtünmeyi en aza indirmek, ısıyı dağıtmak ve kamaların ve eşleşen bileşenlerin erken aşınmasını veya hasar görmesini önlemek için kamalı arayüze uygulanır. Yağlama ayrıca kamalı milin işlevselliğini korumaya ve hizmet ömrünü uzatmaya da yardımcı olur.
7. İşleme Toleransları:
Hassas işleme, kamalı millerinin gerekli boyutsal doğruluğa ulaşması ve eşleşen bileşenlerle doğru şekilde temas etmesini sağlamak için kritik öneme sahiptir. Üretim sürecinde, kamalı mil profilinin, boyutlarının ve yüzey kalitesinin belirtilen tasarım gereksinimlerini karşılamasını sağlamak için sıkı işleme toleransları korunur. Bu, kamalı millerinin çeşitli uygulamalarda değiştirilebilirliğini ve uyumluluğunu sağlar.
Özetle, bir kamalı milin temel bileşenleri ve tasarım özellikleri arasında mil gövdesi, kamalar, kama profili, kama uyumu, yüzey işleme, yağlama ve işleme toleransları yer alır. Bu unsurlar, tork iletimini, göreceli hareketi ve yük dağılımını sağlarken, kamalı milin işlevselliğini, dayanıklılığını ve performansını da güvence altına almak için birlikte çalışır.
CX tarafından 08.03.2024 tarihinde düzenlenmiştir.
Kılavuzu bir teklif talebine dönüştürün.
Kontrollü çizimi, bağlantı arayüzünü, malzeme durumunu ve kullanım amacına ilişkin bilgileri teknik inceleme için gönderin.
Fiyat Teklifi İsteyin
