Popis produktu
Popis produktu
| Materiál: | 45# oceľ, 20CrMnTi, 40Cr, 20CrNiMo, 20MnCr5, GCR15SiMn, 42CrMo, 2Cr13 nehrdzavejúca oceľ, nylon, bakelit, meď, hliník atď. |
| Proces: | Hlavným procesom je odvaľovanie ozubených kolies, tvarovanie ozubených kolies a brúsenie ozubených kolies, pričom výber výrobného procesu sa riadi rôznymi produktmi. |
| Tepelné spracovanie: | Cementácia a kalenie, vysokofrekvenčné kalenie, nitridácia, kalenie a popúšťanie, výber tepelného spracovania podľa rôznych materiálov. |
| Testovacie zariadenia | Rockwellov tvrdomer 500RA,
Prístroj s dvojitou sieťkou HD-200B a 3102, Prístroj na meranie ozubených kolies CNC3906T iné vysoko presné detekčné zariadenia |
| Certifikácia | 0,1 – 90 kg |
| Veľkosť odliatku: | Maximálna lineárna veľkosť: 1200 mm, Maximálny priemer: 600 mm |
| Tolerancia obrábania: | GB/T19001-2016/ISO9001:2015 |
| Drsnosť obrábaného povrchu: | Ra0,8 ~ 6,3 um |
| Materiálový štandard: | GB, ASTM, AISI, DIN, BS, JIS, NF, AS, AAR |
| Použitie: | Používa sa v tlačiarenských strojoch, čistiacich strojoch, zdravotníckych zariadeniach, záhradných strojoch, stavebných strojoch, elektrických autách, ventiloch, vysokozdvižných vozíkoch, dopravných zariadeniach a rôznych reduktoroch prevodov atď. |
| Kontrola kvality: | Kontrola 100% pred balením |
| Výrobný štandard | 5-8 Trieda ISO1328-1997. |
Profil spoločnosti
SIMIS CASTING, Spoločnosť bola založená v roku 2004 a je profesionálnou zlievarňou, ktorá integruje vývoj a výrobu a špecializuje sa na výrobu rôznych druhov odliatkov z vytavených foriem a dielov CHINAMFG. Tieto odliatky sa široko používajú v automobilovom priemysle, železničných vozidlách, stavebných strojoch, komunálnych prácach, potrubiach, petrochemickom priemysle, baniach, energetickom priemysle atď.
SIMIS má 6 pridružených odlievacích dielní a 2 profesionálne CNC obrábacie dielne. V našej spoločnosti v súčasnosti pracuje 500 zamestnancov a 40 inžinierov. Jej ročná výrobná kapacita pre všetky typy odlievaných dielov je približne 3 000 ton. Vlastníme viac ako 100 sád moderných odlievaných dielov, obrábacích a testovacích zariadení.
Je tiež vybavená mnohými pokročilými CNC obrábacími centrami, CNC sústružníckymi centrami, CNC frézkami a CNC sústruhmi. Na požiadanie klientov dokáže vykonávať tepelné spracovanie, elektrické leštenie, zrkadlové leštenie a CNC obrábanie.
Oblasť použitia
Testovanie schopnosti
| Rozmerový | Nedeštruktívne skúšky (NDT) | Chemické a mechanické |
| Skúška drsnosti povrchu | Penetračné farbivo | Chemická analýza |
| Mikroskopické meranie | Rádiografia (RT) | Metalografia |
| 3D SchHangZhou | Magnetické častice (MT) | Pevnosť v ťahu |
| Súradnicový merací prístroj (SMS) | Ultrazvukový (UT) | Medza klzu |
| Skúška nárazom | Skúška tvrdosti | Miera predĺženia |
| Miera zmršťovania |
Povrchová úprava
Často kladené otázky
Q1: Ste manufaktúra alebo obchodná spoločnosť?
A1: Sme podnik, ktorý už mnoho rokov integruje výrobcu a obchod v provincii Zhejiang v Číne. Sme podnik s bonitou AAA a máme aj kooperatívne závody na poskytovanie ďalších služieb, ako je pokovovanie a povrchová úprava.
Q2: Ako môžem získať bezplatnú cenovú ponuku?
A2: Pošlite nám svoje výkresy prostredníctvom Alibaby alebo e-mailom. Formát súboru je PDF / DWG / STP / STEP / IGS atď. AK nemáte žiadne výkresy, môžeme ich vyrobiť podľa vašich vzoriek!
Q3: Ako kontrolovať kvalitu?
A3: Najprv všetky suroviny pred uskladnením skontroluje oddelenie kontroly kvality. Po druhé, počas procesu odlievania sa vykonala trojnásobná spektrálna analýza vpredu, v strede a vzadu. Po tretie, po vyčistení dielov sa pred odoslaním do ďalšieho procesu vykonala prvá vizuálna kontrola, aby sa skontrolovalo, či výrobok nemá odlievacie chyby. Po štvrté, pred odoslaním sa vykonala komplexná kontrola kvality každého dielu vrátane chemického zloženia, mechanických vlastností a ďalších špecifických testov. Transakcie je možné uskutočniť prostredníctvom obchodnej záruky spoločnosti Alibaba.
Q4: Môžeme mať naše logo alebo názov spoločnosti vytlačený na vašich produktoch alebo obaloch?
A4: Iste. Vaše logo môže byť vytlačené na vašich produktoch pomocou horúcej razby, tlače, razby, UV lakovania, sieťotlače alebo nálepky.
|
Náklady na dopravu:
Odhadovaná preprava za jednotku. |
Na rokovanie |
|---|
| Aplikácia: | Motor, elektromobily, motocykle, stroje, námorné vozidlá, hračky, poľnohospodárske stroje, auto |
|---|---|
| Tvrdosť: | Skalený povrch zuba |
| Poloha prevodového stupňa: | Vonkajší prevodový stupeň |
| Vzorky: |
US$ 5 kusov
1 kus (minimálna objednávka) | Vzorka objednávky |
|---|
| Prispôsobenie: |
K dispozícii
| Prispôsobená požiadavka |
|---|

Môžu sa drážkované hriadele použiť v mobilných aj stacionárnych strojoch?
Áno, drážkované hriadele sa dajú použiť v mobilných aj stacionárnych strojoch. Tu je podrobné vysvetlenie:
1. Mobilné stroje:
Drážkované hriadele nachádzajú široké uplatnenie v rôznych typoch mobilných strojov. Napríklad:
- V automobilových aplikáciách: Drážkované hriadele sa bežne používajú v automobilových pohonných ústrojenstvách, kde prenášajú krútiaci moment z motora na kolesá. Nachádzajú sa v komponentoch, ako sú prevodovka, diferenciál a poloosy.
- V stavebných a zemných strojoch: Drážkované hriadele sa používajú v stavebných strojoch, ako sú rýpadlá, nakladače a buldozéry. Používajú sa v systémoch pohonu na prenos krútiaceho momentu a pohon hydraulických čerpadiel alebo pohon stroja.
- V poľnohospodárskych strojoch: Drážkované hriadele sa používajú v poľnohospodárskych strojoch, ako sú traktory, kombajny a zberače. Pomáhajú prenášať výkon z motora na rôzne poháňané komponenty, ako sú kolesá, vývodový hriadeľ (PTO) alebo hydraulické systémy.
- V terénnych vozidlách: Drážkované hriadele sa nachádzajú v terénnych vozidlách vrátane štvorkoliek (ATV) a vojenských vozidiel. Umožňujú prenos výkonu na kolesá alebo komponenty pohonu, čím zabezpečujú mobilitu a výkon v náročnom teréne.
2. Stacionárne stroje:
Drážkované hriadele sa tiež široko používajú v stacionárnych strojoch v rôznych odvetviach. Medzi príklady patria:
- V obrábacích strojoch: Drážkované hriadele sa používajú v obrábacích strojoch, ako sú sústruhy, frézky a brúsky. Zabezpečujú prenos krútiaceho momentu v mechanizmoch vretena alebo vodiacej skrutky, čo umožňuje presné riadenie pohybu a operácie odoberania materiálu.
- V priemyselných prevodovkách: Drážkované hriadele zohrávajú kľúčovú úlohu v priemyselných prevodovkách používaných vo výrobných a spracovateľských závodoch. Prenášajú krútiaci moment medzi vstupným a výstupným hriadeľom, čo umožňuje zníženie alebo zvýšenie rýchlosti podľa požiadaviek aplikácie.
- Pri výrobe energie: Drážkované hriadele sa používajú v zariadeniach na výrobu energie vrátane turbín a generátorov. Pomáhajú prenášať krútiaci moment medzi rotujúcim rotorom a stacionárnymi komponentmi, čím uľahčujú premenu energie.
- V systémoch čerpadiel a kompresorov: Drážkované hriadele sa nachádzajú v čerpadlách a kompresoroch používaných v rôznych odvetviach. Prenášajú krútiaci moment z motora alebo hlavného pohonu na obežné koleso alebo prvky kompresora, čo umožňuje prenos kvapaliny alebo plynu.
Vďaka všestrannosti drážkových hriadeľov sú vhodné pre širokú škálu aplikácií, mobilných aj stacionárnych. Ich schopnosť efektívne prenášať krútiaci moment, vyrovnávať nesúososť, rozkladať zaťaženie a poskytovať spoľahlivé spojenia z nich robí preferovanú voľbu v rôznych strojoch naprieč odvetviami.

Môžu sa drážkované hriadele použiť v leteckom a kozmickom priemysle?
Áno, drážkované hriadele sa bežne používajú v leteckom a kozmickom priemysle vďaka svojej schopnosti prenášať krútiaci moment a poskytovať presný rotačný pohyb. Tu je návod, ako sa drážkované hriadele používajú v leteckom a kozmickom priemysle:
1. Letecké motory:
Drážkované hriadele sa používajú v leteckých motoroch na rôzne účely. Nachádzajú sa v pomocnej prevodovke motora, kde prenášajú krútiaci moment z motora na pohon pomocných komponentov, ako sú palivové čerpadlá, hydraulické čerpadlá, generátory a štartéry motora. Drážkované hriadele sú tiež prítomné v systémoch s premenlivou geometriou motora, ktoré riadia polohu komponentov, ako sú variabilné statorové lopatky alebo variabilné vstupné vodiace lopatky.
2. Systémy riadenia letu:
Drážkové hriadele zohrávajú dôležitú úlohu v systémoch riadenia letu lietadiel. Používajú sa v ovládačoch a riadiacich mechanizmoch, ktoré ovládajú klapky, krídelká, výškovky, smerovky a ďalšie riadiace plochy. Drážkové hriadele umožňujú presný a efektívny prenos riadiacich vstupov z kokpitu na príslušné riadiace plochy, čo prispieva k ovládateľnosti a stabilite lietadla.
3. Podvozok:
Drážkované hriadele sa používajú v systémoch podvozkov lietadiel. Nachádzajú sa v komponentoch, ako je ovládač podvozku, ktorý vysúva a zasúva podvozok, a v mechanizme riadenia, ktorý ovláda predné koleso. Drážkované hriadele v systémoch podvozkov musia odolávať vysokému zaťaženiu, poskytovať spoľahlivú prevádzku a zabezpečovať presný pohyb pre bezpečné a plynulé pristátia a vzlety.
4. Rotory vrtuľníkov:
Vrtuľníky sa v zostave hlavného rotora spoliehajú na drážkované hriadele. Hriadeľ hlavného rotora, ktorý prenáša výkon z motora vrtuľníka na listy rotora, často obsahuje drážky, aby sa zabezpečilo bezpečné spojenie a efektívny prenos krútiaceho momentu. Drážkované hriadele sú kľúčové pre udržanie stabilnej a presnej rotácie listov rotora, čo umožňuje kontrolovaný vztlak a manévrovateľnosť.
5. Pomocné systémy:
Drážkované hriadele sa používajú aj v rôznych pomocných systémoch v leteckom priemysle a leteckej doprave. Patria sem systémy ako prenos energie pre palubné generátory, systémy riadenia prostredia, systémy riadenia paliva a hydraulické systémy. Drážkované hriadele v týchto aplikáciách prispievajú k spoľahlivej prevádzke a efektívnemu fungovaniu pomocných zariadení.
V leteckom a kozmickom priemysle sú drážkované hriadele navrhnuté tak, aby spĺňali prísne požiadavky na pevnosť, odolnosť, presnosť a zníženie hmotnosti. Často sa vyrábajú z vysokopevnostných materiálov, ako je titán alebo legovaná oceľ, aby odolali náročným prevádzkovým podmienkam a hmotnostným obmedzeniam lietadiel. Okrem toho sa používajú pokročilé výrobné techniky na zabezpečenie rozmerovej presnosti a kvality drážkovaných hriadeľov pre kritické letecké aplikácie.
Použitie drážkových hriadeľov v leteckom priemysle a zariadeniach umožňuje presné riadenie, efektívny prenos výkonu a spoľahlivú prevádzku, čo prispieva k bezpečnosti, výkonu a funkčnosti lietadiel a súvisiacich systémov.

Aké sú výhody použitia drážkovaných hriadeľov v mechanických systémoch?
Použitie drážkových hriadeľov v mechanických systémoch ponúka niekoľko výhod. Tu je podrobné vysvetlenie:
1. Prenos krútiaceho momentu:
Drážkované hriadele zabezpečujú efektívny prenos krútiaceho momentu medzi hnacou a poháňanou súčasťou. Vzájomne prepojené drážky zaisťujú bezpečný a spoľahlivý prenos rotačnej sily, čo umožňuje prenos výkonu a pohybu v mechanických systémoch.
2. Prispôsobenie relatívneho pohybu:
Drážkované hriadele dokážu vyrovnať relatívny pohyb medzi hnacou a hnanou súčasťou. Umožňujú axiálne, radiálne a uhlové posuny, čím kompenzujú nerovnosti, tepelnú rozťažnosť a vibrácie. Táto flexibilita pomáha udržiavať správne zapojenie a minimalizovať koncentráciu napätia.
3. Rozloženie zaťaženia:
Drážky na hriadeli rozkladajú prenášané zaťaženie po celej záberovej ploche. To pomáha znižovať lokálne namáhanie a zabraňuje predčasnému opotrebovaniu alebo poruche komponentov. Schopnosť rozloženia zaťaženia drážkových hriadeľov prispieva k celkovej odolnosti a dlhej životnosti mechanického systému.
4. Presné polohovanie a ovládanie:
Drážkované hriadele umožňujú presné polohovanie a ovládanie mechanických komponentov. Drážky poskytujú presné rotačné zarovnanie, čo umožňuje presné uhlové polohovanie a indexovanie. To je kľúčové v aplikáciách, kde sa vyžaduje presné ovládanie a synchronizácia pohybov.
5. Zameniteľnosť a štandardizácia:
Drážkované hriadele sú dostupné v štandardizovaných prevedeniach a rozmeroch. To umožňuje zameniteľnosť medzi komponentmi a uľahčuje údržbu a výmenu. Štandardizácia tiež zjednodušuje procesy návrhu a výroby, čím sa znižujú náklady a dodacie lehoty.
6. Vysoký prenosový výkon:
Drážkované hriadele sú navrhnuté tak, aby odolali vysokému krútiacemu momentu. Vzájomne zapadajúce drážky poskytujú veľkú kontaktnú plochu, ktorá rozdeľuje prenášaný krútiaci moment na viacero zubov. To umožňuje drážkovým hriadeľom zvládať vyššie požiadavky na prenos výkonu, vďaka čomu sú vhodné pre náročné aplikácie.
7. Všestrannosť:
Drážkované hriadele je možné navrhnúť a vyrobiť tak, aby vyhovovali rôznym aplikačným požiadavkám. Môžu byť prispôsobené z hľadiska veľkosti, tvaru, počtu drážok a profilu drážok tak, aby zodpovedali špecifickým potrebám mechanického systému. Táto všestrannosť robí drážkované hriadele prispôsobiteľnými širokej škále odvetví a aplikácií.
8. Znížené preklzávanie a vôľa:
Pri správnom návrhu a výrobe vykazujú drážkované hriadele minimálny preklzávanie a vôľu. Tesné uloženie medzi drážkami zabraňuje výraznému axiálnemu alebo radiálnemu pohybu počas prenosu krútiaceho momentu, čo vedie k zlepšeniu účinnosti a presnosti mechanických systémov.
Stručne povedané, medzi výhody použitia drážkových hriadeľov v mechanických systémoch patrí efektívny prenos krútiaceho momentu, prispôsobenie sa relatívnemu pohybu, rozloženie zaťaženia, presné polohovanie a riadenie, zameniteľnosť, vysoká prenosová kapacita, všestrannosť a znížené preklzávanie a vôľa. Vďaka týmto výhodám sú drážkové hriadele spoľahlivou a efektívnou voľbou v rôznych aplikáciách, kde je nevyhnutný prenos výkonu, flexibilita a presné riadenie pohybu.


editor od CX 2023-10-08
Premeňte sprievodcu na výzvu na cenovú ponuku (RFQ)
Pošlite kontrolovaný výkres, párovacie rozhranie, stav materiálu a informácie o prevádzke na technické posúdenie.
Vyžiadať cenovú ponuku