Toote kirjeldus
Toote kirjeldus
| Materjal: | 45#Steel, 20CrMnTi, 40Cr, 20CrNiMo, 20MnCr5, GCR15SiMn, 42CrMo, 2Cr13roostevaba teras, nailon, bakeliit, vask, alumiinium jne |
| Protsess: | Peamine protsess on hammasrataste freesimine, hammasrataste vormimine ja hammasrataste lihvimine, tootmisprotsessi valimine vastavalt erinevatele toodetele. |
| Kuumtöötlus: | Karastamine ja kustutamine, kõrgsageduslik karastamine, nitrideerimine, karastamine ja noolutamine, kuumtöötluse valimine vastavalt erinevatele materjalidele. |
| Testimisseadmed | Rockwelli kõvaduse tester 500RA,
Topeltvõrgust instrument HD-200B ja 3102, Hammasratta mõõtmise keskpunkt CNC3906T muud ülitäpsed tuvastusseadmed |
| Sertifitseerimine | 0,1–90 kg |
| Valamise suurus: | Maksimaalne lineaarne suurus: 1200 mm, maksimaalne läbimõõt: 600 mm |
| Töötlemistolerants: | GB/T19001-2016/ISO9001:2015 |
| Töötlemispinna karedus: | Ra0,8 ~ 6,3 µm |
| Materjali standard: | GB, ASTM, AISI, DIN, BS, JIS, NF, AS, AAR |
| Kasutamine: | Kasutatakse trükimasinates, puhastusmasinates, meditsiiniseadmetes, aiandusmasinates, ehitusmasinates, elektriautodes, ventiilides, kahveltõstukites, transpordivahendites ja erinevates käigukastides.jne |
| Kvaliteedikontroll: | 100% kontroll enne pakkimist |
| Tootmisstandard | 5-8 klass ISO1328-1997. |
Ettevõtte profiil
SIMIS CASTING, asutatud 2004. aastal, on professionaalne valukoda, mis integreerib arendust ja tootmist ning on spetsialiseerunud mitmesuguste investeerimisvaludetailide ja CHINAMFG osade tootmisele. Neid valudetaile kasutatakse laialdaselt autotööstuses, raudteesõidukites, ehitusmasinates, munitsipaaltöödel, torujuhtmetes, naftakeemiatööstuses, kaevandustes, elektriettevõtetes jne.
SIMIS omab 6 seotud valutöökoda ja 2 professionaalset CNC-töötlemistöökoda. Meie ettevõttes töötab praegu 500 töötajat ja 40 inseneri. Meie aastane tootmisvõimsus igat tüüpi valudetailide jaoks on umbes 3000 tonni. Meil on üle 100 komplekti täiustatud valudetaile, töötlemis- ja katseseadmeid.
See on varustatud ka paljude täiustatud CNC-töötluskeskuste, CNC-treikeskuste, CNC-freespinkide ja CNC-treipinkidega. Klientide soovil saab teha kuumtöötlust, elektrilist poleerimist, peegli poleerimist ja CNC-töötlemist.
Rakendusvaldkond
Testimisvõime
| Mõõtmeline | Mittepurustavad katsed (NDT) | Keemia- ja mehaanika |
| Pinna kareduse test | Värvaine penetrant | Keemiline analüüs |
| Mikroskoopiline mõõtmine | Radiograafia (RT) | Metallograafia |
| 3D ScHangZhou | Magnetiline osake (MT) | Tõmbetugevus |
| KMM | Ultraheli (UT) | Saagikuse tugevus |
| Löögikatse | Kõvadustesti | Pikenemise määr |
| Kahanemismäär |
Pinnatöötlus
KKK
K1: Kas olete manufaktuur või kaubandusettevõte?
A1: Oleme juba aastaid Hiinas Zhejiangi provintsis tootmist ja kaubandust integreeriv ettevõte. Oleme AAA-reitinguga krediidiettevõte ning meil on ka ühisettevõtted, mis pakuvad muid teenuseid, näiteks galvaniseerimist ja katmist.
K2: Kuidas ma saaksin tasuta hinnapakkumise?
A2: Palun saatke meile oma joonised Alibaba või e-posti teel. Failivorming on PDF / DWG / STP / STEP / IGS jne. Kui jooniseid pole, saame joonised teie näidiste järgi teha!
K3: Kuidas kvaliteeti kontrollida?
A3: Esiteks kontrollib kvaliteedikontrolli osakond kõiki toormaterjale enne ladustamist. Teiseks teostati valamise käigus kolm spektraalanalüüsi vastavalt esi-, kesk- ja tagaküljel. Kolmandaks teostati pärast osade puhastamist esimene visuaalne kontroll, et kontrollida, kas tootel on valamisdefekte, enne kui need järgmisse protsessi suunatakse. Neljandaks teostati enne saatmist iga osa põhjalik kvaliteedikontroll, mis hõlmab keemilise koostise, mehaaniliste omaduste ja muude spetsiifiliste testide kontrolli. Tehinguid saab teha Alibaba kaubandustagatise kaudu.
4. küsimus: kas meie logo või ettevõtte nimi saab teie toodetele või pakendile printida?
A4: Muidugi. Teie logo saab teie toodetele printida kuumpressimise, trükkimise, reljeeftrüki, UV-katte, siiditrüki või kleebise abil.
|
Saatmiskulud:
Hinnanguline kaubavedu ühiku kohta. |
Läbirääkimiste pidamiseks |
|---|
| Rakendus: | Mootor, elektriautod, mootorratas, masinad, mere-, mänguasi-, põllumajandustehnika, auto |
|---|---|
| Kõvadus: | Kõvenenud hambapind |
| Käigukasti asend: | Väline käik |
| Proovid: |
US$ 5/tükk
1 tükk (minimaalne tellimus) | Tellimuse näidis |
|---|
| Kohandamine: |
Saadaval
| Kohandatud päring |
|---|

Kas hammasvõlle saab kasutada nii mobiilsetes kui ka statsionaarsetes masinates?
Jah, hammasvõlle saab kasutada nii mobiilsetes kui ka statsionaarsetes masinates. Siin on üksikasjalik selgitus:
1. Liikuvad masinad:
Hammasvõllid leiavad laialdast kasutamist erinevat tüüpi liikurmasinates. Näiteks:
- Autotööstuses: Hammasvõlle kasutatakse tavaliselt autode jõuülekannetes, kus need edastavad pöördemomenti mootorilt ratastele. Neid leidub sellistes komponentides nagu käigukast, diferentsiaal ja teljevõllid.
- Ehitus- ja mullatöömasinates: Hammasvõlle kasutatakse ehitusmasinates, näiteks ekskavaatorites, laadurites ja buldooserites. Neid kasutatakse jõuülekandesüsteemides pöördemomendi ülekandmiseks ja hüdrauliliste pumpade käitamiseks või masina liikumapanemiseks.
- Põllumajandustehnikas: Hammasvõlle kasutatakse põllumajandustehnikas, näiteks traktorites, kombainides ja saagikoristusmasinates. Need aitavad mootorilt jõudu üle kanda erinevatele käitatavatele komponentidele, näiteks ratastele, jõuvõllile (PTO) või hüdrosüsteemidele.
- Maastikusõidukites: Maastikusõidukites, sealhulgas ATV-des ja sõjaväesõidukites, leidub hammaslattvõlle. Need võimaldavad jõuülekannet ratastele või jõuülekande komponentidele, tagades liikuvuse ja jõudluse keerulisel maastikul.
2. Statsionaarsed masinad:
Nuutvõlle kasutatakse laialdaselt ka statsionaarsetes masinates erinevates tööstusharudes. Mõned näited hõlmavad järgmist:
- Tööpinkides: Spline-võlle kasutatakse tööpinkides, näiteks treipingides, freespingides ja lihvimismasinates. Need tagavad pöördemomendi ülekande spindli- või juhtkruvimehhanismides, võimaldades täpset liikumise juhtimist ja materjali eemaldamise operatsioone.
- Tööstuslikes käigukastides: Hammasvõllidel on oluline roll tööstuslikes käigukastides, mida kasutatakse tootmis- ja töötlemistehastes. Need edastavad pöördemomenti sisend- ja väljundvõllide vahel, võimaldades kiiruse vähendamist või suurendamist vastavalt rakenduse vajadustele.
- Energia tootmises: Spline-võlle kasutatakse energia tootmise seadmetes, sealhulgas turbiinides ja generaatorites. Need aitavad edastada pöördemomenti pöörleva rootori ja statsionaarsete komponentide vahel, hõlbustades energia muundamist.
- Pumba- ja kompressorisüsteemides: Hammasvõllid esinevad erinevates tööstusharudes kasutatavates pumpades ja kompressorites. Need edastavad pöördemomenti mootorilt või jõuallikalt tiivikule või kompressori elementidele, võimaldades vedeliku või gaasi ülekannet.
Spline-võllide mitmekülgsus muudab need sobivaks laias valikus rakendustes, nii mobiilsetes kui ka statsionaarsetes. Nende võime tõhusalt edastada pöördemomenti, kohaneda joondusvigadega, jaotada koormusi ja pakkuda usaldusväärseid ühendusi teeb neist eelistatud valiku mitmesugustes masinates erinevates tööstusharudes.

Kas spline-võlli saab kasutada lennunduses ja lennunduses?
Jah, hammasvõlle kasutatakse sageli lennunduses ja lennunduses tänu nende võimele edastada pöördemomenti ja tagada täpne pöörlemisliikumine. Hammasvõllide kasutamine lennunduses ja lennunduses on järgmine:
1. Lennukimootorid:
Lennukimootorites kasutatakse hammasvõlle mitmesugustel eesmärkidel. Neid võib leida mootori abikäigukastist, kus nad edastavad mootori pöördemomenti abikomponentide, näiteks kütusepumpade, hüdraulikapumpade, generaatorite ja mootori starterite käitamiseks. Hammasvõlle leidub ka mootori muudetava geomeetriaga süsteemides, mis kontrollivad selliste komponentide asendit nagu muudetavad staatori labad või muudetavad sisselaskeava juhtlabad.
2. Lennujuhtimissüsteemid:
Hammasvõllid mängivad õhusõidukite lennujuhtimissüsteemides olulist rolli. Neid kasutatakse ajamites ja juhtimismehhanismides, mis juhivad klappe, tüüri, kõrgustreile, roole ja muid juhtpindu. Hammasvõllid võimaldavad juhtimissignaalide täpset ja tõhusat edastamist kokpitist vastavatele juhtpindadele, aidates kaasa õhusõiduki manööverdusvõimele ja stabiilsusele.
3. Maandumistelik:
Õhusõidukite telikusüsteemides kasutatakse hammasvõlle. Neid võib leida sellistes komponentides nagu teliku ajam, mis pikendab ja tõmbab telikut sisse, ja roolimehhanism, mis juhib ninaratast. Telikusüsteemide hammasvõllid peavad vastu pidama suurtele koormustele, tagama usaldusväärse töö ja täpse liikumise ohutuks ja sujuvaks maandumiseks ja õhkutõusmiseks.
4. Kopteri rootorid:
Kopterid kasutavad pearootori komplektis hammasvõlle. Pearootori võll, mis kannab jõu helikopteri mootorilt rootorilabadele, sisaldab sageli hammasvõlle, et tagada kindel ühendus ja tõhus pöördemomendi ülekanne. Hammasvõllid on olulised rootorilabade stabiilse ja täpse pöörlemise säilitamiseks, võimaldades kontrollitud tõstejõudu ja manööverdusvõimet.
5. Abisüsteemid:
Hammasvõlle kasutatakse ka erinevates lennundus- ja lennundusseadmete abisüsteemides. Nende hulka kuuluvad sellised süsteemid nagu rongisiseste generaatorite jõuülekanne, keskkonnajuhtimissüsteemid, kütusekontrollisüsteemid ja hüdraulikasüsteemid. Hammasvõllid nendes rakendustes aitavad kaasa abiseadmete usaldusväärsele ja tõhusale toimimisele.
Lennunduses ja lennunduses on hammasvõllid konstrueeritud vastama rangetele tugevus-, vastupidavus-, täpsus- ja kaalupiirangutele. Need on sageli valmistatud ülitugevatest materjalidest, näiteks titaanist või legeerterasest, et taluda õhusõidukite nõudlikke töötingimusi ja kaalupiiranguid. Lisaks kasutatakse kriitiliste lennundusrakenduste jaoks hammasvõllide mõõtmete täpsuse ja kvaliteedi tagamiseks täiustatud tootmistehnikaid.
Spline-võllide kasutamine lennundus- ja lennundusseadmetes võimaldab täpset juhtimist, tõhusat jõuülekannet ja usaldusväärset tööd, aidates kaasa õhusõidukite ja nendega seotud süsteemide ohutusele, jõudlusele ja funktsionaalsusele.

Millised on hammasvõllide kasutamise eelised mehaanilistes süsteemides?
Nukkvõllide kasutamine mehaanilistes süsteemides pakub mitmeid eeliseid. Siin on üksikasjalik selgitus:
1. Pöördemomendi ülekanne:
Hammasvõllid tagavad tõhusa pöördemomendi ülekande ajami ja veetava komponendi vahel. Lukustuvad hammasrattad tagavad pöörlemisjõu turvalise ja usaldusväärse ülekande, võimaldades jõu ja liikumise ülekannet mehaanilistes süsteemides.
2. Suhteline liikumise majutus:
Nuutvõllid võimaldavad ajami ja veetava komponendi vahelist suhtelist liikumist. Need võimaldavad aksiaalseid, radiaalseid ja nurknihkeid, kompenseerides joondusvigu, soojuspaisumist ja vibratsioone. See paindlikkus aitab säilitada õiget haardumist ja minimeerida pingekontsentratsiooni.
3. Koormuse jaotus:
Võlli hammaslatid jaotavad ülekantava koormuse kogu haardepinnale. See aitab vähendada lokaliseeritud pingeid ja hoiab ära komponentide enneaegse kulumise või rikke. Hammaslattide koormuse jaotamise võime aitab kaasa mehaanilise süsteemi üldisele vastupidavusele ja pikaealisusele.
4. Täpne positsioneerimine ja juhtimine:
Nuutvõllid võimaldavad mehaaniliste komponentide täpset positsioneerimist ja juhtimist. Nuudlid tagavad täpse pöörlemisjoonduse, mis võimaldab täpset nurkpositsioneerimist ja indekseerimist. See on ülioluline rakendustes, kus on vaja liikumise täpset juhtimist ja sünkroniseerimist.
5. Vahetatavus ja standardiseerimine:
Spline-võllid on saadaval standardiseeritud konstruktsioonide ja mõõtmetega. See võimaldab komponentide omavahelist vahetatavust ning lihtsustab hooldust ja asendamist. Standardiseerimine lihtsustab ka projekteerimis- ja tootmisprotsesse, vähendades kulusid ja tarneaegu.
6. Suur võimsusülekandevõimsus:
Nuutvõllid on konstrueeritud taluma suuri pöördemomente. Lukustuvad nuudlid pakuvad suurt kontaktpinda, jaotades ülekantava pöördemomendi mitme hamba vahel. See võimaldab nuudvõllidel toime tulla suuremate jõuülekande nõuetega, muutes need sobivaks rasketes rakendustes.
7. Mitmekülgsus:
Nuutvõlle saab konstrueerida ja toota vastavalt erinevatele rakendusnõuetele. Neid saab kohandada suuruse, kuju, nuudlite arvu ja nuudprofiili osas, et need vastaksid mehaanilise süsteemi konkreetsetele vajadustele. See mitmekülgsus muudab nuudvõllid kohandatavaks paljudele tööstusharudele ja rakendustele.
8. Vähendatud libisemine ja tagasilöök:
Õigesti projekteeritud ja valmistatud hammasvõllidel on minimaalne libisemine ja lõtk. Hammaste tihe sobivus hoiab ära olulise aksiaalse või radiaalse liikumise pöördemomendi ülekande ajal, mille tulemuseks on mehaaniliste süsteemide parem efektiivsus ja täpsus.
Kokkuvõttes hõlmavad hammasvõllide kasutamise eelised mehaanilistes süsteemides tõhusat pöördemomendi ülekannet, suhtelise liikumise kohandamist, koormuse jaotamist, täpset positsioneerimist ja juhtimist, vahetatavust, suurt jõuülekandevõimet, mitmekülgsust ning vähendatud libisemist ja lõtku. Need eelised muudavad hammasvõllid usaldusväärseks ja tõhusaks valikuks erinevates rakendustes, kus jõuülekanne, paindlikkus ja täpne liikumise juhtimine on olulised.


toimetaja CX poolt 2023-10-08
Muuda juhend hinnapäringuks
Saatke kontrollitud joonis, ühendusliides, materjali seisukord ja tööandmed tehniliseks ülevaatuseks.
Küsi pakkumist