Popis produktu
Vysoce přesné náhradní díly na míru pro automobily/nákladní automobily/pohony/převodovky/drážkování/vrtule/poloviny/objímky/stroje/posuvné/převodové hřídele nápravy 42CrMo 20CrMoTi
(1) Příslušenství k nákladnímu vozidlu, kvalita produktu je stabilní a spolehlivá.
(2) Kované z materiálu 42CrMo a tepelně zpracované a popouštěné na 32 stupňů, takže poloos má větší houževnatost a není snadné ji zlomit a ohnout.
(3) Zpracované v obráběcím centru, zajistěte, aby výrobky měly přesné rozměrové souřadnice, aby byla zajištěna kvalita produktů splňujících požadavky 100%.
(4) Produkty jsou kontrolovány jednotlivě a expedovány ze skladu s jednotnou laserovou identifikací pro zajištění sledovatelnosti produktu.
(5) Různé velikosti hřídelí náprav lze přizpůsobit potřebám zákazníka.
(6) Jednotný karton značky, vnitřní sáček a integrovaný pěnový obal, který je pevný a krásný.
Tovární výstava
Více produktů
| Model nákladního vozu | Sinotruk, Shacman, CHINAMFG Auman, CHINAMFG Xihu (Západní jezero) Dis., Xihu (Západní jezero) Dis.feng, Xihu (Západní jezero) Dis.feng Liuqi Balong, Severní BENZ (BEIBEN), C&C, JAC atd. | |
| Katalog produktů | Náprava | Sestava kola |
| Diferenciální sestava | ||
| Hlavní reduktorová sestava | ||
| Vnitřní ozubené kolo a konzola | ||
| Úhlové ozubené kolo / Kuželové ozubené kolo | ||
| Nápravová hřídel / poloviční hřídel a průchozí hřídel | ||
| Skříň nápravy a sestava nápravy | ||
| Řídicí čep a přední náprava | ||
| Výbava | ||
| Brzdový buben a náboj kola | ||
| Příruba | ||
| Ložisko | ||
| Hlavní skříň reduktoru | ||
| Sedlo olejového těsnění | ||
| Řada matic a podložek | ||
| Brzdová podložka | ||
| Produkty pro podporu podvozku | Držák listové pružiny | |
| Řada sklopných ramen | ||
| Řada konzol | ||
| Série třmenů listových pružin | ||
| Řada vyváženého odpružení | Sestava vyvažovacího hřídele | |
| Těleso vyvažovacího hřídele | ||
| Sedlo pružiny nápravy | ||
| Tažná tyč | ||
| Díly vyvažovacího hřídele | ||
| Řada tlumičů nárazů | Tlumič nárazů | |
| Airbag s tlumením nárazů | ||
| Systém řízení | Čerpadlo posilovače řízení | |
| Posilovač řízení | ||
| Pryžové výrobky | olejové těsnění | |
| Gumová podpěra | ||
| Gumové jádro axiální tyče | ||
| Řemen pro nákladní automobily | ||
| Podpora motoru | ||
| Ostatní | ||
| Řada spojek | Přítlačný kotouč spojky | |
| Spojková lamela | ||
| Sestava setrvačníku | ||
| Ozubený věnec setrvačníku | ||
| Řada nastavitelných ramen | ||
Funkce
Těžké nákladní vozy mívají obvykle dvojité zadní nápravy. Pokud jsou poháněny samostatně, musí použít 2 převodové hřídele nebo na výstupu z převodovky přidat rozdělovací převodovku, která je těžká a objemná. Nyní se tento problém řeší průchozí hřídelí v prostřední nápravě. Pro současný pohon 2 zadních náprav je potřeba pouze 1 převodová hřídel.
Balení a doprava
Výstava
Často kladené otázky
Q1. Jste továrna nebo obchodní společnost?
Jsme továrna integrující výzkum, vývoj, výrobu a prodej.
Q2. Jaké jsou výhody vašich produktů?
Podporujeme přizpůsobení produktů tak, aby splňovaly požadavky zákazníků na speciální produkty. Můžeme přísně kontrolovat produkty od surovin přes výrobu, zpracování, kontrolu kvality produktů, dodávku, balení atd. a poskytovat zákazníkům špičkové produkty za nejvýhodnější ceny.
Q3. A co cena produktů?
Jsme továrna, všechny produkty jsou prodávány přímo za tovární ceny. Za stejnou cenu nabízíme nejlepší kvalitu; za stejnou kvalitu máme nejvýhodnější cenu.
Q4. Jaké jsou vaše podmínky balení?
Nabízíme značkové i neutrální obaly a s autorizací můžeme udělat i cokoli, co si přejete. To je flexibilní.
Q5. Jak zaručit poprodejní servis?
Přísná kontrola během výroby, před odesláním důkladně kontrolujeme produkty, abychom zajistili jejich dobré balení. Pravidelně sledujeme a přijímáme zpětnou vazbu od zákazníků. Záruka na naše produkty je 365 dní.
Každý produkt je poskytován se zárukou kvality. Pokud se v záruční době vyskytne problém s produktem, může s námi zákazník podrobně projednat související reklamace a my se vynasnažíme zákazníka co nejlépe uspokojit.
Certifikace
/* 22. ledna 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)&TP4T/))
| Materiál: | Ocel 45#, 42CrMo, 20CrMoti |
|---|---|
| Zatížení: | Hnací hřídel |
| Přesnost rozměrů průměru čepu: | Vysoká přesnost |
| Vzorky: |
US$ 29 kusů
1 kus (minimální objednávka) | Vzorek objednávky |
|---|
| Přizpůsobení: |
K dispozici
| Přizpůsobený požadavek |
|---|
.shipping-cost-tm .tm-status-off{pozadí: žádné;padding:0;color: #1470cc}
| Náklady na dopravu:
Odhadovaná přeprava za jednotku. |
o nákladech na dopravu a předpokládané době doručení. |
|---|
| Způsob platby: |
|
|---|---|
|
Počáteční platba Úplná platba |
| Měna: | US$ |
|---|
| Vrácení a refundace: | O vrácení peněz můžete požádat až do 30 dnů od obdržení produktů. |
|---|
Jak drážkované hřídele přispívají k efektivnímu přenosu výkonu?
Drážkované hřídele hrají zásadní roli v efektivním přenosu výkonu v různých mechanických systémech. Zde je podrobné vysvětlení, jak drážkované hřídele přispívají k efektivnímu přenosu výkonu:
1. Přenos točivého momentu:
Drážkované hřídele jsou navrženy k přenosu krouticího momentu z jedné součásti na druhou. Poskytují pozitivní, protiskluzové spojení, které umožňuje efektivní přenos výkonu bez prokluzování nebo ztráty energie. Drážky na hřídeli zabírají s odpovídajícími drážkami na spojovací součásti a vytvářejí tak silné mechanické spojení pro přenos krouticího momentu.
2. Rozložení zatížení:
Drážkované hřídele rovnoměrně rozkládají působící zatížení na všechny kontaktní plochy. Zuby nebo drážky na drážkovaném profilu hřídele zajišťují, že zatížení je rozděleno mezi více kontaktních bodů. Toto rovnoměrné rozložení zatížení pomáhá předcházet lokálním koncentracím napětí a snižuje riziko předčasného opotřebení nebo selhání. Efektivní rozložení zatížení zajišťuje plynulý a spolehlivý přenos výkonu.
3. Kompenzace nesouososti:
Drážkované hřídele mohou kompenzovat určitý stupeň nesouososti mezi spojovacími součástmi. Konstrukce drážkovaného profilu umožňuje úhlové nebo rovnoběžné nesouososti bez ohrožení přenosu výkonu. Tato schopnost kompenzace nesouososti je klíčová pro udržení efektivního přenosu výkonu v situacích, kdy je dokonalé souosost obtížné nebo náchylné k výkyvům.
4. Vysoký točivý moment:
Drážkované hřídele jsou navrženy tak, aby odolaly vysokým úrovním krouticího momentu. Profil drážky, délka záběru a výběr materiálu jsou optimalizovány pro zvládnutí očekávaných požadavků na krouticí moment. Tato vysoká krouticí síla zajišťuje, že hřídel může za normálních provozních podmínek efektivně přenášet výkon bez nadměrného průhybu nebo selhání.
5. Torzní tuhost:
Drážkované hřídele vykazují vysokou torzní tuhost, což znamená, že odolávají kroucení nebo torznímu vychýlení při působení krouticího momentu. Konstrukce hřídele, včetně jejího průměru, profilu drážky a materiálových vlastností, přispívá k její torzní tuhosti. Vysoká torzní tuhost minimalizuje ztráty výkonu v důsledku deformace nebo ohýbání hřídele, což umožňuje efektivní přenos výkonu.
6. Spolehlivé připojení:
Drážkované hřídele zajišťují spolehlivé a opakovatelné spojení mezi hnacími a hnanými komponenty. Po správném zapojení si drážkovaná hřídel udrží své spojení, což zajišťuje konzistentní přenos výkonu v průběhu času. Tato spolehlivost je klíčová pro udržení účinnosti a prevenci ztráty výkonu nebo přerušení během provozu.
7. Minimální vůle:
Vůle se vztahuje k mírné rotační vůli neboli mezerám mezi spojovacími součástmi. Drážkované hřídele, pokud jsou správně navrženy a vyrobeny, mohou minimalizovat vůli v systému přenosu výkonu. Snížená vůle zajišťuje plynulejší provoz, vyšší přesnost a účinnost minimalizací ztrát výkonu spojených s reverzací nebo změnou směru.
8. Kompaktní design:
Drážkované hřídele nabízejí kompaktní a prostorově efektivní řešení pro přenos výkonu. Jejich konstrukce umožňuje relativně malý půdorys a zároveň poskytuje robustní přenos krouticího momentu. Kompaktní konstrukce je obzvláště výhodná v aplikacích s omezeným prostorem, jako jsou například pohony automobilů nebo kompaktní stroje.
Začleněním drážkovaných hřídelí do mechanických systémů mohou inženýři dosáhnout efektivního přenosu výkonu a zajistit, aby byl výkon efektivně přenášen z hnacího zdroje na poháněné komponenty. Jedinečné konstrukční vlastnosti drážkovaných hřídelí umožňují spolehlivý přenos točivého momentu, rovnoměrné rozložení zatížení, kompenzaci nesouososti, vysokou točivou sílu, torzní tuhost, spolehlivé spoje, minimální vůli a kompaktnost.
Jak drážkované hřídele zvládají změny v podmínkách prostředí?
Drážkované hřídele jsou navrženy tak, aby zvládaly změny v podmínkách prostředí a zachovaly si svůj výkon a spolehlivost. Zde je podrobný popis:
1. Teplotní výkyvy:
Drážkované hřídele jsou konstruovány tak, aby odolaly širokému rozsahu teplotních výkyvů. Jsou vyrobeny z materiálů, které vykazují dobrou tepelnou stabilitu, jako jsou ušlechtilé oceli nebo slitiny. Tyto materiály mají nízké koeficienty tepelné roztažnosti, čímž minimalizují vliv teplotních změn na rozměrovou stabilitu hřídele. Správné mazání teplotně odolnými mazivy navíc pomáhá snižovat tření a opotřebení v drážkovaném záběru, a to i za extrémních teplotních podmínek.
2. Odolnost proti vlhkosti a korozi:
Drážkované hřídele mohou být navrženy tak, aby odolávaly vlhkosti a korozi, což zajišťuje jejich výkon ve vlhkém nebo korozivním prostředí. Na povrchy hřídelí lze aplikovat ochranné povlaky, jako jsou pokovování nebo povrchové úpravy, aby se zvýšila jejich odolnost vůči vlhkosti, oxidaci a korozi. Výběr materiálů s inherentní odolností proti korozi, jako je nerezová ocel nebo speciální slitiny, může dále zlepšit schopnost drážkovaného hřídele odolávat podmínkám prostředí.
3. Ochrana proti prachu a kontaminaci:
Drážkované hřídele používané v prostředí s vysokým obsahem prachu, nečistot nebo kontaminantů mohou být vybaveny ochrannými opatřeními. K zabránění vniknutí částic do drážkového spoje lze použít těsnění, těsnicí kroužky nebo kryty. Tato ochranná opatření pomáhají udržovat integritu drážkového profilu, minimalizují opotřebení a zajišťují hladký provoz i ve znečištěných nebo prašných podmínkách.
4. Mazání a údržba:
Správné mazání je nezbytné pro spolehlivý provoz drážkovaných hřídelí, zejména v náročných podmínkách prostředí. Maziva s vhodnou viskozitou a přísadami lze zvolit tak, aby poskytovala účinné mazání a ochranu proti opotřebení, tření a korozi. Pro zajištění optimálního výkonu a dlouhé životnosti drážkovaného hřídele je třeba dodržovat pravidelné intervaly údržby a mazání.
5. Odolnost proti nárazům a vibracím:
Drážkované hřídele jsou navrženy tak, aby odolaly rázům a vibracím, které se vyskytují v různých aplikacích. Drážkování a konstrukce hřídele mohou zahrnovat prvky, jako jsou užší tolerance, zvětšená kontaktní plocha nebo tlumicí prvky, které minimalizují účinky rázů a vibrací. Správné techniky upevnění a montáže navíc pomáhají zajistit hřídel a snižují riziko uvolnění nebo selhání v důsledku dynamického zatížení.
6. Těsnění proti vlivům na životní prostředí:
V určitých aplikacích, kde jsou drážkované hřídele vystaveny drsným podmínkám prostředí, například pod vodou nebo v chemickém prostředí, lze použít těsnění proti vlivům prostředí. Metody těsnění, jako jsou O-kroužky, těsnění nebo specializovaná těsnění, poskytují dodatečnou bariéru proti vnějším vlivům a zajišťují tak integritu a výkon drážkované hřídele.
7. Dodržování norem:
Drážkované hřídele používané ve specifických odvětvích nebo aplikacích mohou muset splňovat průmyslové normy nebo předpisy týkající se podmínek prostředí. Výrobci mohou své drážkované hřídele navrhnout a testovat tak, aby splňovaly tyto požadavky, a zajistit tak, aby hřídele zvládly specifikované podmínky prostředí a spolehlivě fungovaly.
Díky zohlednění konstrukčních aspektů, vhodných materiálů, ochranných povlaků, mazání a postupů údržby dokáží drážkované hřídele efektivně zvládat změny v podmínkách prostředí. To jim umožňuje zachovat si funkčnost, výkon a životnost i v náročných provozních podmínkách.
Jaké jsou klíčové komponenty a konstrukční vlastnosti drážkovaného hřídele?
Drážkovaná hřídel se skládá z několika klíčových komponent a zahrnuje specifické konstrukční prvky, které zajišťují její funkčnost a výkon. Zde je podrobné vysvětlení:
1. Těleso hřídele:
Hlavní součástí drážkovaného hřídele je těleso hřídele, které zajišťuje strukturální integritu a slouží jako základ pro drážkované prvky. Těleso hřídele má obvykle válcový tvar a je vyrobeno z materiálů, jako je ocel, nerezová ocel nebo jiné legované kovy. Výběr materiálu závisí na faktorech, jako jsou požadavky aplikace, krouticí momenty a podmínky prostředí.
2. Drážkování:
Drážkování je klíčovým konstrukčním prvkem drážkovaného hřídele. Jsou to výstupky nebo zuby, které jsou obrobeny na povrchu hřídele. Drážkování vytváří blokovací mechanismus s protilehlými součástmi, což umožňuje přenos krouticího momentu a relativní pohyb. Počet, velikost a tvar drážkování se může lišit v závislosti na požadavcích aplikace a konstrukčních specifikacích.
3. Profil drážkování:
Profil drážkování označuje specifický tvar nebo geometrii drážek. Mezi běžné typy profilů drážkování patří evolventní, rovné a vroubkované. Profil drážkování se volí na základě faktorů, jako jsou požadavky na přenos krouticího momentu, rozložení zatížení a požadované charakteristiky záběru s protilehlými součástmi. Profil drážkování zajišťuje optimální kontakt a přenos krouticího momentu mezi drážkovanou hřídelí a protilehlou součástí.
4. Uložení drážky:
Drážkované uložení se vztahuje k rozměrovému vztahu mezi drážkovaným hřídelem a s ním spojeným komponentem. Určuje vůli nebo přesah mezi drážkami, čímž zajišťuje správné spojení a přenos krouticího momentu. Drážkované uložení lze rozdělit do různých tříd, jako je uložení s vůlí, přechodové uložení nebo uložení s přesahem, na základě požadované úrovně vůle nebo přesahu.
5. Povrchová úprava:
Povrchová úprava drážkovaného hřídele je klíčová pro jeho výkon. Drážky a těleso hřídele by měly mít hladký a konzistentní povrch, aby se minimalizovalo tření, opotřebení a riziko koncentrace napětí. Povrchové úpravy lze dosáhnout obráběním, broušením nebo jinými metodami povrchové úpravy, aby splňovaly požadované specifikace.
6. Mazání:
Pro zajištění plynulého provozu a snížení opotřebení se u drážkovaných hřídelí často používá mazání. Na drážkované rozhraní se nanášejí maziva s vhodnou viskozitou a mazacími vlastnostmi, aby se minimalizovalo tření, odvádělo teplo a zabránilo se předčasnému opotřebení nebo poškození drážek a spojovacího prvku. Mazání také pomáhá udržovat funkčnost a prodlužovat životnost drážkovaného hřídele.
7. Tolerance obrábění:
Přesné obrábění je pro drážkované hřídele zásadní pro dosažení požadované rozměrové přesnosti a zajištění správného záběru s protilehlými součástmi. Během výrobního procesu jsou dodržovány přesné tolerance obrábění, aby se zajistilo, že profil drážky, rozměry a povrchová úprava splňují specifikované konstrukční požadavky. To zajišťuje zaměnitelnost a kompatibilitu drážkovaných hřídelí v různých aplikacích.
Stručně řečeno, klíčové komponenty a konstrukční prvky drážkovaného hřídele zahrnují těleso hřídele, drážky, profil drážky, uložení drážky, povrchovou úpravu, mazání a tolerance obrábění. Tyto prvky spolupracují, aby umožnily přenos krouticího momentu, relativní pohyb a rozložení zatížení a zároveň zajistily funkčnost, trvanlivost a výkon drážkovaného hřídele.
editor od CX 2024-03-08
Proměňte průvodce v RFQ (výzvu k nabídce)
Zašlete řízený výkres, spojovací rozhraní, informace o stavu materiálu a pracovním postupu k technické kontrole.
Žádost o cenovou nabídku
