Produktbeskrivelse
Produktbeskrivelse
| Materiale: | 45#Stål, 20CrMnTi, 40Cr, 20CrNiMo, 20MnCr5, GCR15SiMn, 42CrMo, 2Cr13rustfrit stål, nylon, bakelit, kobber, aluminium osv. |
| Behandle: | Hovedprocessen er tandhjulsfræsning, tandhjulsformning og tandhjulsslibning. Valg af produktionsproces i henhold til de forskellige produkter. |
| Varmebehandling: | Karburering og bratkøling, højfrekvent bratkøling, nitrering, hærdning og anløbning, valg af varmebehandling i henhold til de forskellige materialer. |
| Testudstyr | Rockwell hårdhedsmåler 500RA,
Dobbeltmasket instrument HD-200B & 3102, Gearmålecenterinstrument CNC3906T andet højpræcisionsdetekteringsudstyr |
| Certificering | 0,1-90 kg |
| Støbestørrelse: | Maks. lineær størrelse: 1200 mm, Maks. diameterstørrelse: 600 mm |
| Bearbejdningstolerance: | GB/T19001-2016/ISO9001:2015 |
| Bearbejdning af overfladeruhed: | Ra0,8 ~ 6,3 um |
| Materialestandard: | GB, ASTM, AISI, DIN, BS, JIS, NF, AS, AAR |
| Anvendelse: | Anvendes i trykkemaskiner, rengøringsmaskiner, medicinsk udstyr, havemaskiner, entreprenørmaskiner, elbiler, ventiler, gaffeltrucks, transportudstyr og forskellige gearreduktionsgear osv. |
| Kvalitetskontrol: | 100% inspektion før pakning |
| Fremstillingsstandard | 5-8 klasse ISO1328-1997. |
Firmaprofil
SIMIS CASTING, Etableret i 2004, er et professionelt støberi, der integrerer udvikling og produktion, og som specialiserer sig i produktion af forskellige typer investeringsstøbningsdele og CHINAMFG-dele. Disse støbedele anvendes i vid udstrækning inden for bilindustrien, jernbanekøretøjer, entreprenørmaskiner, kommunale arbejder, rørledninger, petrokemisk industri, minedrift, elforsyningsindustrien og så videre.
SIMIS har 6 tilknyttede støbeværksteder og 2 professionelle CNC-bearbejdningsværksteder. Virksomheden beskæftiger nu 500 medarbejdere og 40 ingeniører. Den årlige produktionskapacitet for alle typer støbedele er omkring 3000 tons. Vi har over 100 sæt avancerede støbedele, bearbejdnings- og testudstyr.
Den er også udstyret med mange avancerede CNC-bearbejdningscentre, CNC-drejecentre, CNC-fræsemaskiner og CNC-drejebænke. Den kan udføre varmebehandling, elektrisk polering, spejlpolering og CNC-bearbejdning efter kundernes anmodning.
Anvendelsesfelt
Testevne
| Dimensionel | Ikke-destruktive test (NDT) | Kemisk og mekanisk |
| Overfladeruhedstest | Farvepenetrant | Kemisk analyse |
| Mikroskopisk måling | Radiografi (RT) | Metallografi |
| 3D ScHangZhou | Magnetisk partikel (MT) | Trækstyrke |
| CMM | Ultralyd (UT) | Flydespænding |
| Stødprøve | Hårdhedstest | Forlængelsehastighed |
| Krympningshastighed |
Overfladebehandling
Ofte stillede spørgsmål
Q1: Er du en fabriks- eller handelsvirksomhed?
A1: Vi er en virksomhed, der har integreret producent og handel i mange år i ZheJiang-provinsen i Kina. Vi er en AAA-kreditvirksomhed, og vi har også samarbejdsanlæg, der kan levere andre tjenester såsom plettering og belægning.
Q2: Hvordan kan jeg få et gratis tilbud?
A2: Send os venligst dine tegninger via Alibaba eller e-mail. Filformatet er PDF / DWG / STP / STEP / IGS osv. Hvis der ikke er nogen tegninger, kan vi lave tegningerne i henhold til dine prøver!
Q3: Hvordan kontrollerer man kvaliteten?
A3: Først inspiceres alle råmaterialer af kvalitetskontrolafdelingen, før de oplagres. For det andet udføres der tre spektralanalyser på henholdsvis forsiden, midten og bagsiden under støbeprocessen. For det tredje, efter at delene er rengjort, udføres en første visuel inspektion for at kontrollere, om produktet har støbefejl, før det sendes til den næste proces. For det fjerde udføres en omfattende kvalitetskontrol af hver del før forsendelse, herunder kemisk sammensætning, mekaniske egenskaber og andre specifikke tests. Transaktioner kan foregå gennem Alibabas handelssikring.
Q4: Kan vi få vores logo eller firmanavn trykt på dine produkter eller emballage?
A4: Ja. Dit logo kan trykkes på dine produkter med varmstempling, trykning, prægning, UV-belægning, silketryk eller klistermærker.
|
Forsendelsesomkostninger:
Estimeret fragt pr. enhed. |
Skal forhandles |
|---|
| Anvendelse: | Motor, elbiler, motorcykel, maskineri, marine, legetøj, landbrugsmaskiner, bil |
|---|---|
| Hårdhed: | Hærdet tandoverflade |
| Gearposition: | Eksternt udstyr |
| Prøver: |
US$ 5/Stk.
1 stk. (min. ordre) | Bestil prøve |
|---|
| Tilpasning: |
Tilgængelig
| Tilpasset anmodning |
|---|

Kan splineaksler bruges i både mobile og stationære maskiner?
Ja, splineaksler kan bruges i både mobile og stationære maskiner. Her er en detaljeret forklaring:
1. Mobilt maskineri:
Splineaksler finder udbredt anvendelse i forskellige typer mobile maskiner. For eksempel:
- I bilindustrien: Splineaksler bruges almindeligvis i bilers drivlinjer, hvor de overfører drejningsmoment fra motoren til hjulene. De findes i komponenter som transmission, differentiale og akselaksler.
- Inden for entreprenør- og jordflytningsudstyr: Splineaksler anvendes i entreprenørmaskiner, såsom gravemaskiner, læssere og bulldozere. De anvendes i drivlinjesystemer til at overføre drejningsmoment og drive de hydrauliske pumper eller fremdrive maskinen.
- I landbrugsudstyr: Splineaksler bruges i landbrugsmaskiner som traktorer, mejetærskere og høstmaskiner. De hjælper med at overføre kraft fra motoren til forskellige drevne komponenter, såsom hjul, PTO (kraftudtag) eller hydrauliske systemer.
- I terrængående køretøjer: Splineaksler findes i terrængående køretøjer, herunder ATV'er (all-terrain vehicles) og militærkøretøjer. De muliggør kraftoverførsel til hjulene eller drivlinjekomponenterne, hvilket sikrer mobilitet og ydeevne i udfordrende terræn.
2. Stationære maskiner:
Splineaksler anvendes også i vid udstrækning i stationære maskiner på tværs af forskellige industrier. Nogle eksempler inkluderer:
- I værktøjsmaskiner: Splineaksler bruges i værktøjsmaskiner, såsom drejebænke, fræsemaskiner og slibemaskiner. De sørger for momentoverførsel i spindel- eller ledeskruemekanismerne, hvilket muliggør præcis bevægelsesstyring og materialefjerningsoperationer.
- I industrielle gearkasser: Splineaksler spiller en afgørende rolle i industrielle gearkasser, der anvendes i produktions- og forarbejdningsanlæg. De overfører drejningsmoment mellem indgangs- og udgangsaksler, hvilket muliggør reduktion eller øgning af hastigheden efter behov i applikationen.
- I kraftproduktion: Splineaksler anvendes i kraftproduktionsudstyr, herunder turbiner og generatorer. De hjælper med at overføre drejningsmoment mellem den roterende rotor og de stationære komponenter, hvilket letter energiomdannelsen.
- I pumpe- og kompressorsystemer: Splineaksler findes i pumper og kompressorer, der anvendes i forskellige industrier. De overfører drejningsmoment fra motoren eller drivmotoren til impelleren eller kompressorelementerne, hvilket muliggør overførsel af væske eller gas.
Splineakslernes alsidighed gør dem velegnede til en bred vifte af anvendelser, både mobile og stationære. Deres evne til effektivt at overføre drejningsmoment, håndtere skævheder, fordele belastninger og give pålidelige forbindelser gør dem til et foretrukket valg i forskellige maskiner på tværs af brancher.

Kan splineaksler anvendes i luftfarts- og luftfartsudstyr?
Ja, splineaksler anvendes almindeligvis i luftfarts- og luftfartsudstyr på grund af deres evne til at overføre drejningsmoment og give præcis rotationsbevægelse. Sådan bruges splineaksler i luftfarts- og luftfartsindustrien:
1. Flymotorer:
Splineaksler anvendes i flymotorer til forskellige formål. De kan findes i motorens tilbehørsgearkasse, hvor de overfører drejningsmoment fra motoren til at drive hjælpekomponenter såsom brændstofpumper, hydrauliske pumper, generatorer og motorstartere. Splineaksler findes også i motorens variable geometriske systemer, som styrer positionen af komponenter som variable statorvinger eller variable indløbsstyrevinger.
2. Flykontrolsystemer:
Splineaksler spiller en afgørende rolle i flys flyvekontrolsystemer. De anvendes i aktuatorer og kontrolmekanismer, der betjener flaps, krængror, højderor, ror og andre kontrolflader. Splineaksler muliggør præcis og effektiv overførsel af kontrolinput fra cockpittet til de respektive kontrolflader, hvilket bidrager til flyets manøvredygtighed og stabilitet.
3. Landingsudstyr:
Splineaksler bruges i landingsstelsystemer på fly. De kan findes i komponenter som landingsstelsaktuatoren, der forlænger og trækker landingsstellet ud, og styremekanismen, der styrer næsehjulet. Splineaksler i landingsstelsystemer skal kunne modstå høje belastninger, give pålidelig drift og sikre præcis bevægelse for sikre og jævne landinger og starter.
4. Helikopterrotorer:
Helikoptere bruger spline-aksler i hovedrotorenheden. Hovedrotorakslen, som overfører kraft fra helikopterens motor til rotorbladene, har ofte spline-aksler for at sikre en sikker forbindelse og effektiv momentoverførsel. Spline-aksler er afgørende for at opretholde stabil og præcis rotation af rotorbladene, hvilket muliggør kontrolleret løft og manøvredygtighed.
5. Hjælpesystemer:
Splineaksler anvendes også i forskellige hjælpesystemer inden for luftfart og luftfart. Disse omfatter systemer såsom kraftoverføring til indbyggede generatorer, miljøkontrolsystemer, brændstofkontrolsystemer og hydrauliske systemer. Splineaksler i disse applikationer bidrager til pålidelig drift og effektiv funktion af hjælpeudstyret.
Inden for luftfart og luftfart er splineaksler designet til at opfylde strenge krav til styrke, holdbarhed, præcision og vægtreduktion. De er ofte lavet af højstyrkematerialer såsom titanium eller legeret stål for at modstå de krævende driftsforhold og vægtbegrænsninger i fly. Derudover anvendes avancerede fremstillingsteknikker for at sikre dimensionsnøjagtigheden og kvaliteten af splineaksler til kritiske luftfartsapplikationer.
Brugen af splineaksler i luftfarts- og luftfartsudstyr muliggør præcis styring, effektiv kraftoverførsel og pålidelig drift, hvilket bidrager til sikkerheden, ydeevnen og funktionaliteten af fly og relaterede systemer.

Hvad er fordelene ved at bruge splineaksler i mekaniske systemer?
Brug af splineaksler i mekaniske systemer giver flere fordele. Her er en detaljeret forklaring:
1. Momenttransmission:
Splineaksler giver effektiv momentoverførsel mellem de drivende og drevne komponenter. De sammenlåsende splines sikrer en sikker og pålidelig overførsel af rotationskraft, hvilket muliggør transmission af kraft og bevægelse i mekaniske systemer.
2. Relativ bevægelsesakkomodation:
Splineaksler kan håndtere relativ bevægelse mellem de drivende og drevne komponenter. De tillader aksiale, radiale og vinkelforskydninger og kompenserer for skævheder, termisk udvidelse og vibrationer. Denne fleksibilitet hjælper med at opretholde korrekt indgreb og minimere spændingskoncentrationer.
3. Lastfordeling:
Spline-akslernes belastningsfordelingsevne bidrager til det mekaniske systems samlede holdbarhed og lange levetid.
4. Præcis positionering og kontrol:
Splineaksler muliggør præcis positionering og styring af mekaniske komponenter. Splines giver præcis rotationsjustering, hvilket muliggør præcis vinkelpositionering og indeksering. Dette er afgørende i applikationer, hvor præcis styring og synkronisering af bevægelser er påkrævet.
5. Udskiftelighed og standardisering:
Splineaksler fås i standardiserede designs og dimensioner. Dette muliggør udskiftelighed mellem komponenter og letter vedligeholdelse og udskiftning. Standardisering forenkler også design- og fremstillingsprocesserne, hvilket reducerer omkostninger og leveringstider.
6. Høj effektoverføringskapacitet:
Splineaksler er designet til at modstå høje momentbelastninger. De sammenlåsende splines giver et stort kontaktområde, der fordeler det overførte moment på tværs af flere tænder. Dette gør det muligt for splineaksler at håndtere højere kraftoverførselskrav, hvilket gør dem velegnede til tunge applikationer.
7. Alsidighed:
Splineaksler kan designes og fremstilles til at imødekomme forskellige applikationskrav. De kan tilpasses med hensyn til størrelse, form, antal splines og splineprofil for at matche de specifikke behov i et mekanisk system. Denne alsidighed gør splineaksler tilpasningsdygtige til en bred vifte af brancher og applikationer.
8. Reduceret glidning og tilbageslag:
Når de er korrekt designet og fremstillet, udviser splineaksler minimal glidning og slør. Den tætte pasform mellem splines forhindrer betydelig aksial eller radial bevægelse under momentoverførsel, hvilket resulterer i forbedret effektivitet og præcision i mekaniske systemer.
Kort sagt omfatter fordelene ved at bruge splineaksler i mekaniske systemer effektiv momentoverførsel, tilpasning til relativ bevægelse, lastfordeling, præcis positionering og kontrol, udskiftelighed, høj effektoverførselskapacitet, alsidighed og reduceret slip og slør. Disse fordele gør splineaksler til et pålideligt og effektivt valg i forskellige anvendelser, hvor kraftoverførsel, fleksibilitet og præcis bevægelseskontrol er afgørende.


redaktør af CX 2023-10-08
Lav guiden om til en OFFQ
Send den kontrollerede tegning, sammenkoblingsgrænsefladen, materialetilstanden og driftsoplysningerne til teknisk gennemgang.
Anmod om et tilbud