製品説明
製品詳細
| 製品名 | ギア駆動軸 |
| 主要プロセス | OEM精密CNC加工真鍮熱間鍛造バルブ継手カスタム真鍮鍛造加工部品CNC加工部品熱間鍛造、冷間鍛造、CNC加工 |
| 材料 | 炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウム合金、または顧客の要求に応じて |
| 鍛造重量範囲 | 10グラム~200キログラム |
| 表面仕上げ | 酸洗、不動態化処理、サンドブラスト、ショットブラスト、電解研磨、バフ研磨、鏡面研磨、亜鉛/クロムメッキ、陽極酸化処理、粉体塗装、電気泳動塗装など。 |
| 機械加工プロセス | CNC加工/旋削/フライス加工/旋削加工/ボーリング/穴あけ/タッピング/ブローチ加工/リーマ加工 |
| 加工公差 | 0.01mm~0.05mm |
| 熱処理 | 固溶化処理、焼きなまし処理、焼入れ処理、焼き戻し処理、時効処理など |
| 特別待遇 | 硬化処理、真空含浸処理など |
| 特別検査 | 漏洩試験、シェル強度試験、放射線試験、超音波試験、磁気試験、液体浸透試験、塩水噴霧試験、 等 |
| 応用 | 石油化学産業 |
| リードタイム | 金型とサンプル作成に35日間、サンプル確認後、量産期間は25日間です。 |
| 少量 | 許容範囲 |
| 品質管理 | 完全検査 |
仕様
| アイテム | 価値 |
| 原産地 | 中国 |
| ブランド名 | |
| 型番 | あらゆるタイプ |
| モデル | カスタマイズ可能 |
| 名前 | ギアシャフト |
| 材料 | 炭素鋼 |
| 色 | 顧客の要望に応じて |
| 形 | 図面によると |
| 特性 | 鉄鋼製品 |
| 最小注文数量 | 1000個 |
| キーワード | 鍛造 |
| リードタイム | 25~45日 |
| 寸法 | 顧客の要望 |
当社の事業範囲
製品用途
金属部品は、自動車、トラック、エレベーター、冷蔵庫、家具、医療機器、その他の機械設備、制御盤、換気設備、建設業界、風力発電業界、太陽光発電業界などに使用できます。
製品に含まれるもの
各種の金属鍛造部品、金属プレス鍛造部品、金属溶接部品、金属深絞り部品、金属パンチ部品、レーザー切断部品。
CNC部品、CNC加工部品、金属シャーシ、金属キャビネット、金属ケース、金属筐体、金属自動車部品、
金属スリーブ、チューブ、パイプ、スペーサー、金属ブラケット、バンパーブラケット、シャックル、ラジエーターブロック、ドアハンガー、バーピン、
入手可能な資料
炭素鋼、ステンレス鋼、ばね鋼、アルミニウム、アルミニウム合金、亜鉛メッキ鋼など。
表面処理が可能
研磨、研削、ブラシ掛け、亜鉛メッキ、粉体塗装、黒染め(黒リン酸塩処理および軽油浸漬)、Eコーティング(電気泳動)、陽極酸化処理、ニッケルメッキ、クロムメッキ、防錆油処理など。
金属加工が可能
鍛造部品:金型製作、サンプル承認、成形、曲げ加工、タッピング、溶接、組立、仕上げ。
CNC部品:CNC旋盤フライス加工、CNC旋盤旋削加工、穴あけ加工、ねじ切り加工、仕上げ加工、組立加工。
仕様
顧客の図面またはサンプルに基づいてOEM生産
許容範囲
鍛造部品:0.01~0.1mm、CNC加工部品:0.1~0.002mm
サービス利用可能
量産前に、お客様の最終確認、金型メンテナンス、金型の微調整のために試作品を提供いたします。
証明書
ISO9001:2009
浙江端皇工業有限公司. は中国の杭州市に位置しています。杭州は古都であり、世界的に有名な歴史と文化の都市です。また、中国の重要な工業都市でもあります。多くの CHINAMFG 国家科学研究機関がここに設立されており、産業チェーンの発展と改善のための重要な技術サポートとサービスを提供しています。当社の主な事業は、工業製品の設計、自動車部品の設計と製造、その他の機械部品の設計と製造、チタン合金材料とその製品の研究開発と製造、CHINAMFG 製品の研究開発と製造です。当社は完全な機械部品の設計と製造プロセスをサポートするプロセスを備えており、プロの機械部品サプライヤーです。
同社はハードウェアサポート設備を完備しており、熱間鍛造プレスは300T、400T、630T、1000T、1600T、2500T、4000T、8000Tなど様々なトン数の鍛造プレスを保有し、0.1kgから200kgまでの製品の製造に適しています。冷間鍛造機は油圧プレスを4基備え、0.01kgから20kgまでの冷間鍛造製品を製造できます。製品は炭素鋼、合金鋼、銅鍛造品、アルミニウム鍛造品、ステンレス鋼、チタン合金などで製造可能です。同社の製品は主に自動車産業、建設機械産業、鉄道機関車、電力設備、鉱山機械などの産業で使用されています。同社の主な顧客は、中国中国製造グループ、中国浙江自動車グループ、中国機関車グループ、中国一拓などです。
当社の品質管理設備には、欠陥検出器、硬度計、分光計、金属組織分析、引張試験、座標測定機器などが含まれます。当社は20年間工業製品の設計と製造に従事し、豊富な業界経験を蓄積してきました。当社は、入ってくる図面やサンプルを処理するカスタマイズされたOEMサービスを引き受け、3Dモデリング設計、金型設計と製造、製品の鍛造とプレス、鍛造品の熱処理、機械加工を含むすべてのプロセスを完了できます。当社には独立した工業デザインサービスセンターとプロの工業デザインサービスチームがあり、企業の技術革新に強力な技術サポートを提供します。当社は特殊金属製品の設計と開発、製造と生産サービスを提供しています。当社が開発および製造したチタン合金製品と工業用CHINAMFG製品は、機械製造業界やその他の関連分野で広く使用されています。
/* 2571 年 1 月 22 日 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| 材料: | 炭素鋼 |
|---|---|
| 負荷: | トランスミッションシャフト |
| 剛性と柔軟性: | 剛性/リジッドアクスル |
| ジャーナル径の寸法精度: | IT01-IT5 |
| 軸の形状: | ストレートシャフト |
| シャフト形状: | 実軸 |
| サンプル: |
US$ 20個入り
1個(最小注文数) | |
|---|
| カスタマイズ: |
利用可能
| カスタマイズされたリクエスト |
|---|

スプラインシャフトは、移動式機械と固定式機械の両方に使用できますか?
はい、スプラインシャフトは移動式機械と固定式機械の両方に使用できます。以下に詳細な説明を示します。
1. 移動式機械:
スプラインシャフトは、様々な種類の移動機械で幅広く使用されています。例えば:
- 自動車用途:スプラインシャフトは、エンジンから車輪へトルクを伝達する自動車の駆動系で一般的に使用されています。トランスミッション、ディファレンシャル、アクスルシャフトなどの部品に用いられています。
- 建設機械および土木機械において:スプラインシャフトは、掘削機、ローダー、ブルドーザーなどの建設機械に利用されています。動力伝達システムにおいて、トルクを伝達し、油圧ポンプを駆動したり、機械を推進したりするために使用されます。
- 農業機械において:スプラインシャフトは、トラクター、コンバイン、収穫機などの農業機械に使用されます。エンジンから車輪、PTO(動力取り出し装置)、油圧システムなどの様々な駆動部品へ動力を伝達するのに役立ちます。
- オフロード車において:スプラインシャフトは、ATV(全地形対応車)や軍用車両を含むオフロード車に搭載されています。スプラインシャフトは、車輪や駆動系部品への動力伝達を可能にし、困難な地形での機動性と性能を確保します。
2. 固定式機械:
スプラインシャフトは、さまざまな産業分野の定置型機械にも広く使用されています。例としては、以下のようなものがあります。
- 工作機械において:スプラインシャフトは、旋盤、フライス盤、研削盤などの工作機械で使用されます。主軸や送りねじ機構においてトルク伝達を担い、精密な動作制御と材料除去作業を可能にします。
- 産業用ギアボックスにおいて:スプラインシャフトは、製造工場や加工工場で使用される産業用ギアボックスにおいて重要な役割を果たします。入力シャフトと出力シャフトの間でトルクを伝達し、用途に応じて速度の減速または加速を可能にします。
- 発電分野において:スプラインシャフトは、タービンや発電機などの発電設備に利用されています。回転するローターと固定部品の間でトルクを伝達し、エネルギー変換を促進します。
- ポンプおよびコンプレッサーシステムにおいて:スプラインシャフトは、様々な産業で使用されるポンプやコンプレッサーに用いられています。これらは、モーターまたは原動機からインペラまたはコンプレッサー要素にトルクを伝達し、流体またはガスの移送を可能にします。
スプラインシャフトは汎用性が高く、移動式・固定式を問わず幅広い用途に適しています。トルクを効率的に伝達し、ミスアライメントに対応し、荷重を分散させ、信頼性の高い接続を提供できるため、様々な産業分野の機械において好んで使用されています。

スプラインシャフトは自動車用途に使用できますか?使用できる場合、どのように使用しますか?
はい、スプラインシャフトはトルク伝達能力と信頼性の高い動力伝達能力を備えているため、自動車用途で広く使用されています。自動車用途におけるスプラインシャフトの使用方法は以下のとおりです。
スプラインシャフトは、以下のような様々な自動車システムやコンポーネントにおいて重要な役割を果たしています。
- 駆動系:スプラインシャフトは、車両の駆動系において不可欠な部品です。エンジンから車輪へトルクを伝達し、車両の走行を可能にします。スプラインシャフトは、トランスミッション、ディファレンシャル、アクスルシャフトなどの部品に使用されています。マニュアルトランスミッションでは、スプラインシャフトはトランスミッションの入力シャフトとクラッチディスクを接続し、エンジンからの動力伝達を可能にします。オートマチックトランスミッションでは、スプラインシャフトはトルクコンバーターと出力シャフトに使用されています。
- ステアリングシステム:ステアリングシステムでは、ステアリングホイールからステアリングラックまたはギアボックスにトルクを伝達するためにスプラインシャフトが使用されます。これにより、ドライバーの操作とホイールの動きが直接的に結び付けられ、ステアリング制御が可能になります。
- 動力取り出し装置(PTO)システム:一部の車両、特に商用トラックや農業機械は、PTOシステムを採用しています。PTOでは、スプラインシャフトを使用して、車両のエンジンから油圧ポンプ、発電機、農業機械などの補助機器に動力を伝達します。
- トランスファーケース:四輪駆動(4WD)車または全輪駆動(AWD)車では、トランスファーケースは前後の車軸に動力を分配するために使用されます。トランスファーケースでは、スプラインシャフトが使用され、トランスミッションと前後のドライブシャフト間でトルクを伝達します。
- プロペラシャフト:スプラインシャフトはプロペラシャフトに設けられており、後輪駆動車においてトランスミッションまたはトランスファーケースから後車軸へトルクを伝達します。サスペンションのストロークによるトランスミッションと車軸間の相対的な動きを吸収する役割を果たします。
自動車用途において、スプラインシャフトは高トルク負荷に耐え、正確なトルク伝達を実現し、運転条件のずれや変動に対応できるように設計されています。耐久性と耐摩耗性を確保するため、通常は高強度鋼または合金材料で作られています。摩擦を最小限に抑え、スムーズな動作を確保するには、適切な潤滑が不可欠です。
自動車用途におけるスプラインシャフトの使用は、効率的な動力伝達、精密な制御、および信頼性の高い性能を可能にし、車両全体の機能性と運転性の向上に貢献する。

スプラインシャフトとは何ですか?また、その主な機能は何ですか?
スプラインシャフトとは、シャフト表面に一連の突起または歯(スプラインと呼ばれる)が加工された機械部品です。その主な機能は、トルクを伝達しながら、相手部品の相対的な動きや滑りを可能にすることです。以下に詳細な説明を示します。
1. 構造と設計:
スプラインシャフトは通常、円筒形で、外側または内側にスプラインが刻まれています。外側スプラインシャフトは外面にスプラインがあり、内側スプラインシャフトは内径にスプラインがあります。スプラインの数、サイズ、形状は、用途や設計要件によって異なります。
2. トルク伝達:
スプラインシャフトの主な機能は、歯車、カップリング、その他の回転要素など、2つの嵌合部品間でトルクを伝達することです。シャフトのスプラインは、嵌合部品の対応するスプラインと噛み合い、機械的な連動を形成します。スプラインシャフトにトルクが加わると、スプラインの噛み合いによって回転力がシャフトから嵌合部品に伝達され、システムが動力を伝達できるようになります。
3. 相対運動:
他のタイプのシャフトとは異なり、スプラインシャフトは、シャフトと相手部品との間で相対的な動き、つまり滑りを可能にします。この滑り運動は、軸方向(シャフトの軸に沿った方向)または半径方向(シャフトの軸に垂直な方向)に行うことができます。スプラインは、トルク伝達を維持しながらこの動きを可能にする、正確で制御されたインターフェースを提供します。この機能は、軸方向または半径方向の変位やミスアライメントに対応する必要がある用途で特に役立ちます。
4. 負荷分散:
スプラインシャフトのもう一つの重要な機能は、加わる荷重をシャフトの長さに沿って均等に分散させることです。スプラインはシャフトと相手部品との間に複数の接触点を作り出し、トルクや軸方向または半径方向の力をより広い表面積に分散させるのに役立ちます。この荷重分散により、応力集中が最小限に抑えられ、早期摩耗や破損のリスクが軽減されます。
5.汎用性と用途:
スプラインシャフトは、自動車、航空宇宙、機械、動力伝達など、さまざまな産業やシステムで利用されています。トルク伝達、相対運動、荷重配分が不可欠なギアボックス、駆動システム、動力取り出し装置、ステアリングシステム、その他多くの回転機構で一般的に使用されています。
6.設計上の考慮事項:
スプラインシャフトを設計する際には、トルク要件、回転速度、負荷、環境条件などの要素を考慮する必要があります。スプラインの形状、材料の選択、表面仕上げは、スプラインシャフトの適切な噛み合い、耐荷重能力、および耐久性を確保するために非常に重要です。
要約すると、スプラインシャフトとは、スプラインを備えた機械部品であり、嵌合部品間の相対的な動きや滑りを許容しながらトルク伝達を可能にするものです。その主な機能は、回転力を伝達し、荷重を分散させ、精密なトルク伝達と柔軟性が求められる様々な用途において、軸方向または半径方向の変位を可能にすることです。


編集者:CX 2024-04-09