Ürün Açıklaması
Ürün Detayları
| Ürün Adı | Dişli tahrik mili |
| Ana Süreç | OEM Hassas CNC İşlenmiş Pirinç Sıcak Dövme Vana Bağlantı Parçaları Özel Pirinç Dövme Parçaları CNC İşleme Parçası Sıcak Dövme, Soğuk Dövme, CNC İşleme |
| Malzeme | Karbon Çelik, Paslanmaz Çelik, Alüminyum Alaşımı veya müşteri taleplerine göre |
| Dövme Ağırlık Aralığı | 10 gram – 200 kg |
| Yüzey İşlemi | Asitleme, Pasivasyon, Kum püskürtme, Bilyalı püskürtme, Elektro-parlatma, Parlatma, Ayna parlatma, Çinko/Krom kaplama, Eloksal kaplama, Toz boyama, Elektroforetik boyama vb. |
| İşleme Süreci | CNC İşleme/ Tornalama/ Frezeleme/ Tornalama/ Delme/ Kılavuz Çekme/ Broşlama/ Raybalama |
| İşleme Toleransı | 0,01 mm-0,05 mm |
| Isıl İşlem | Çözeltileme, Tavlama, Su Verme, Temperleme, Yaşlandırma, vb. |
| Özel Tedavi | Sertleştirme, Vakum Emprenye vb. |
| Özel Denetim | Sızıntı testi, Gövde Mukavemeti testi, Radyografik test, Ultrasonik test, Manyetik test, Sıvı penetrasyon testi, Tuz püskürtme testi, vesaire. |
| Başvuru | Petrokimya endüstrisi |
| Kurşun zamanı | Kalıp ve numuneler için 35 gün, numunelerin onaylanmasının ardından seri üretim süresi 25 gündür. |
| Az Miktar | Kabul edilebilir mi? |
| Kalite Kontrol | Tam İnceleme |
Özellikler
| öğe | değer |
| Menşe Yeri | Çin |
| Marka Adı | |
| Model Numarası | HER TÜR |
| Model | Özelleştirilebilir |
| İsim | Dişli mili |
| Malzeme | Karbon çelik |
| Renk | Müşteri gereksinimlerine göre |
| Şekil | Çizimlere göre |
| Özellik | çelik ürün |
| Minimum Sipariş Miktarı | 1000 adet |
| Anahtar Kelime | Dövme |
| Kurşun zamanı | 25~45 Gün |
| Boyutlar | Müşterilerin Talebi |
İŞ ALANIMIZ
Ürün uygulaması
Metal parçalar otomobil, kamyon, asansör, buzdolabı, mobilya, tıbbi aletler, diğer mekanik ekipmanlar, kontrol paneli, havalandırma ekipmanları, inşaat sektörü, rüzgar enerjisi sektörü, güneş enerjisi sektörü ve benzeri alanlarda kullanılabilir.
Ürün içeriği
Metal dövme parçaları, metal pres dövme parçaları, metal kaynak parçaları, metal derin çekme parçaları, metal zımba parçaları, lazer kesim parçaları çeşitleri;
CNC parçaları, CNC işleme parçaları, metal şasiler, metal dolaplar, metal kasalar, metal muhafazalar, metal otomobil parçaları,
Metal manşon, boru, tüp, ara parça, metal braket, tampon braketi, kelepçe, radyatör bloğu, kapı askısı, pim,
Mevcut malzeme
Karbon çeliği, paslanmaz çelik, yay çeliği, alüminyum, alüminyum alaşımı, galvanizli çelik ve benzerleri.
Yüzey işlemesi mevcuttur.
Parlatma, taşlama, fırçalama, çinko kaplama, toz boyama, karartma (siyah fosfat ve hafif yağ daldırma), E-kaplama (elektroforez), eloksal kaplama, nikel kaplama, krom kaplama, pas önleyici yağ, vb.
Metal işleme mevcuttur.
Dövme parçalar: kalıp yapımı, numune onayı, şekillendirme, bükme, diş açma, kaynak, montaj ve son işlem.
CNC parçaları: CNC torna frezeleme, CNC torna işleme, delme, kılavuz çekme, son işlem ve montaj.
Özellikler
OEM, müşterinin çizimine veya örneğine göre
Tolerans
Dövme parçalar: 0,01-0,1 mm, CNC işleme parçaları: 0,1-0,002 mm
Hizmet mevcuttur.
Seri üretime geçmeden önce, müşterinin son onayına sunmak üzere üretim öncesi numuneler tedarik ediyoruz; kalıp bakımı ve kalıpta ufak değişiklikler ücretsiz olarak yapılıyor.
Sertifika
ISO9001:2009
ZheJiang Duanhuang Sanayi A.Ş.Çin'in Hangzhou şehrinde yer almaktadır. Eski başkent Hangzhou, dünyaca ünlü tarihi ve kültürel bir şehirdir. Aynı zamanda Çin'in önemli bir sanayi şehridir. Birçok CHINAMFG ulusal bilimsel araştırma kurumu burada kurulmuş olup, sanayi zincirinin geliştirilmesi ve iyileştirilmesi için önemli teknik destek ve hizmetler sağlamaktadır. Şirketimizin ana faaliyet alanları endüstriyel ürün tasarımı, otomobil parçaları tasarımı ve üretimi, diğer mekanik parçaların tasarımı ve üretimi, titanyum alaşımlı malzeme ve ürünlerinin araştırma ve geliştirme üretimi, CHINAMFG ürünlerinin araştırma ve geliştirme üretimidir. Şirketimiz, eksiksiz bir mekanik parça tasarım ve üretim süreci destek sistemine sahip olup, profesyonel bir makine parçaları tedarikçisidir.
Şirket, eksiksiz donanım destek tesislerine sahiptir ve 300T, 400T, 630T, 1000T, 1600T, 2500T, 4000T, 8000T ve diğer farklı tonajlı dövme pres modelleri ile 0,1 kg ile 200 kg arasında ürün üretimine uygundur. Soğuk dövme makinesi, 0,01 kg ile 20 kg arasında soğuk dövme ürünleri üretebilen 4 hidrolik pres içerir. Ürünler karbon çeliği, alaşımlı çelik, bakır dövme, alüminyum dövme, paslanmaz çelik, titanyum alaşımı vb. malzemelerden üretilebilir. Şirketin ürünleri ağırlıklı olarak otomotiv endüstrisi, inşaat makineleri endüstrisi, demiryolu lokomotifleri, güç ekipmanları, madencilik makineleri ve diğer sektörlerde kullanılmaktadır. Şirketin başlıca müşterileri arasında Çin CHINAMFG grubu, Çin Zhejiang otomobil grubu, Çin lokomotif grubu, Çin Yituo vb. bulunmaktadır.
Şirketin kalite kontrol ekipmanları arasında hata dedektörü, sertlik test cihazı, spektrometre, metalografik analiz, çekme testi, koordinat ölçüm cihazı vb. bulunmaktadır. Şirket, 20 yıldır endüstriyel ürün tasarımı ve üretimiyle uğraşmakta olup zengin bir sektör deneyimi biriktirmiştir. Şirket, gelen çizim ve numunelerin işlenmesi için özelleştirilmiş OEM hizmetleri sunmakta ve 3D modelleme tasarımı, kalıp tasarımı ve üretimi, ürün dövme ve presleme, dövme parçaların ısıl işlemi ve işleme dahil olmak üzere tüm süreçleri tamamlayabilmektedir. Şirketimizin bağımsız bir endüstriyel tasarım hizmet merkezi ve profesyonel bir endüstriyel tasarım hizmet ekibi bulunmaktadır ve bu da işletmelerin teknolojik yeniliklerine güçlü teknik destek sağlamaktadır. Şirket, özel metal ürünleri tasarım ve geliştirme, imalat ve üretim hizmetleri sunmaktadır. Şirket tarafından geliştirilen ve üretilen titanyum alaşımlı ürünler ve endüstriyel CHINAMFG ürünleri, makine imalat sanayinde ve diğer ilgili alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.
/* 22 Ocak 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Malzeme: | Karbon Çelik |
|---|---|
| Yük: | Şaft |
| Sertlik ve Esneklik: | Sertlik / Rijit Aks |
| Mil Çapı Boyutsal Doğruluğu: | IT01-IT5 |
| Eksen Şekli: | Düz Şaft |
| Şaft Şekli: | Gerçek Eksen |
| Örnekler: |
US$ 20/Adet
1 Adet (Minimum Sipariş) | |
|---|
| Özelleştirme: |
Mevcut
| Özelleştirilmiş Talep |
|---|
Kamalı miller hem mobil hem de sabit makinelerde kullanılabilir mi?
Evet, kamalı miller hem hareketli hem de sabit makinelerde kullanılabilir. İşte detaylı bir açıklama:
1. Mobil Makineler:
Kamalı miller, çeşitli mobil makine türlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Örneğin:
- Otomotiv Uygulamalarında: Kamalı miller, genellikle otomotiv aktarma organlarında, motorun torkunu tekerleklere iletmek için kullanılır. Şanzıman, diferansiyel ve aks milleri gibi bileşenlerde bulunurlar.
- İnşaat ve Hafriyat Makinelerinde: Kamalı miller, ekskavatörler, yükleyiciler ve buldozerler gibi inşaat makinelerinde kullanılır. Güç aktarma sistemlerinde torku iletmek, hidrolik pompaları çalıştırmak veya makineyi hareket ettirmek için kullanılırlar.
- Tarım Makinelerinde: Kamalı miller, traktörler, biçerdöverler ve hasat makineleri gibi tarım makinelerinde kullanılır. Motor gücünü tekerlekler, PTO (güç çıkışı) veya hidrolik sistemler gibi çeşitli tahrik bileşenlerine aktarmaya yardımcı olurlar.
- Arazi Araçlarında: Arazi araçlarında, ATV'ler (her türlü araziye uygun araçlar) ve askeri araçlar dahil olmak üzere, kamalı miller bulunur. Bu miller, tekerleklere veya aktarma organı bileşenlerine güç aktarımını sağlayarak zorlu arazilerde hareketliliği ve performansı garanti eder.
2. Sabit Makineler:
Kamalı miller, çeşitli sektörlerdeki sabit makinelerde de yaygın olarak kullanılmaktadır. Bazı örnekler şunlardır:
- Takım Tezgahlarında: Kamalı miller, torna tezgahları, freze tezgahları ve taşlama tezgahları gibi takım tezgahlarında kullanılır. Mil veya kılavuz vida mekanizmalarında tork iletimi sağlayarak hassas hareket kontrolü ve malzeme kaldırma işlemlerini mümkün kılarlar.
- Endüstriyel Dişli Kutularında: Kamalı miller, imalat ve işleme tesislerinde kullanılan endüstriyel dişli kutularında çok önemli bir rol oynar. Giriş ve çıkış milleri arasında torku ileterek, uygulamanın gerektirdiği şekilde hızın düşürülmesini veya artırılmasını sağlarlar.
- Enerji Üretiminde: Kamalı miller, türbinler ve jeneratörler de dahil olmak üzere enerji üretim ekipmanlarında kullanılır. Dönen rotor ile sabit bileşenler arasında tork iletimine yardımcı olarak enerji dönüşümünü kolaylaştırırlar.
- Pompa ve Kompresör Sistemlerinde: Çeşitli endüstrilerde kullanılan pompa ve kompresörlerde kamalı miller bulunur. Bunlar, torku motordan veya ana tahrik ünitesinden çark veya kompresör elemanlarına ileterek sıvı veya gaz transferini sağlar.
Kamalı mil yataklarının çok yönlülüğü, onları hem mobil hem de sabit olmak üzere çok çeşitli uygulamalar için uygun hale getirir. Torku verimli bir şekilde iletme, hizalama hatalarını telafi etme, yükleri dağıtma ve güvenilir bağlantılar sağlama yetenekleri, onları çeşitli sektörlerdeki makinelerde tercih edilen bir seçenek haline getirir.
Otomotiv uygulamalarında kamalı miller kullanılabilir mi, eğer kullanılabiliyorsa nasıl?
Evet, spline miller, tork iletme ve güvenilir güç aktarımı sağlama yetenekleri nedeniyle otomotiv uygulamalarında yaygın olarak kullanılmaktadır. İşte spline millerinin otomotiv uygulamalarında nasıl kullanıldığı:
Kamalı miller, aşağıdakiler de dahil olmak üzere çeşitli otomotiv sistemlerinde ve bileşenlerinde çok önemli bir rol oynar:
- Aktarma organları: Kamalı miller, araçlardaki aktarma organı sisteminin ayrılmaz bir parçasıdır. Motorun torkunu tekerleklere ileterek aracın hareket etmesini sağlarlar. Kamalı miller, şanzıman, diferansiyel ve aks milleri gibi bileşenlerde bulunur. Manuel şanzımanlarda, kamalı mil, şanzıman giriş milini debriyaj diskine bağlayarak motordan güç aktarımını sağlar. Otomatik şanzımanlarda ise kamalı miller, tork konvertöründe ve çıkış milinde kullanılır.
- Direksiyon Sistemi: Direksiyon sisteminde, direksiyon simidinden direksiyon kremayerine veya şanzımanına torku iletmek için kamalı miller kullanılır. Bu miller, sürücünün girdisi ile tekerleklerin hareketi arasında doğrudan bir bağlantı sağlayarak direksiyon kontrolünü mümkün kılar.
- Güç Aktarma (PTO) Sistemleri: Bazı araçlar, özellikle ticari kamyonlar ve tarım makineleri, PTO sistemleri kullanır. PTO'larda, aracın motorundan hidrolik pompalar, jeneratörler veya tarım aletleri gibi yardımcı ekipmanlara güç aktarmak için kamalı miller kullanılır.
- Aktarma Kutuları: Dört tekerlekten çekişli (4WD) veya tüm tekerleklerden çekişli (AWD) araçlarda, aktarma kutuları gücü ön ve arka akslara dağıtmak için kullanılır. Aktarma kutusunda, şanzıman ile ön ve arka tahrik milleri arasında torku aktarmak için kamalı miller kullanılır.
- Tahrik milleri: Arkadan çekişli araçlarda, tahrik milleri, şanzımandan veya transfer kutusundan arka aksa torku iletir. Süspansiyon hareketinden kaynaklanan şanzıman ve aks arasındaki göreceli hareketi karşılarlar.
Otomotiv uygulamalarında, kamalı miller yüksek tork yüklerine dayanacak, hassas tork iletimi sağlayacak ve çalışma koşullarındaki hizalama bozukluklarını ve dalgalanmaları karşılayacak şekilde tasarlanmıştır. Genellikle dayanıklılık ve aşınmaya karşı direnç sağlamak için yüksek mukavemetli çelik veya alaşım malzemelerden üretilirler. Sürtünmeyi en aza indirmek ve sorunsuz çalışmayı sağlamak için uygun yağlama şarttır.
Otomotiv uygulamalarında kamalı mil kullanımı, verimli güç aktarımı, hassas kontrol ve güvenilir performans sağlayarak araçların genel işlevselliğine ve sürüş kolaylığına katkıda bulunur.
Kamalı mil nedir ve başlıca işlevi nedir?
Kamalı mil, yüzeyine işlenmiş bir dizi çıkıntı veya dişten (kamalı dişler olarak adlandırılır) oluşan mekanik bir bileşendir. Başlıca işlevi, birbirine temas eden bileşenlerin göreceli hareketine veya kaymasına izin verirken torku iletmektir. İşte ayrıntılı bir açıklama:
1. Yapı ve Tasarım:
Tipik olarak silindirik bir şekle sahip olan kamalı millerde dış veya iç kamalar bulunur. Dış kamalı milin dış yüzeyinde kamalar bulunurken, iç kamalı milin iç deliğinde kamalar bulunur. Kamaların sayısı, boyutu ve şekli, belirli uygulama ve tasarım gereksinimlerine bağlı olarak değişebilir.
2. Tork İletimi:
Kamalı milin temel işlevi, dişliler, kaplinler veya diğer dönme elemanları gibi birbirine geçen iki bileşen arasında torku iletmektir. Mil üzerindeki kamalar, eşleşen bileşen üzerindeki karşılık gelen kamalarla birleşerek mekanik bir kilit oluşturur. Kamalı mile tork uygulandığında, kamalar arasındaki bağlantı, dönme kuvvetinin milden eşleşen bileşene aktarılmasını sağlayarak sistemin güç iletmesini mümkün kılar.
3. Göreceli Hareket:
Diğer şaft tiplerinden farklı olarak, kamalı şaft, şaft ile eşleşen bileşen arasında göreceli hareket veya kaymaya olanak tanır. Bu kayma hareketi eksenel (şaftın ekseni boyunca) veya radyal (şaftın eksenine dik) olabilir. Kamalar, tork iletimini korurken bu harekete olanak tanıyan hassas ve kontrollü bir arayüz sağlar. Bu özellik, eksenel veya radyal yer değiştirme veya hizalama hatasının giderilmesi gereken uygulamalarda özellikle kullanışlıdır.
4. Yük Dağılımı:
Kamalı milin bir diğer önemli işlevi de uygulanan yükü uzunluğu boyunca eşit olarak dağıtmaktır. Kamalar, mil ile eşleşen bileşen arasında birden fazla temas noktası oluşturarak torkun ve eksenel veya radyal kuvvetlerin daha geniş bir yüzey alanına dağılmasına yardımcı olur. Bu yük dağılımı, gerilim yoğunlaşmalarını en aza indirir ve erken aşınma veya arıza riskini azaltır.
5. Çok Yönlülük ve Uygulamalar:
Kamalı miller, otomotiv, havacılık, makine ve güç aktarımı dahil olmak üzere çeşitli endüstrilerde ve sistemlerde uygulama alanı bulmaktadır. Genellikle dişli kutularında, tahrik sistemlerinde, güç çıkış ünitelerinde, direksiyon sistemlerinde ve tork iletiminin, göreceli hareketin ve yük dağılımının esas olduğu diğer birçok dönme mekanizmasında kullanılırlar.
6. Tasarım Hususları:
Bir kamalı mil tasarlanırken, tork gereksinimleri, hız, uygulanan yükler ve çevresel koşullar gibi faktörler dikkate alınmalıdır. Kamalı milin geometrisi, malzeme seçimi ve yüzey kalitesi, doğru kavrama, yük taşıma kapasitesi ve dayanıklılığı için kritik öneme sahiptir.
Özetle, kamalı mil, birbirine geçen bileşenler arasında göreceli hareketi veya kaymayı sağlarken tork iletimine olanak tanıyan, kamalı bir mekanik bileşendir. Başlıca işlevi, hassas tork transferi ve esneklik gerektiren çeşitli uygulamalarda dönme kuvvetini iletmek, yükleri dağıtmak ve eksenel veya radyal yer değiştirmeyi sağlamaktır.
CX tarafından 09.04.2024 tarihinde düzenlenmiştir.
Kılavuzu bir teklif talebine dönüştürün.
Kontrollü çizimi, bağlantı arayüzünü, malzeme durumunu ve kullanım amacına ilişkin bilgileri teknik inceleme için gönderin.
Fiyat Teklifi İsteyin
