Produktbeskrivning
Produktbeskrivning
| Material: | 45#Stål, 20CrMnTi, 40Cr, 20CrNiMo, 20MnCr5, GCR15SiMn, 42CrMo, 2Cr13rostfritt stål, nylon, bakelit, koppar, aluminium etc. |
| Behandla: | Huvudprocessen är kuggfräsning, kuggformning och kuggslipning, och val av produktionsprocess baserat på de olika produkterna. |
| Värmebehandling: | Karburering och kylning, högfrekvenskylning, nitrering, härdning och anlöpning, val av värmebehandling beroende på olika material. |
| Testutrustning | Rockwell hårdhetsmätare 500RA,
Dubbelmaskigt instrument HD-200B & 3102, Kugghjulsmätningscenterinstrument CNC3906T annan högprecisionsdetekteringsutrustning |
| Certifiering | 0,1–90 kg |
| Gjutstorlek: | Max linjär storlek: 1200 mm, Max diameterstorlek: 600 mm |
| Bearbetningstolerans: | GB/T19001-2016/ISO9001:2015 |
| Bearbetningsyta: | Ra0,8 ~ 6,3 um |
| Materialstandard: | GB, ASTM, AISI, DIN, BS, JIS, NF, AS, AAR |
| Användande: | Används i tryckmaskiner, rengöringsmaskiner, medicinsk utrustning, trädgårdsmaskiner, byggmaskiner, elbilar, ventiler, gaffeltruckar, transportutrustning och olika reducerare etc. |
| Kvalitetskontroll: | 100% inspektion före packning |
| Tillverkningsstandard | 5-8 klass ISO1328-1997. |
Företagsprofil
SIMIS CASTING, grundades år 2004 och är ett professionellt gjuteri som integrerar utveckling och produktion, specialiserat på att producera olika typer av investeringsgjutningsdelar och CHINAMFG-delar. Dessa gjutningsdelar används ofta inom bilindustrin, järnvägsfordon, byggmaskiner, kommunala arbeten, rörledningar, petrokemisk industri, gruvor, elindustrin och så vidare.
SIMIS har 6 anslutna gjutverkstäder och 2 professionella CNC-bearbetningsverkstäder. Det finns nu 500 anställda och 40 ingenjörer i vårt företag. Dess årliga produktionskapacitet för alla typer av gjutdetaljer är cirka 3000 ton. Vi har över 100 uppsättningar avancerade gjutdetaljer, bearbetnings- och testutrustning.
Den är också utrustad med många avancerade CNC-bearbetningscentra, CNC-svarvar, CNC-fräsar och CNC-svarvar. Den kan utföra värmebehandling, elpolering, spegelpolering och CNC-bearbetning på kundens begäran.
Användningsområde
Testförmåga
| Dimensionell | Oförstörande tester (NDT) | Kemisk och mekanisk |
| Ytjämnhetstest | Färgpenetrerande medel | Kemisk analys |
| Mikroskopisk mätning | Radiografi (RT) | Metallografi |
| 3D ScHangZhou | Magnetisk partikel (MT) | Draghållfasthet |
| CMM | Ultraljud (UT) | Sträckgräns |
| Slagprov | Hårdhetstest | Förlängningshastighet |
| Krympningshastighet |
Ytbehandling
Vanliga frågor
Q1: Är du fabriks- eller handelsföretag?
A1: Vi är ett företag som integrerar tillverkare och handel i många år i Zhejiang-provinsen i Kina. Vi är ett AAA-kreditföretag och har även samarbetsanläggningar för att tillhandahålla andra tjänster som plätering och ytbehandling.
F2: Hur kan jag få en gratis offert?
A2: Vänligen skicka oss dina ritningar via Alibaba eller e-post. Filformatet är PDF / DWG / STP / STEP / IGS och så vidare. OM det inte finns några ritningar kan vi göra ritningarna enligt dina exempel!
Q3: Hur kontrollerar man kvaliteten?
A3: Först inspekteras alla råvaror av kvalitetskontrollavdelningen innan de lagras. För det andra utfördes tre spektralanalyser fram, mitt respektive bak under gjutningsprocessen. För det tredje, efter att delarna har rengjorts, utförs en första visuell inspektion för att kontrollera om produkten har gjutfel innan den skickas till nästa process. För det fjärde, genomför en omfattande kvalitetskontroll av varje del före leverans, inklusive kemisk sammansättning, mekaniska egenskaper och andra specifika tester. Transaktioner kan ske via Alibabas handelsförsäkring.
F4: Kan vi få vår logotyp eller företagsnamn tryckt på era produkter eller förpackningar?
A4: Visst. Din logotyp kan tryckas på dina produkter med varmstämpling, tryckning, prägling, UV-beläggning, silkscreentryck eller klistermärke.
|
Fraktkostnad:
Beräknad frakt per enhet. |
Ska förhandlas fram |
|---|
| Ansökan: | Motor, Elbilar, Motorcykel, Maskiner, Marin, Leksak, Jordbruksmaskiner, Bil |
|---|---|
| Hårdhet: | Härdad tandyta |
| Växelposition: | Extern utrustning |
| Prover: |
US$ 5/Styck
1 styck (minsta beställning) | Beställ prov |
|---|
| Anpassning: |
Tillgänglig
| Anpassad förfrågan |
|---|

Kan splineaxlar användas i både mobila och stationära maskiner?
Ja, splineaxlar kan användas i både mobila och stationära maskiner. Här är en detaljerad förklaring:
1. Mobila maskiner:
Splineaxlar används flitigt i olika typer av mobila maskiner. Till exempel:
- I fordonsapplikationer: Splineaxlar används ofta i fordonsdrivlinor, där de överför vridmoment från motorn till hjulen. De finns i komponenter som transmission, differential och axelaxlar.
- Inom bygg- och schaktningsutrustning: Splineaxlar används i byggmaskiner, såsom grävmaskiner, lastare och bulldozrar. De används i drivlinesystem för att överföra vridmoment och driva hydraulpumparna eller driva maskinen.
- Inom jordbruksutrustning: Splineaxlar används i jordbruksmaskiner som traktorer, skördetröskor och skördetröskor. De hjälper till att överföra kraft från motorn till olika drivna komponenter, såsom hjul, kraftuttag eller hydraulsystem.
- I terrängfordon: Splineaxlar finns i terrängfordon, inklusive fyrhjulingar (ATV) och militära fordon. De möjliggör kraftöverföring till hjulen eller drivlinans komponenter, vilket säkerställer rörlighet och prestanda i utmanande terräng.
2. Stationära maskiner:
Splineaxlar används också flitigt i stationära maskiner inom olika industrier. Några exempel inkluderar:
- I verktygsmaskiner: Splineaxlar används i verktygsmaskiner, såsom svarvar, fräsmaskiner och slipmaskiner. De ger momentöverföring i spindel- eller ledskruvmekanismer, vilket möjliggör precisionsrörelsekontroll och materialavverkningsoperationer.
- I industriella växellådor: Splineaxlar spelar en avgörande roll i industriella växellådor som används i tillverknings- och bearbetningsanläggningar. De överför vridmoment mellan ingående och utgående axlar, vilket möjliggör hastighetsminskning eller -ökning efter behov i applikationen.
- Inom kraftproduktion: Splineaxlar används i kraftproduktionsutrustning, inklusive turbiner och generatorer. De hjälper till att överföra vridmoment mellan den roterande rotorn och de stationära komponenterna, vilket underlättar energiomvandling.
- I pump- och kompressorsystem: Splineaxlar finns i pumpar och kompressorer som används inom olika industrier. De överför vridmoment från motorn eller drivmotorn till impellern eller kompressorelementen, vilket möjliggör överföring av vätska eller gas.
Splineaxlarnas mångsidighet gör dem lämpliga för en mängd olika tillämpningar, både mobila och stationära. Deras förmåga att effektivt överföra vridmoment, hantera feljusteringar, fördela laster och ge tillförlitliga anslutningar gör dem till ett föredraget val i en mängd olika maskiner inom olika branscher.

Kan splineaxlar användas i flyg- och rymdutrustning?
Ja, splineaxlar används ofta inom flyg- och rymdutrustning på grund av deras förmåga att överföra vridmoment och ge exakt rotationsrörelse. Så här används splineaxlar inom flyg- och rymdindustrin:
1. Flygmotorer:
Splineaxlar används i flygmotorer för olika ändamål. De finns i motorns tillbehörsväxellåda, där de överför vridmoment från motorn för att driva hjälpkomponenter som bränslepumpar, hydraulpumpar, generatorer och motorstartare. Splineaxlar finns också i motorns system med variabel geometri, som styr positionen för komponenter som variabla statorvingar eller variabla inloppsstyrvingar.
2. Flygkontrollsystem:
Splineaxlar spelar en viktig roll i flygplans styrsystem. De används i ställdon och styrmekanismer som styr klaffar, skevroder, höjdroder, roder och andra kontrollytor. Splineaxlar möjliggör exakt och effektiv överföring av kontrollingångar från cockpiten till respektive kontrollytor, vilket bidrar till flygplanets manövrerbarhet och stabilitet.
3. Landningsställ:
Splineaxlar används i landningsställssystem på flygplan. De kan hittas i komponenter som landningsställets ställdon, som fäller ut och in landningsstället, och styrmekanismen som styr noshjulet. Splineaxlar i landningsställssystem måste tåla höga belastningar, ge tillförlitlig drift och säkerställa exakt rörelse för säkra och smidiga landningar och starter.
4. Helikopterrotorer:
Helikoptrar förlitar sig på splineaxlar i huvudrotoraggregatet. Huvudrotoraxeln, som överför kraft från helikopterns motor till rotorbladen, har ofta splines för att säkerställa en säker anslutning och effektiv momentöverföring. Splineaxlar är avgörande för att upprätthålla stabil och exakt rotation av rotorbladen, vilket möjliggör kontrollerad lyftkraft och manövrerbarhet.
5. Hjälpsystem:
Splineaxlar används också i olika hjälpsystem inom flyg- och rymdteknik. Dessa inkluderar system som kraftöverföring för generatorer ombord, miljökontrollsystem, bränslekontrollsystem och hydrauliska system. Splineaxlar i dessa tillämpningar bidrar till hjälputrustningens tillförlitliga drift och effektiva funktion.
Inom flyg- och rymdteknik är splineaxlar konstruerade för att uppfylla stränga krav på styrka, hållbarhet, precision och viktminskning. De är ofta tillverkade av höghållfasta material som titan eller legerat stål för att klara de krävande driftsförhållandena och viktbegränsningarna hos flygplan. Dessutom används avancerade tillverkningstekniker för att säkerställa dimensionsnoggrannheten och kvaliteten hos splineaxlar för kritiska flyg- och rymdtekniktillämpningar.
Användningen av splineaxlar i flyg- och rymdutrustning möjliggör exakt styrning, effektiv kraftöverföring och tillförlitlig drift, vilket bidrar till säkerheten, prestandan och funktionaliteten hos flygplan och relaterade system.

Vilka är fördelarna med att använda splineaxlar i mekaniska system?
Att använda splineaxlar i mekaniska system erbjuder flera fördelar. Här är en detaljerad förklaring:
1. Momentöverföring:
Splineaxlar ger effektiv momentöverföring mellan drivande och drivna komponenter. De sammankopplade splines säkerställer en säker och tillförlitlig överföring av rotationskraft, vilket möjliggör överföring av kraft och rörelse i mekaniska system.
2. Relativ rörelseanpassning:
Splineaxlar kan hantera relativ rörelse mellan drivande och drivna komponenter. De tillåter axiella, radiella och vinkelförskjutningar, vilket kompenserar för feljusteringar, termisk expansion och vibrationer. Denna flexibilitet hjälper till att upprätthålla korrekt ingrepp och minimera spänningskoncentrationer.
3. Lastfördelning:
Splines på axeln fördelar den överförda lasten över hela ingreppsytan. Detta bidrar till att minska lokala spänningar och förhindrar för tidigt slitage eller haveri på komponenterna. Splineaxlarnas lastfördelningsförmåga bidrar till det mekaniska systemets övergripande hållbarhet och livslängd.
4. Exakt positionering och kontroll:
Splineaxlar möjliggör exakt positionering och kontroll av mekaniska komponenter. Splines ger noggrann rotationsuppriktning, vilket möjliggör exakt vinkelpositionering och indexering. Detta är avgörande i applikationer där exakt kontroll och synkronisering av rörelser krävs.
5. Utbytbarhet och standardisering:
Splineaxlar finns i standardiserade utföranden och dimensioner. Detta möjliggör utbytbarhet mellan komponenter och underlättar underhåll och utbyte. Standardisering förenklar också design- och tillverkningsprocesserna, vilket minskar kostnader och ledtider.
6. Hög effektöverföringskapacitet:
Splineaxlar är konstruerade för att motstå höga vridmomentbelastningar. De sammankopplade splines ger en stor kontaktyta som fördelar det överförda vridmomentet över flera tänder. Detta gör att splineaxlar kan hantera högre kraftöverföringskrav, vilket gör dem lämpliga för tunga applikationer.
7. Mångsidighet:
Splineaxlar kan konstrueras och tillverkas för att passa olika tillämpningskrav. De kan anpassas vad gäller storlek, form, antal splines och splineprofil för att matcha de specifika behoven hos ett mekaniskt system. Denna mångsidighet gör splineaxlar anpassningsbara till ett brett spektrum av industrier och tillämpningar.
8. Minskad glidning och glapp:
När splineaxlar är korrekt konstruerade och tillverkade uppvisar de minimal slirning och glapp. Den täta passningen mellan splines förhindrar betydande axiell eller radiell rörelse under momentöverföring, vilket resulterar i förbättrad effektivitet och precision i mekaniska system.
Sammanfattningsvis inkluderar fördelarna med att använda splineaxlar i mekaniska system effektiv momentöverföring, anpassning av relativ rörelse, lastfördelning, exakt positionering och kontroll, utbytbarhet, hög kraftöverföringskapacitet, mångsidighet samt minskad slirning och glapp. Dessa fördelar gör splineaxlar till ett pålitligt och effektivt val i olika tillämpningar där kraftöverföring, flexibilitet och exakt rörelsekontroll är avgörande.


redaktör av CX 2023-10-08
Förvandla guiden till en offertförfrågan
Skicka den kontrollerade ritningen, anslutningsgränssnittet, materialets skick och driftsinformation för teknisk granskning.
Begär en offert