Popis produktu
Kto sme?
HangZhou XIHU (ZÁPADNÉ JAZERO) DIS. CARDANSHAFT CO;LTD. má 15-ročnú históriu. Keď generálny riaditeľ pán Rony Du promoval na univerzite, vždy sa sústredil na výskum a vývoj, výrobu a predaj kardanových hriadeľov. Pán Rony Du a jeho tím začínali od nuly, s 1 sústruhom a veľmi malou objednávkou, krok za krokom rástli. Často svojmu tímu hovoril: „Urobíme dobre len jednu vec – vyrobiť dokonalý kardanový hriadeľ.“
Generálny riaditeľ pán Rony Du
Spoločnosť HangZhou XIHU (WEST LAKE) DIS. CARDANSHAFT CO., LTD bola založená v roku 2005. Registrované imanie je 8 miliónov, rozkladá sa na ploche 15 akrov a má 30 zamestnancov. Spoločnosť sa špecializuje na výrobu SWC, SWP krížových univerzálnych spojok a bubnových zubových spojok. Spoločnosť s továrňou sa nachádza na krásnom pobreží jazera Tai – Hudai (zóna hospodárskeho rozvoja HangZhou, priemyselný park Hudai).
Aby sa spoločnosť XIHU (WEST LAKE) DIS. CARDANSHAFT stala popredným čínskym dodávateľom komplexných riešení pre kardanové hriadele, nezávislý výskum a vývoj kardanových hriadeľov SWC s ľahkými, strednými, krátkymi a ťažkými konštrukciami dosiahol poprednú domácu úroveň. Produkty nielen podporujú veľkých a stredných domácich zákazníkov, ale vyvážajú sa aj do Spojených štátov, Indie, Vietnamu, Laosu, Ukrajiny, Ruska, Nemecka, Veľkej Británie a ďalších krajín a oblastí. Za posledných 15 rokov spoločnosť nahromadila bohaté skúsenosti, poučila sa zo zahraničných pokročilých technológií a niekoľkokrát vylepšila absorbovanie a používanie univerzálnych osí, čím sa štruktúra zlepšila a výrazne sa zlepšil výkon.
Kancelárska budova XIHU (WEST LAKE) DIS.
XIHU (WEST LAKE) DIS. presvedčenie: „Neustále inovácie, optimalizácia štruktúry, vytrvalosť“ s cieľom vytvoriť vysoko kvalitného výrobcu vynikajúcich kardanových hriadeľov. Vždy dodržiavame systém kontroly kvality ISO9001, od detailov až po začiatok, štandardizujeme výrobný proces a dosahujeme rýchle zvýšenie kvality výrobkov pomocou „špecializácie, numerického riadenia“ na spracovateľských zariadeniach. To nielenže získalo reputáciu väčšiny zákazníkov, ale aj prístup k uznaniu od kolegov. Naďalej sa snažíme presadzovať: „pre zákazníkov vytvárať najväčšiu hodnotu, pre zamestnancov budovať najlepšiu platformu“, čo nám umožní dosiahnuť vzájomne prospešnú situáciu pre zákazníkov aj podniky v CHINAMFG.
Vitajte v XIHU (WEST LAKE) DIS. KARDANOVÝ HRIADEĽ
Prečo si vybrať nás?
Najprv si starostlivo vyberte surovinu
Kríž je jadrom kardanového hriadeľa, takže výber materiálu je obzvlášť dôležitý. Ako surovinu na výrobu kríža pre ľahké a stredné použitie vyberáme špeciálnu ozubenú oceľovú tyč 20CrMnTi od spoločnosti SHAGANG GROUP. Kovanie prebieha v 2500-tonovom trecom lise, aby sa zabezpečila vnútorná metalurgická štruktúra, kontrola geometrických rozmerov každej súčiastky podľa požiadaviek výkresu a následný prenos na obrábanie, procesy frézovania, sústruženia, kalenia a brúsenia.
Inšpektor skontroluje hlavu prázdneho odliatku. Po odstránení pórovitosti, prasklín, trosky atď. sa vykoná fyzikálna a chemická analýza, aby sa zistilo, či zložky spĺňajú požiadavky, a následne sa vylúčia nekvalifikované odliatky. Po prevedení na kalenie a popúšťanie sa opäť skontroluje tvrdosť, aby sa zistilo, či spĺňajú požiadavky, a či sú vhodné na obrábanie. Kontrolujeme zdroj materiálu, aby sme zabezpečili dodávku surovín s kvalitou 99%.
Po druhé, moderné výrobné zariadenia
Spoločnosť XIHU (WEST LAKE) DIS predstavila štvorosové obrábacie centrum s kĺbovým hriadeľom vyrobené v ZheJiang, ktoré frézuje drážku pre kľúč a otvor pre skrutku príruby prírubovej vidlice. Jednorazové tvarovanie strojom zaisťuje, že symetria drážky pre kľúč a poloha otvoru pre skrutku sú menšie ako 0,02 mm, čo výrazne zlepšuje presnosť montáže príruby. Štvorosové frézovanie a vŕtanie stredových otvorov kríža sú integrované, aby sa zabezpečila symetria a zvislosť štyroch hriadeľov menšia ako 0,02 mm. Životnosť procesu montáže kríža čapu sa môže zvýšiť o 30% a rýchlosť kardanového hriadeľa pri 1000 ot./min. zabezpečuje plynulý chod a dlhú životnosť.
Na sústruženie prírubových jarmov a zváraných jarmov používame CNC stroj. CNC stroj dokáže nielen zabezpečiť presnosť prírubového spojenia s ústím, ale aj zlepšiť povrchovú úpravu príruby.
5. Automatický zvárací stroj CHINAMFG zvára drážkované puzdro a rúrku, zvárané jarmo a rúrku. Vďaka otočnému mechanizmu zvárania CHINAMFG, automatickému zdvíhaciemu mechanizmu, nastavovaciemu mechanizmu a chladiacemu systému zvárania CHINAMFG dokáže zvárací stroj realizovať viackruhové kontinuálne zváranie, prúd a napätie každej cievky je možné prednastaviť, postupy zapínania a vypínania oblúka riadia PLC, zabezpečujú spoľahlivú kvalitu zvárania, hladký a krásny zvarový spoj umožňuje riadenie procesu zvárania pomocou pevných postupov, čím sa výrazne znižuje neistota ľudskej činnosti počas zvárania a výrazne sa zlepšuje zvárací účinok.
Vysokorýchlostný kardanový hriadeľ musí pred opustením továrne podstúpiť skúšku dynamického vyváženia. Nevyvážený kardanový hriadeľ bude pri vysokej rýchlosti vytvárať nadmernú odstredivú silu a skráti životnosť ložiska. Skúška dynamického vyváženia môže eliminovať nerovnomerné rozloženie hmotnosti odliatku a rozloženie hmotnosti celej zostavy. Prostredníctvom experimentu sa dosiahne požadovaná kvalita vyváženia návrhu a zlepší sa životnosť univerzálneho hriadeľa. V roku 2008 spoločnosť predstavila 2 vysoko presné skúšobné lavice na dynamické vyváženie, pričom maximálna rýchlosť môže dosiahnuť 4000 ot./min., presnosť vyváženia G0,8 a vyvažovacia hmotnosť 2 kg – 1000 kg.
Aby sa dosiahla štandardizácia farieb, spoločnosť v roku 2009 kúpila 10 čistých lakovní CHINAMFG, povrchová úprava kardanového hriadeľa je štandardizovanejšia, stálosť farby je odolnejšia, pracovné podmienky zamestnancov sa zlepšili a výfukové plyny sa zabezpečili neškodným spracovaním.
Po tretie, profesionálne prepravné balenie
Balenie exportného kardanového hriadeľa je rovnaké ako balenie drevenej preglejkovej debny a následne je pevne zaistené železným plechom, aby sa predišlo poškodeniu spôsobenému komplikovanou situáciou pri diaľkovej preprave. Spĺňa štandardné požiadavky preglejkových debien do Európy a ďalších krajín, bez ohľadu na to, kam sa dá úspešne dostať do všetkých prístavov krajiny.
Kardanový hriadeľ série SWCZ – konštrukcie pre vysoké zaťaženie
Dizajny
Údaje a rozmery univerzálnych kĺbových spojok série SWCZ
| Typ | Dizajn Dáta Položka |
SWCZ 680 |
SWCZ 700 |
SWCZ 750 |
SWCZ 780 |
SWCZ 800 |
SWCZ 840 |
SWCZ 900 |
SWCZ 920 |
SWCZ 1000 |
SWCZ 1050 |
SWCZ 1100 |
SWCZ 1200 |
| C | L | 1540 | 1600 | 1840 | 1920 | 1920 | 2120 | 2280 | 2280 | 2380 | 2480 | 2500 | 2720 |
| m(kg) | 3150 | 3450 | 4300 | 4680 | 5050 | 6400 | 8420 | 8950 | 10600 | 12100 | 13500 | 16900 | |
| D | L | 1940 | 2100 | 2400 | 2500 | 2500 | 2680 | 2950 | 2950 | 3130 | 3200 | 3300 | 3570 |
| m(kg) | 3220 | 3530 | 4500 | 5400 | 5800 | 7470 | 9980 | 10500 | 12300 | 14500 | 15800 | 19500 | |
| V | L | 3230 | 3460 | 3620 | 4000 | 4000 | 4250 | 4580 | 4850 | 4770 | 4950 | 5100 | 5660 |
| LV | 250 | 250 | 250 | 250 | 250 | 250 | 300 | 300 | 300 | 300 | 300 | 300 | |
| m(kg) | 4880 | 5400 | 8000 | 8450 | 9070 | 11800 | 15900 | 16500 | 19900 | 22000 | 27500 | 34800 | |
| Tn(N·m) | 1640 | 1750 | 2250 | 2500 | 2670 | 3100 | 3800 | 4050 | 5200 | 6500 | 6900 | 9000 | |
| Tf(N·m) | 980 | 1050 | 1350 | 1500 | 1600 | 1860 | 2280 | 2430 | 3120 | 3900 | 4140 | 5400 | |
| β(°) | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 | |
| D | 680 | 700 | 750 | 780 | 800 | 840 | 900 | 920 | 1000 | 1060 | 1100 | 1200 | |
| Df | 680 | 700 | 750 | 780 | 800 | 840 | 900 | 920 | 1000 | 1060 | 1100 | 1200 | |
| D1 | 635 | 635 | 695 | 725 | 745 | 775 | 935 | 855 | 915 | 920 | 1015 | 1100 | |
| D2(H9) | 550 | 570 | 610 | 640 | 660 | 710 | 740 | 760 | 840 | 900 | 920 | 1000 | |
| D3 | 560 | 560 | 620 | 660 | 660 | 660 | 750 | 750 | 790 | 800 | 850 | 900 | |
| Ľ | 385 | 400 | 480 | 480 | 480 | 530 | 570 | 570 | 595 | 620 | 625 | 680 | |
| k | 70 | 70 | 95 | 95 | 95 | 110 | 120 | 120 | 130 | 130 | 130 | 130 | |
| n | 24 | 24 | 24 | 24 | 24 | 24 | 24 | 24 | 24 | 20 | 20 | 20 | |
| deň | 26 | 26 | 31 | 31 | 36 | 38 | 38 | 38 | 50 | 45 | 50 | 58 | |
| Prírubová skrutka | M24 | M24 | M30 | M30 | M30 | M36 | M36 | M36 | M48 | M42 | M48 | M56 |
1. Poznámky:
L = Štandardná dĺžka alebo stlačená dĺžka pre konštrukcie s kompenzáciou dĺžky;
LV = Kompenzácia dĺžky;
M=Hmotnosť;
Tn = menovitý krútiaci moment (krútiaci moment na klze 50% nad Tn);
TF = Únavový krútiaci moment, t. j. Prípustný krútiaci moment určený podľa únavovej pevnosti
Pri spätnom zaťažení;
β = Maximálny uhol vychýlenia;
MI = hmotnosť na 100 mm trubicu
2. Ako merné jednotky sa používajú milimetre, pokiaľ nie je uvedené inak;
3. Pre úpravy týkajúce sa dĺžky, kompenzácie dĺžky a
Prírubové spoje.
(DIN alebo SAT atď.)
/* 22. január 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)&TP4T/))
| Materiál: | Legovaná oceľ |
|---|---|
| Zaťaženie: | Hnací hriadeľ |
| Tuhosť a flexibilita: | Tuhosť / Pevná náprava |
| Presnosť rozmerov priemeru čapu: | IT6-IT9 |
| Tvar osi: | Rovný hriadeľ |
| Tvar hriadeľa: | Dutá os |
| Prispôsobenie: |
K dispozícii
| Prispôsobená požiadavka |
|---|
Aké bezpečnostné opatrenia treba mať na pamäti pri práci s drážkovanými hriadeľmi?
Práca s drážkovanými hriadeľmi si vyžaduje dodržiavanie určitých bezpečnostných opatrení, aby sa zabezpečila bezpečnosť personálu a správne fungovanie strojov alebo zariadení. Tu je podrobné vysvetlenie:
1. Osobné ochranné prostriedky (OOP):
Pri práci s drážkovanými hriadeľmi by mali osoby nosiť vhodné osobné ochranné prostriedky vrátane ochranných okuliarov, rukavíc a ochranného odevu. OOP pomáhajú chrániť pred potenciálnymi nebezpečenstvami, ako sú odlietajúce úlomky, ostré hrany alebo kontakt s mazivami.
2. Postupy uzamknutia/označenia:
Pred vykonaním akejkoľvek údržby alebo opravy strojov alebo zariadení zahŕňajúcich drážkované hriadele je potrebné dodržať správne postupy blokovania/označovania. To zahŕňa izoláciu zdroja napájania, odpojenie systému od napájania a jeho zabezpečenie blokovacími zariadeniami alebo štítkami, aby sa zabránilo náhodnému spusteniu alebo uvoľneniu uloženej energie.
3. Školenie a kompetencie:
S drážkovanými hriadeľmi by mal pracovať iba vyškolený a kompetentný personál. Mal by mať dôkladné znalosti o strojoch alebo zariadeniach vrátane prevádzky, údržby a bezpečnostných postupov špecifických pre drážkované hriadele. Dostatočné školenie a znalosti pomáhajú minimalizovať riziko nehôd alebo nesprávnej manipulácie.
4. Správne techniky manipulácie a zdvíhania:
Pri premiestňovaní alebo zdvíhaní strojových komponentov, ktoré obsahujú drážkované hriadele, by sa mali používať správne techniky. Patria sem používanie vhodného zdvíhacieho zariadenia, udržiavanie stabilného držania tela a vyhýbanie sa náhlym pohybom, ktoré by mohli spôsobiť namáhanie alebo zranenie.
5. Kontrola a údržba:
Drážkované hriadele by sa mali pravidelne kontrolovať, či nevykazujú známky opotrebovania, poškodenia alebo nesprávneho zarovnania. Akékoľvek abnormality by mal okamžite riešiť kvalifikovaný personál. Bežná údržba, ako je mazanie a čistenie, by sa mala vykonávať podľa odporúčaní výrobcu, aby sa zabezpečil optimálny výkon a dlhá životnosť.
6. Správna inštalácia a zarovnanie:
Počas montáže alebo výmeny drážkových hriadeľov je potrebné zabezpečiť správne zarovnanie a uloženie. Hriadele by mali byť správne usadené a zapojené do zodpovedajúcich komponentov podľa pokynov výrobcu. Nesprávna montáž alebo nesprávne zarovnanie môže viesť k predčasnému opotrebeniu, nadmernému namáhaniu alebo poruche drážkových hriadeľov.
7. Nebezpečné prostredie:
Ak sa drážkované hriadele používajú v nebezpečnom prostredí, napríklad v prostredí s horľavými látkami, extrémnymi teplotami alebo vysokými vibráciami, môžu byť potrebné dodatočné bezpečnostné opatrenia. Tieto opatrenia môžu zahŕňať kryty odolné voči výbuchu, monitorovanie teploty alebo systémy tlmenia vibrácií.
8. Postupy v prípade núdze:
Mali by byť stanovené a oznámené všetky zamestnanci pracujúci s drážkovanými hriadeľmi núdzové postupy. Patria sem znalosti umiestnenia núdzových zastavení, postupov núdzového vypnutia a kontaktných informácií na personál zásahu v núdzových situáciách.
9. Pokyny výrobcu:
Je nevyhnutné dodržiavať pokyny a odporúčania výrobcu týkajúce sa inštalácie, prevádzky a údržby drážkovaných hriadeľov. Pokyny výrobcu poskytujú špecifické bezpečnostné informácie a opatrenia prispôsobené danému produktu.
Zohľadnením týchto bezpečnostných aspektov a zavedením vhodných opatrení je možné minimalizovať riziká spojené s prácou s drážkovanými hriadeľmi. Bezpečnosť by mala byť vždy najvyššou prioritou pri práci so strojmi alebo zariadeniami, ktoré obsahujú drážkované hriadele.
Môžu sa drážkované hriadele použiť v leteckom a kozmickom priemysle?
Áno, drážkované hriadele sa bežne používajú v leteckom a kozmickom priemysle vďaka svojej schopnosti prenášať krútiaci moment a poskytovať presný rotačný pohyb. Tu je návod, ako sa drážkované hriadele používajú v leteckom a kozmickom priemysle:
1. Letecké motory:
Drážkované hriadele sa používajú v leteckých motoroch na rôzne účely. Nachádzajú sa v pomocnej prevodovke motora, kde prenášajú krútiaci moment z motora na pohon pomocných komponentov, ako sú palivové čerpadlá, hydraulické čerpadlá, generátory a štartéry motora. Drážkované hriadele sú tiež prítomné v systémoch s premenlivou geometriou motora, ktoré riadia polohu komponentov, ako sú variabilné statorové lopatky alebo variabilné vstupné vodiace lopatky.
2. Systémy riadenia letu:
Drážkové hriadele zohrávajú dôležitú úlohu v systémoch riadenia letu lietadiel. Používajú sa v ovládačoch a riadiacich mechanizmoch, ktoré ovládajú klapky, krídelká, výškovky, smerovky a ďalšie riadiace plochy. Drážkové hriadele umožňujú presný a efektívny prenos riadiacich vstupov z kokpitu na príslušné riadiace plochy, čo prispieva k ovládateľnosti a stabilite lietadla.
3. Podvozok:
Drážkované hriadele sa používajú v systémoch podvozkov lietadiel. Nachádzajú sa v komponentoch, ako je ovládač podvozku, ktorý vysúva a zasúva podvozok, a v mechanizme riadenia, ktorý ovláda predné koleso. Drážkované hriadele v systémoch podvozkov musia odolávať vysokému zaťaženiu, poskytovať spoľahlivú prevádzku a zabezpečovať presný pohyb pre bezpečné a plynulé pristátia a vzlety.
4. Rotory vrtuľníkov:
Vrtuľníky sa v zostave hlavného rotora spoliehajú na drážkované hriadele. Hriadeľ hlavného rotora, ktorý prenáša výkon z motora vrtuľníka na listy rotora, často obsahuje drážky, aby sa zabezpečilo bezpečné spojenie a efektívny prenos krútiaceho momentu. Drážkované hriadele sú kľúčové pre udržanie stabilnej a presnej rotácie listov rotora, čo umožňuje kontrolovaný vztlak a manévrovateľnosť.
5. Pomocné systémy:
Drážkované hriadele sa používajú aj v rôznych pomocných systémoch v leteckom priemysle a leteckej doprave. Patria sem systémy ako prenos energie pre palubné generátory, systémy riadenia prostredia, systémy riadenia paliva a hydraulické systémy. Drážkované hriadele v týchto aplikáciách prispievajú k spoľahlivej prevádzke a efektívnemu fungovaniu pomocných zariadení.
V leteckom a kozmickom priemysle sú drážkované hriadele navrhnuté tak, aby spĺňali prísne požiadavky na pevnosť, odolnosť, presnosť a zníženie hmotnosti. Často sa vyrábajú z vysokopevnostných materiálov, ako je titán alebo legovaná oceľ, aby odolali náročným prevádzkovým podmienkam a hmotnostným obmedzeniam lietadiel. Okrem toho sa používajú pokročilé výrobné techniky na zabezpečenie rozmerovej presnosti a kvality drážkovaných hriadeľov pre kritické letecké aplikácie.
Použitie drážkových hriadeľov v leteckom priemysle a zariadeniach umožňuje presné riadenie, efektívny prenos výkonu a spoľahlivú prevádzku, čo prispieva k bezpečnosti, výkonu a funkčnosti lietadiel a súvisiacich systémov.
Ako sa drážkovaný hriadeľ líši od iných typov hriadeľov?
Drážkovaný hriadeľ sa od iných typov hriadeľov líši niekoľkými spôsobmi. Tu je podrobné vysvetlenie:
1. Štruktúra spline:
Drážkovaný hriadeľ má sériu hrebeňov alebo zubov (drážok), ktoré sú opracované na jeho povrchu. Tieto drážky vytvárajú presné a kontrolované rozhranie so zodpovedajúcimi komponentmi, čo umožňuje prenos krútiaceho momentu a relatívny pohyb. Naproti tomu iné typy hriadeľov, ako sú hladké hriadele alebo hriadele s perom, drážky nemajú a na prenos krútiaceho momentu sa spoliehajú na iné mechanizmy.
2. Prenos krútiaceho momentu a relatívny pohyb:
Na rozdiel od hladkých hriadeľov alebo hriadeľov s klinom, ktoré prenášajú krútiaci moment prostredníctvom trecieho alebo mechanického spojenia, drážkované hriadele umožňujú prenos krútiaceho momentu aj relatívny pohyb medzi hriadeľom a zodpovedajúcimi komponentmi. Drážky na hriadeli zaberajú do zodpovedajúcich drážok na zodpovedajúcom komponente, čím vytvárajú vzájomné prepojenie, ktoré prenáša rotačnú silu a zároveň sa prispôsobuje axiálnemu alebo radiálnemu posunutiu. Táto vlastnosť poskytuje flexibilitu a je obzvlášť užitočná v aplikáciách, kde je potrebné vyrovnať nesúososť alebo relatívny pohyb.
3. Rozloženie zaťaženia:
Jednou z výhod drážkových hriadeľov je ich schopnosť rozložiť zaťaženie na väčšiu plochu. Viaceré kontaktné body vytvorené drážkami pomáhajú rovnomerne rozložiť aplikované zaťaženie pozdĺž dĺžky hriadeľa. Toto rozloženie zaťaženia minimalizuje koncentráciu napätia a znižuje riziko predčasného opotrebenia alebo poruchy. Naproti tomu iné typy hriadeľov sa môžu spoliehať na jednu drážku pre pero alebo trecí kontakt, čo môže viesť k vyššej koncentrácii napätia a obmedzenému rozloženiu zaťaženia.
4. Flexibilita dizajnu:
Drážkované hriadele ponúkajú väčšiu flexibilitu konštrukcie v porovnaní s inými typmi hriadeľov. Počet, veľkosť a tvar drážok je možné prispôsobiť tak, aby spĺňali špecifické konštrukčné požiadavky. To umožňuje optimalizáciu prenosu krútiaceho momentu, nosnosti a charakteristík relatívneho pohybu na základe potrieb aplikácie. Iné typy hriadeľov môžu mať štandardizovanejšie konštrukcie a obmedzené možnosti prispôsobenia.
5. Variabilita aplikácie:
Drážkované hriadele nachádzajú široké uplatnenie v rôznych odvetviach a aplikáciách, kde sú prenos krútiaceho momentu, relatívny pohyb a rozloženie zaťaženia kľúčové. Bežne sa používajú v prevodovkách, systémoch prenosu energie, mechanizmoch riadenia a iných rotačných systémoch. Iné typy hriadeľov, ako sú hladké hriadele alebo hriadele s perom, môžu byť vhodnejšie pre aplikácie, ktoré vyžadujú jednoduchší prenos krútiaceho momentu bez potreby relatívneho pohybu.
6. Inštalácia a údržba:
V porovnaní s inými typmi hriadeľov môžu drážkované hriadele vyžadovať presnejšie obrábanie a zarovnanie počas inštalácie. Spájajúce sa komponenty musia byť presne zladené, aby sa zabezpečil správny záber a prenos krútiaceho momentu. Okrem toho môžu drážkované hriadele vyžadovať pravidelnú kontrolu a údržbu, aby sa zabezpečila integrita drážok a optimálny výkon.
Stručne povedané, drážkované hriadele sa od iných typov hriadeľov líšia svojou drážkovanou štruktúrou, schopnosťou prispôsobiť sa relatívnemu pohybu, rozložením zaťaženia, flexibilitou dizajnu, variabilitou aplikácie a špecifickými požiadavkami na inštaláciu a údržbu. Vďaka týmto vlastnostiam sú drážkované hriadele vhodné pre aplikácie, ktoré vyžadujú presný prenos krútiaceho momentu, flexibilitu a rozloženie zaťaženia.
editor od CX 2024-05-13
Premeňte sprievodcu na výzvu na cenovú ponuku (RFQ)
Pošlite kontrolovaný výkres, párovacie rozhranie, stav materiálu a informácie o prevádzke na technické posúdenie.
Vyžiadať cenovú ponuku
