Opis proizvoda
Opis proizvoda
| Materijal: | 45# Čelik, 20CrMnTi, 40Cr, 20CrNiMo, 20MnCr5, GCR15SiMn, 42CrMo, 2Cr13 nehrđajući čelik, najlon, bakelit, bakar, aluminij itd. |
| Proces: | Glavni proces je obrada zupčanika glodanjem, oblikovanje zupčanika i brušenje zupčanika, a odabir proizvodnog procesa ovisi o različitim proizvodima. |
| Toplotna obrada: | Cementacija i kaljenje, visokofrekventno kaljenje, nitriranje, kaljenje i otpuštanje, odabir termičke obrade prema različitim materijalima. |
| Oprema za testiranje | Rockwellov tester tvrdoće 500RA,
Instrument sa dvostrukom mrežom HD-200B i 3102, Instrument za mjerenje zupčanika CNC3906T ostala visokoprecizna oprema za detekciju |
| Certifikacija | 0,1-90 kg |
| Veličina odlivka: | Maksimalna linearna veličina: 1200 mm, Maksimalni prečnik: 600 mm |
| Tolerancija obrade: | GB/T19001-2016/ISO9001:2015 |
| Hrapavost obrade površine: | Ra0.8 ~ 6.3 um |
| Standard materijala: | GB, ASTM, AISI, DIN, BS, JIS, NF, AS, AAR |
| Upotreba: | Koristi se u štamparskim mašinama, mašinama za čišćenje, medicinskoj opremi, baštenskim mašinama, građevinskim mašinama, električnim automobilima, ventilima, viljuškarima, transportnoj opremi i raznim reduktorima zupčanika itd. |
| Kontrola kvalitete: | 100% inspekcija prije pakovanja |
| Standard proizvodnje | 5-8 razred ISO1328-1997. |
Profil kompanije
SIMIS KASTING, Osnovana 2004. godine, profesionalna je ljevaonica koja integrira razvoj i proizvodnju, specijalizirana za proizvodnju različitih vrsta dijelova dobivenih preciznim lijevanjem i dijelova od CHINAMFG-a. Ovi liveni dijelovi se široko koriste u automobilskoj industriji, željezničkim vozilima, građevinskim strojevima, komunalnim radovima, cjevovodima, petrohemijskoj industriji, rudnicima, elektroprivredi i tako dalje.
SIMIS Ima 6 pridruženih radionica za livenje i 2 profesionalne radionice za CNC obradu. U našoj kompaniji trenutno radi 500 zaposlenih i 40 inženjera. Godišnji proizvodni kapacitet za sve vrste livenih dijelova je oko 3000 tona. Posjedujemo preko 100 kompleta naprednih livenih dijelova, mašinske opreme i opreme za testiranje.
Također je opremljen mnogim naprednim CNC obradnim centrima, CNC tokarskim centrom, CNC glodalicama i CNC strugovima. Na zahtjev klijenata može obavljati termičku obradu, električno poliranje, poliranje ogledalom i CNC mašinsku obradu.
Područje primjene
Testiranje sposobnosti
| Dimenzionalno | Nerazorna ispitivanja (NDT) | Hemijsko i mehaničko |
| Ispitivanje hrapavosti površine | Penetrant boje | Hemijska analiza |
| Mikroskopsko mjerenje | Radiografija (RT) | Metalografija |
| 3D SchHangZhou | Magnetna čestica (MT) | Zatezna čvrstoća |
| Koordinatni stroj (CMM) | Ultrazvučni (UT) | Granica tečenja |
| Ispitivanje udara | Ispitivanje tvrdoće | Brzina izduženja |
| Stopa skupljanja |
Površinska obrada
Često postavljana pitanja
P1: Da li ste manufaktura ili trgovačka kompanija?
A1: Mi smo preduzeće koje integriše proizvodnju i trgovinu već dugi niz godina u provinciji Zhejiang, Kina. I mi smo preduzeće sa kreditnim rejtingom AAA, a također imamo i kooperativne pogone za pružanje drugih usluga kao što su galvanizacija i premazivanje.
P2: Kako mogu dobiti besplatnu ponudu?
A2: Molimo vas da nam pošaljete svoje crteže putem Alibabe ili e-maila. Format datoteke je PDF / DWG / STP / STEP / IGS itd. UKOLIKO nema crteža, možemo ih napraviti prema vašim uzorcima!
P3: Kako kontrolisati kvalitet?
A3: Prvo, sve sirovine pregleda odjel za kontrolu kvalitete prije nego što se stavljaju u skladište. Drugo, tokom procesa livenja, spektralna analiza je tri puta izvršena na prednjoj, srednjoj i zadnjoj strani, respektivno. Treće, nakon što se dijelovi očiste, izvrši se prvi vizuelni pregled kako bi se provjerilo da li proizvod ima nedostatke u livenju prije slanja u sljedeći proces. Četvrto, izvrši se sveobuhvatni QC pregled svakog dijela prije isporuke, uključujući hemijski sastav, mehanička svojstva i druga specifična ispitivanja. Transakcije se mogu obaviti putem Alibabine trgovinske garancije.
P4: Možemo li odštampati naš logo ili naziv kompanije na vašim proizvodima ili pakovanju?
A4: Naravno. Vaš logo može biti odštampan na vašim proizvodima vrućim štancanjem, štampom, utiskivanjem, UV premazom, sitotiskom ili naljepnicom.
|
Troškovi dostave:
Procijenjena cijena prijevoza po jedinici. |
Za pregovore |
|---|
| Primjena: | Motor, Električni automobili, Motocikli, Mašine, Marine, Igračke, Poljoprivredne mašine, Automobil |
|---|---|
| Tvrdoća: | Očvrsnuta površina zuba |
| Položaj mjenjača: | Vanjski zupčanik |
| Uzorci: |
US$ 5/komad
1 komad (minimalna narudžba) | Uzorak narudžbe |
|---|
| Prilagođavanje: |
Dostupno
| Prilagođeni zahtjev |
|---|
Mogu li se klinasta vratila koristiti i u mobilnim i u stacionarnim mašinama?
Da, klinasta vratila se mogu koristiti i u mobilnim i u stacionarnim mašinama. Evo detaljnog objašnjenja:
1. Mobilne mašine:
Klinasta vratila nalaze široku upotrebu u raznim vrstama mobilnih mašina. Na primjer:
- U automobilskoj industriji: Klinasta vratila se često koriste u automobilskim pogonskim sklopovima, gdje prenose obrtni moment s motora na kotače. Nalaze se u komponentama kao što su mjenjač, diferencijal i osovine.
- U građevinskoj opremi i opremi za zemljane radove: Klinasta vratila se koriste u građevinskim mašinama, kao što su bageri, utovarivači i buldožeri. Koriste se u sistemima pogona za prenos obrtnog momenta i pogon hidrauličnih pumpi ili pokretanje mašine.
- U poljoprivrednoj opremi: Klinasta vratila se koriste u poljoprivrednim mašinama poput traktora, kombajna i žetelica. Ona pomažu u prenosu snage s motora na različite pogonske komponente, kao što su točkovi, PTO (izvod snage) ili hidraulični sistemi.
- U terenskim vozilima: Klinasta vratila prisutna su u terenskim vozilima, uključujući ATV (terenska vozila) i vojna vozila. Ona omogućavaju prijenos snage na kotače ili komponente pogonskog sklopa, osiguravajući mobilnost i performanse na zahtjevnim terenima.
2. Stacionarne mašine:
Klinasta vratila se također široko koriste u stacionarnim mašinama u raznim industrijama. Neki primjeri uključuju:
- U alatnim mašinama: Klinasta vratila se koriste u alatnim mašinama, kao što su strugovi, glodalice i brusilice. Ona omogućavaju prenos obrtnog momenta u mehanizmima vretena ili vodećeg vijka, omogućavajući preciznu kontrolu kretanja i operacije uklanjanja materijala.
- U industrijskim mjenjačima: Klinasta vratila igraju ključnu ulogu u industrijskim mjenjačima koji se koriste u proizvodnim i prerađivačkim pogonima. Ona prenose obrtni moment između ulaznog i izlaznog vratila, omogućavajući smanjenje ili povećanje brzine prema zahtjevima primjene.
- U proizvodnji energije: Klinasta vratila se koriste u opremi za proizvodnju energije, uključujući turbine i generatore. Ona pomažu u prenosu obrtnog momenta između rotirajućeg rotora i stacionarnih komponenti, olakšavajući konverziju energije.
- U sistemima pumpi i kompresora: Klinasta vratila prisutna su u pumpama i kompresorima koji se koriste u raznim industrijama. Ona prenose obrtni moment sa motora ili glavnog pogonskog sklopa na impeler ili elemente kompresora, omogućavajući prenos fluida ili gasa.
Svestranost osovina sa žljebovima čini ih pogodnim za širok spektar primjena, kako mobilnih tako i stacionarnih. Njihova sposobnost efikasnog prenošenja obrtnog momenta, prilagođavanja neusklađenosti, raspodele opterećenja i obezbjeđivanja pouzdanih veza čini ih preferiranim izborom u različitim mašinama u različitim industrijama.
Mogu li se klinasta vratila primijeniti u zrakoplovnoj i avio opremi?
Da, klinasta vratila se često primjenjuju u vazduhoplovnoj i avio-industriji zbog svoje sposobnosti prenosa obrtnog momenta i omogućavanja preciznog rotacionog kretanja. Evo kako se klinasta vratila koriste u vazduhoplovnoj i avio-industriji:
1. Avionski motori:
Klinasta vratila se koriste u avionskim motorima u različite svrhe. Mogu se naći u pomoćnom mjenjaču motora, gdje prenose obrtni moment s motora na pogon pomoćnih komponenti kao što su pumpe za gorivo, hidraulične pumpe, generatori i starteri motora. Klinasta vratila su također prisutna u sistemima promjenjive geometrije motora, koji kontroliraju položaj komponenti poput promjenjivih statorskih lopatica ili promjenjivih ulaznih usmjerivačkih lopatica.
2. Sistemi za kontrolu leta:
Klinaste osovine igraju vitalnu ulogu u sistemima upravljanja letom aviona. Koriste se u aktuatorima i kontrolnim mehanizmima koji upravljaju zakrilcima, krilcima, kormilima visine, kormilima smjera i drugim kontrolnim površinama. Klinaste osovine omogućavaju precizan i efikasan prijenos kontrolnih ulaza iz kokpita na odgovarajuće kontrolne površine, doprinoseći upravljivosti i stabilnosti aviona.
3. Stajni trap:
Klinasta vratila se koriste u sistemima stajnog trapa aviona. Mogu se naći u komponentama kao što su aktuator stajnog trapa, koji izvlači i uvlači stajni trap, i mehanizam za upravljanje koji kontroliše nosni točak. Klinasta vratila u sistemima stajnog trapa moraju izdržati velika opterećenja, osigurati pouzdan rad i precizno kretanje za sigurna i glatka slijetanja i polijetanja.
4. Rotori helikoptera:
Helikopteri se oslanjaju na osovine sa žljebovima u sklopu glavnog rotora. Osovina glavnog rotora, koja prenosi snagu s motora helikoptera na lopatice rotora, često uključuje žljebove kako bi se osigurala sigurna veza i efikasan prijenos obrtnog momenta. Osovine sa žljebovima su ključne za održavanje stabilne i precizne rotacije lopatica rotora, omogućavajući kontrolirano podizanje i manevarske sposobnosti.
5. Pomoćni sistemi:
Klinasta vratila se također primjenjuju u raznim pomoćnim sistemima u vazduhoplovnoj i avio-industriji. To uključuje sisteme kao što su prijenos snage za generatore na brodu, sisteme za kontrolu okoline, sisteme za kontrolu goriva i hidraulične sisteme. Klinasta vratila u ovim primjenama doprinose pouzdanom radu i efikasnom funkcionisanju pomoćne opreme.
U vazduhoplovstvu i avijaciji, osovine sa žljebovima su dizajnirane da ispune stroge zahtjeve za čvrstoću, izdržljivost, preciznost i smanjenje težine. Često se izrađuju od materijala visoke čvrstoće poput titana ili legiranog čelika kako bi izdržale zahtjevne uslove rada i ograničenja težine aviona. Pored toga, koriste se napredne tehnike proizvodnje kako bi se osigurala dimenzionalna tačnost i kvalitet osovina sa žljebovima za kritične vazduhoplovne primjene.
Upotreba klinastih vratila u vazduhoplovnoj i avio-industriji omogućava preciznu kontrolu, efikasan prenos snage i pouzdan rad, doprinoseći sigurnosti, performansama i funkcionalnosti aviona i srodnih sistema.
Koje su prednosti korištenja klinastih osovina u mehaničkim sistemima?
Korištenje klinastih osovina u mehaničkim sistemima nudi nekoliko prednosti. Evo detaljnog objašnjenja:
1. Prijenos obrtnog momenta:
Klinasta vratila omogućavaju efikasan prijenos obrtnog momenta između pogonskih i pogonjenih komponenti. Međusobno povezani klinovi osiguravaju siguran i pouzdan prijenos rotacijske sile, omogućavajući prijenos snage i kretanja u mehaničkim sistemima.
2. Prilagođavanje relativnog kretanja:
Klinasta vratila mogu podnijeti relativno kretanje između pogonskih i gonjenih komponenti. Omogućavaju aksijalna, radijalna i ugaona pomjeranja, kompenzirajući neusklađenosti, termičko širenje i vibracije. Ova fleksibilnost pomaže u održavanju pravilnog spoja i minimiziranju koncentracije napona.
3. Raspodjela opterećenja:
Klinovi na osovini raspoređuju preneseno opterećenje po cijeloj površini zahvata. To pomaže u smanjenju lokaliziranih naprezanja i sprječava prerano habanje ili kvar komponenti. Sposobnost raspodjele opterećenja klinastih osovina doprinosi ukupnoj izdržljivosti i dugovječnosti mehaničkog sistema.
4. Precizno pozicioniranje i kontrola:
Klinaste osovine omogućavaju precizno pozicioniranje i kontrolu mehaničkih komponenti. Klinovi pružaju precizno rotaciono poravnanje, omogućavajući precizno ugaono pozicioniranje i indeksiranje. Ovo je ključno u primjenama gdje je potrebna precizna kontrola i sinhronizacija pokreta.
5. Zamjenjivost i standardizacija:
Klinasta vratila dostupna su u standardiziranim izvedbama i dimenzijama. To omogućava zamjenjivost komponenti i olakšava održavanje i zamjenu. Standardizacija također pojednostavljuje procese projektiranja i proizvodnje, smanjujući troškove i vrijeme isporuke.
6. Kapacitet prijenosa velike snage:
Klinasta vratila su dizajnirana da izdrže velika opterećenja obrtnog momenta. Međusobno povezani klinovi pružaju veliku kontaktnu površinu, raspoređujući preneseni obrtni moment na više zuba. To omogućava klinastim vratilima da se nose s većim zahtjevima za prijenos snage, što ih čini pogodnim za primjene u teškim uvjetima rada.
7. Svestranost:
Klinasta vratila mogu se dizajnirati i proizvesti tako da odgovaraju različitim zahtjevima primjene. Mogu se prilagoditi u pogledu veličine, oblika, broja klinova i profila klinova kako bi odgovarala specifičnim potrebama mehaničkog sistema. Ova svestranost čini klinasta vratila prilagodljivim širokom spektru industrija i primjena.
8. Smanjeno klizanje i povratni udar:
Kada su pravilno dizajnirana i proizvedena, osovine sa žljebovima pokazuju minimalno proklizavanje i zazor. Čvrsto prianjanje između žljebova sprječava značajno aksijalno ili radijalno pomicanje tokom prijenosa obrtnog momenta, što rezultira poboljšanom efikasnošću i preciznošću u mehaničkim sistemima.
Ukratko, prednosti korištenja klinastih vratila u mehaničkim sistemima uključuju efikasan prijenos obrtnog momenta, prilagođavanje relativnom kretanju, raspodjelu opterećenja, precizno pozicioniranje i kontrolu, zamjenjivost, visoku sposobnost prijenosa snage, svestranost i smanjeno proklizavanje i zazor. Ove prednosti čine klinasta vratila pouzdanim i efikasnim izborom u raznim primjenama gdje su prijenos snage, fleksibilnost i precizna kontrola kretanja neophodni.
urednik CX 2023-10-08
Pretvorite vodič u zahtjev za ponudu (RFQ)
Pošaljite kontrolirani crtež, spojni spoj, stanje materijala i informacije o radu na tehnički pregled.
Zatražite ponudu
