製品説明
製品説明
| 材料： | 45#鋼、20CrMnTi、40Cr、20CrNiMo、20MnCr5、GCR15SiMn、42CrMo、2Cr13ステンレス鋼、ナイロン、ベークライト、銅、アルミニウムなど。 |
| プロセス： | 主な工程は、歯車ホブ盤加工、歯車成形加工、歯車研削加工であり、製品の種類に応じて生産工程を選択します。 |
| 熱処理: | 浸炭焼入れ、高周波焼入れ、窒化処理、焼入れ焼戻し、材料に応じた熱処理の選択。 |
| 試験装置 | ロックウェル硬度計 500RA、
ダブルメッシュインストゥルメント HD-200B & 3102、 歯車測定センター機器 CNC3906T その他の高精度検出装置 |
| 認証 | 0.1～90kg |
| 鋳造サイズ： | 最大直線サイズ：1200 mm、最大直径サイズ：600 mm |
| 加工公差： | GB/T19001-2016/ISO9001:2015 |
| 機械加工面の粗さ： | Ra0.8～6.3μm |
| 材料規格: | GB、ASTM、AISI、DIN、BS、JIS、NF、AS、AAR |
| 使用法： | 印刷機、洗浄機、医療機器、園芸機械、建設機械、電気自動車、バルブ、フォークリフト、輸送機器、各種減速機などに使用されます。 |
| 品質管理： | 100% 梱包前検査 |
| 製造基準 | ISO1328-1997規格5～8級。 |
会社概要
シミズ・キャスティング、 2004年に設立された当社は、開発と生産を統合した専門鋳造工場であり、各種精密鋳造部品およびCHINAMFG部品の製造を専門としています。これらの鋳造部品は、自動車産業、鉄道車両、建設機械、都市事業、パイプライン、石油化学産業、鉱業、電力産業など、幅広い分野で使用されています。
シミス 当社には6つの関連鋳造工場と2つの専門CNC加工工場があります。現在、従業員500名とエンジニア40名が在籍しています。あらゆる種類の鋳造部品の年間生産能力は約3000トンです。100セット以上の高度な鋳造部品、加工、試験設備を保有しています。
また、多くの最新鋭CNC加工センター、CNC旋盤、CNCフライス盤、CNC旋盤を備えています。お客様のご要望に応じて、熱処理、電気研磨、鏡面研磨、CNC加工を行うことができます。
応用分野
能力テスト
| 次元的 | 非破壊検査（NDT） | 化学・機械工学 |
| 表面粗さ試験 | 浸透探傷剤 | 化学分析 |
| 顕微鏡測定 | 放射線撮影（RT） | 金属組織学 |
| 3D ScHangZhou | 磁性粒子（MT） | 抗張力 |
| CMM | 超音波（UT） | 降伏強度 |
| インパクトテスト | 硬度試験 | 伸長率 |
| 収縮率 |
表面処理
よくある質問
Q1：あなたは製造会社ですか、それとも商社ですか？
A1：弊社は中国浙江省で長年にわたり製造と貿易を統合した企業です。AAA格付けの信用企業であり、めっきやコーティングなどのサービスを提供する提携工場もございます。
Q2：無料見積もりを入手するにはどうすればよいですか？
A2：図面はAlibabaまたはメールでお送りください。ファイル形式はPDF、DWG、STP、STEP、IGSなどです。図面がない場合は、サンプルに基づいて弊社で図面を作成いたします。
Q3：品質管理はどのように行うのですか？
A3:まず、すべての原材料は保管前に品質管理部門によって検査されます。次に、鋳造工程では、前面、中央、背面でそれぞれ3回の分光分析が行われます。3番目に、部品が洗浄された後、次の工程に送る前に、製品に鋳造欠陥がないか最初の目視検査が行われます。4番目に、出荷前に、化学組成、機械的特性、その他の特定のテストを含む、各部品の総合的な品質管理検査が行われます。取引はアリババの貿易保証を通じて行うことができます。
Q4：御社の製品やパッケージに、弊社のロゴや会社名を印刷していただくことは可能ですか？
A4：はい、承知いたしました。ロゴは、ホットスタンプ、印刷、エンボス加工、UVコーティング、シルクスクリーン印刷、またはステッカー貼付によって製品に印刷できます。
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送料：
単位当たりの推定運賃。 |
交渉の余地あり |
|---|
| 応用： | モーター、電気自動車、オートバイ、機械、船舶、玩具、農業機械、自動車 |
|---|---|
| 硬度： | 硬化した歯面 |
| ギアポジション: | 外部ギア |
| サンプル： |
US$ 5個入り
1個（最小注文数） | サンプルを注文する |
|---|
| カスタマイズ: |
利用可能
| カスタマイズされたリクエスト |
|---|
スプラインシャフトは、移動式機械と固定式機械の両方に使用できますか？
はい、スプラインシャフトは移動式機械と固定式機械の両方に使用できます。以下に詳細な説明を示します。
1. 移動式機械：
スプラインシャフトは、様々な種類の移動機械で幅広く使用されています。例えば：
- 自動車用途：スプラインシャフトは、エンジンから車輪へトルクを伝達する自動車の駆動系で一般的に使用されています。トランスミッション、ディファレンシャル、アクスルシャフトなどの部品に用いられています。
- 建設機械および土木機械において：スプラインシャフトは、掘削機、ローダー、ブルドーザーなどの建設機械に利用されています。動力伝達システムにおいて、トルクを伝達し、油圧ポンプを駆動したり、機械を推進したりするために使用されます。
- 農業機械において：スプラインシャフトは、トラクター、コンバイン、収穫機などの農業機械に使用されます。エンジンから車輪、PTO（動力取り出し装置）、油圧システムなどの様々な駆動部品へ動力を伝達するのに役立ちます。
- オフロード車において：スプラインシャフトは、ATV（全地形対応車）や軍用車両を含むオフロード車に搭載されています。スプラインシャフトは、車輪や駆動系部品への動力伝達を可能にし、困難な地形での機動性と性能を確保します。
2. 固定式機械：
スプラインシャフトは、さまざまな産業分野の定置型機械にも広く使用されています。例としては、以下のようなものがあります。
- 工作機械において：スプラインシャフトは、旋盤、フライス盤、研削盤などの工作機械で使用されます。主軸や送りねじ機構においてトルク伝達を担い、精密な動作制御と材料除去作業を可能にします。
- 産業用ギアボックスにおいて：スプラインシャフトは、製造工場や加工工場で使用される産業用ギアボックスにおいて重要な役割を果たします。入力シャフトと出力シャフトの間でトルクを伝達し、用途に応じて速度の減速または加速を可能にします。
- 発電分野において：スプラインシャフトは、タービンや発電機などの発電設備に利用されています。回転するローターと固定部品の間でトルクを伝達し、エネルギー変換を促進します。
- ポンプおよびコンプレッサーシステムにおいて：スプラインシャフトは、様々な産業で使用されるポンプやコンプレッサーに用いられています。これらは、モーターまたは原動機からインペラまたはコンプレッサー要素にトルクを伝達し、流体またはガスの移送を可能にします。
スプラインシャフトは汎用性が高く、移動式・固定式を問わず幅広い用途に適しています。トルクを効率的に伝達し、ミスアライメントに対応し、荷重を分散させ、信頼性の高い接続を提供できるため、様々な産業分野の機械において好んで使用されています。
スプラインシャフトは航空宇宙機器や航空機器に適用できますか？
はい、スプラインシャフトはトルク伝達能力と精密な回転運動を実現する能力があるため、航空宇宙および航空機器で一般的に使用されています。航空宇宙および航空業界におけるスプラインシャフトの使用方法は以下のとおりです。
1. 航空機エンジン：
スプラインシャフトは、航空機エンジンにおいて様々な用途で利用されています。エンジンのアクセサリーギアボックスには、エンジンから燃料ポンプ、油圧ポンプ、発電機、エンジンスターターなどの補助部品にトルクを伝達する役割を担っています。また、可変ステーターベーンや可変インレットガイドベーンなどの部品の位置を制御するエンジンの可変ジオメトリシステムにもスプラインシャフトが使用されています。
2. 飛行制御システム：
スプラインシャフトは、航空機の飛行制御システムにおいて重要な役割を果たします。フラップ、エルロン、エレベーター、ラダー、その他の操縦翼面を操作するアクチュエータや制御機構に用いられます。スプラインシャフトは、操縦席から各操縦翼面への制御入力の正確かつ効率的な伝達を可能にし、航空機の操縦性と安定性に貢献します。
3. 着陸装置：
スプラインシャフトは、航空機の着陸装置システムに使用されています。着陸装置の伸縮を行う着陸装置アクチュエータや、前輪を制御する操舵機構などの部品に用いられています。着陸装置システムのスプラインシャフトは、高い負荷に耐え、信頼性の高い動作を実現し、安全かつスムーズな離着陸のために正確な動きを保証する必要があります。
4. ヘリコプターのローター：
ヘリコプターのメインローター機構には、スプラインシャフトが用いられています。ヘリコプターのエンジンからローターブレードに動力を伝達するメインローターシャフトには、確実な接続と効率的なトルク伝達を確保するために、スプラインが組み込まれていることがよくあります。スプラインシャフトは、ローターブレードの安定した正確な回転を維持し、制御された揚力と操縦性を実現するために不可欠です。
5. 補助システム：
スプラインシャフトは、航空宇宙機器の様々な補助システムにも使用されています。これには、機内発電機への動力伝達システム、環境制御システム、燃料制御システム、油圧システムなどが含まれます。これらの用途におけるスプラインシャフトは、補助機器の信頼性の高い動作と効率的な機能に貢献します。
航空宇宙分野において、スプラインシャフトは強度、耐久性、精度、軽量化といった厳しい要件を満たすように設計されています。航空機の過酷な動作条件や重量制限に耐えるため、チタンや合金鋼などの高強度材料が用いられることが多く、さらに高度な製造技術によって、重要な航空宇宙用途向けのスプラインシャフトの寸法精度と品質が確保されています。
航空宇宙機器におけるスプラインシャフトの使用は、精密な制御、効率的な動力伝達、および信頼性の高い動作を可能にし、航空機および関連システムの安全性、性能、および機能性に貢献する。
機械システムにおいてスプラインシャフトを使用する利点は何ですか？
機械システムにスプラインシャフトを使用することには、いくつかの利点があります。以下に詳細な説明を示します。
1. トルク伝達：
スプラインシャフトは、駆動部品と被駆動部品の間で効率的なトルク伝達を実現します。噛み合うスプラインにより、回転力が確実かつ確実に伝達され、機械システムにおける動力と運動の伝達が可能になります。
2. 相対運動調節：
スプラインシャフトは、駆動側と被駆動側の相対的な動きに対応できます。軸方向、半径方向、角度方向の変位を許容することで、ミスアライメント、熱膨張、振動を補正します。この柔軟性により、適切な噛み合いを維持し、応力集中を最小限に抑えることができます。
3. 負荷分散：
シャフトのスプラインは、伝達される荷重を係合面全体に分散させます。これにより、局所的な応力が軽減され、部品の早期摩耗や破損を防ぐことができます。スプラインシャフトの荷重分散能力は、機械システムの全体的な耐久性と寿命に貢献します。
4. 精密な位置決めと制御：
スプラインシャフトは、機械部品の精密な位置決めと制御を可能にします。スプラインは正確な回転アライメントを提供し、精密な角度位置決めとインデックス付けを実現します。これは、動きの精密な制御と同期が求められる用途において非常に重要です。
5. 互換性と標準化：
スプラインシャフトは、標準化された設計と寸法で提供されています。これにより、部品間の互換性が確保され、メンテナンスや交換が容易になります。また、標準化によって設計および製造プロセスが簡素化され、コストとリードタイムの削減につながります。
6. 高出力伝送能力：
スプラインシャフトは、高トルク負荷に耐えられるように設計されています。噛み合うスプラインが広い接触面積を提供し、伝達されるトルクを複数の歯に分散させます。これにより、スプラインシャフトはより高い動力伝達要件に対応でき、重負荷用途に適しています。
7. 汎用性：
スプラインシャフトは、さまざまな用途要件に合わせて設計・製造できます。サイズ、形状、スプライン数、スプラインプロファイルなど、機械システムの特定のニーズに合わせてカスタマイズ可能です。この汎用性により、スプラインシャフトは幅広い産業や用途に対応できます。
8. スリップとバックラッシュの低減：
適切に設計・製造されたスプラインシャフトは、滑りやバックラッシュが最小限に抑えられます。スプライン間の密着性により、トルク伝達時の軸方向または半径方向の大きな動きが防止され、機械システムの効率と精度が向上します。
要約すると、機械システムにおいてスプラインシャフトを使用する利点としては、効率的なトルク伝達、相対運動への対応、荷重分散、精密な位置決めと制御、互換性、高い動力伝達能力、汎用性、そして滑りやバックラッシュの低減などが挙げられます。これらの利点により、スプラインシャフトは、動力伝達、柔軟性、そして精密な動作制御が不可欠な様々な用途において、信頼性が高く効果的な選択肢となります。
編集者：CX 2023-10-08
