Опис производа
Представљамо вам нашу висококвалитетну осовину, дизајнирану за различите примене у области мотора и зупчаника. Овај свестрани производ је неопходна компонента за сваки кућни апарат, обезбеђујући глатки и ефикасан рад.
Наша осовина је стручно израђена коришћењем врхунских материјала, што гарантује издржљивост и дуготрајне перформансе. Са својим прецизним димензијама и одличном носивошћу, беспрекорно се интегрише са моторима и зупчаницима, обезбеђујући оптималан пренос снаге.
Са елегантним дизајном, ова осовина није само функционална већ и естетски пријатна. Њена компактна величина омогућава једноставну инсталацију и компатибилност са широким спектром кућних апарата.
Са нашом сниженом ценом, сада можете побољшати перформансе својих кућних апарата, а да притом не потрошите превише новца. Не пропустите ову невероватну понуду!
Кључне речи: вратило, оса, вратило мотора, зупчаник
| Доступни материјал | 1. Нерђајући челик: AISI303, AISI304, AISI316, AISI416, AISI420, итд. |
| 2. Челик за слободно сечење: 12L14, 1215, итд. | |
| 3. Челик: C45 (K1045), C20, итд. | |
| 4. Алуминијум: Al6061, Al6063, итд. | |
| 5. Угљенични челик: AISI1006, AISI1571, AISI1571, итд. | |
| 6. Легирани челик: SCM435, 10B21, итд. | |
| 7. Према захтеву купца | |
| Заврши | Галванизација: цинковање, никловање, никловање без струје, позлаћивање легуром Zn-Ni, калајисање, бакарење, топло потапање Поцинковање, премаз црним оксидом, црно анодирање итд. |
| Уље за спречавање рђе | |
| Опрема за тестирање | ЦММ, пројектор, тестер повлачења, пројекторски апарат |
| Тест сољу, дурометар, анализатор премаза, машина за затезање | |
| Систем управљања | ISO9001 / IATF16949 |
| Сертификација | SGS, RoHS, сертификација материјала, PPAP |
| Производни капацитет | Аутоматско стругање: ODΦ1.0-20mm, Толеранција ± 0.01mm |
| CNC струг: ODΦ1.0-460mm, толеранција ± 0.005mm | |
| CNC глодање: 800x600 мм (ДxШ), толеранција ±0,05 мм | |
| Брушење: Толеранција ± 0,002 мм | |
| Хладно савијање и ваљање шрафова: Метрички 0.8-M16 | |
| Убризгавање: 300T Max | |
| Штанцање: 2 50T Макс |
1.
Локација
Компанија Kexionda Electric Machinery Manufacturing Co., Ltd. (KXD) основана је 1998. године и налази се у унутрашњости Бисерне реке CHINAMFG у јужној Кини. То је професионално предузеће које развија и производи микромоторе. Сада има фабричку површину већу од 10.000 квадратних метара, више од 200 запослених и годишњу производњу од 5 милиона мотора. Углавном производи једнофазне серијске моторе (универзалне моторе) и једносмерне моторе са перманентним магнетним четкицама. Производи су погодни за кућне апарате, комерцијалне апарате и електричну опрему, као што су миксери, мутилице за јаја, млинови за месо, дробилице за месо, дробилице за лед, сецкалице за папир, млинови за пасуљ, машине за сојино млеко, машине за кување, машине за тканине, лабораторијски хомогенизатор и низ електричних производа.
2.
„Интегритет и прагматизам“
Од свог оснивања, KXD је континуирано иновирао и освајао тржиште интегритетом. Компанија свеобухватно примењује модерни менаџмент, спроводи производњу и продају на основу принципа користи за купце, сама производи кључне делове производа, континуирано уводи аутоматизовану производну опрему, узима „квалитет и услугу“ као свој живот, „интегритет и прагматизам“ као свој темељ, и кроз свој дизајн, производња и управљање су интегрисани како би се у највећој мери испунили рокови испоруке купаца, ефикасно контролисао квалитет производа и смањили трошкови.
3.
Производни стандарди
KXD строго примењује националне стандарде током производног процеса, успоставља и одржава ефикасан систем управљања квалитетом, а сви производи поседују домаћи CCC сертификат 100%. Сви извозни производи су у складу са RoHS стандардима и могу да испуне EMC, UL, CE, VDE и друге захтеве за сертификацију.
4.
Купац – прво
Тренутно, наша компанија има посвећено пројектно особље које прати развој производа, производњу и постпродајну услугу током целог процеса и посвећена је пружању купцима висококвалитетних производних решења.
/* 22. јануар 2571 19:08:37 */!фунцтион(){фунцтион с(е,р){вар а,о={};три{е&&е.сплит(“,”).форЕацх(фунцтион(е,т){е&&(а=е.матцх(/(.*?):(.*)1&&е.сплит(“)).
| Материјал: | Угљенични челик |
|---|---|
| Оптерећење: | Погонско вратило |
| Крутост и флексибилност: | Крутост / Крута осовина |
| Тачност димензија пречника чаура: | IT6-IT9 |
| Облик осе: | Равна осовина |
| Облик вратила: | Реална оса |
| Узорци: |
US$ 5,33/комад
1 комад (минимална поруџбина) | |
|---|
| Прилагођавање: |
Доступно
| Прилагођени захтев |
|---|
Како дизајн клинастог вратила утиче на његове перформансе?
Дизајн осовине са клином игра кључну улогу у одређивању њених карактеристика перформанси. Ево детаљног објашњења:
1. Пренос обртног момента:
Дизајн клинастог вратила директно утиче на његову способност ефикасног преноса обртног момента. Фактори као што су профил клина, број клина и дужина захвата утичу на носивост обртног момента вратила. Добро дизајниран профил клина са оптимизованим димензијама обезбеђује максималну површину контакта и расподелу оптерећења, што резултира побољшаним преносом обртног момента.
2. Расподела оптерећења:
Правилно пројектовано вратило са клином равномерно распоређује примењено оптерећење по површинама захвата. Ово помаже у минимизирању концентрације напрезања и спречава локализовано хабање или квар. Пројектовање треба да узме у обзир факторе као што су геометрија профила клина, облик зубаца и завршна обрада површине како би се постигла оптимална расподела оптерећења и побољшале укупне перформансе вратила.
3. Компензација неусклађености:
Клинаста вратила могу да прихвате одређени степен неусклађености између спојених компоненти. Дизајн профила клина може да садржи карактеристике које омогућавају угаону или паралелну неусклађеност, обезбеђујући ефикасан пренос снаге чак и у условима неусклађености. Правилна разматрања дизајна помажу у одржавању глатког рада и спречавају прекомерно напрезање или превремени квар.
4. Торзиона крутост:
Дизајн клинастог вратила утиче на његову торзиону крутост, што је отпорност на увијање под обртним моментом. Чвршћи дизајн вратила смањује торзионо отклон, побољшава одзив обртног момента и побољшава укупне перформансе система. Материјал вратила, пречник и профил клина доприносе постизању жељене торзионе крутости.
5. Отпорност на замор:
Дизајн вратила са клином треба да узме у обзир отпорност на замор како би се осигурала дуготрајна издржљивост. До лома услед замора може доћи услед поновљеног или цикличног оптерећења. Правилне праксе пројектовања, као што су оптимизација профила клина, избор одговарајућих материјала и укључивање одговарајућих површинских третмана, могу побољшати отпорност вратила на замор и продужити његов век трајања.
6. Површинска обрада и подмазивање:
Површинска обрада осовине са клиновима и коришћено подмазивање значајно утичу на њене перформансе. Глатка површинска обрада смањује трење, хабање и могућност корозије. Правилно подмазивање обезбеђује адекватно формирање филма, смањује стварање топлоте и минимизира хабање. Дизајн треба да укључи разматрања за захтеве за површинску обраду и одредбе о подмазивању како би се оптимизовале перформансе осовине.
7. Еколошка разматрања:
Пројектовање треба да узме у обзир специфичне услове околине у којима ће радити вратило са клином. Фактори као што су температура, влажност, изложеност хемикалијама или абразивним честицама могу утицати на перформансе и дуговечност вратила. Одговарајући избор материјала, обрада површине и механизми заптивања могу се укључити у дизајн како би се издржали изазови околине.
8. Изводљивост производње:
Дизајн осовине са клином такође треба да узме у обзир изводљивост производње и исплативост. Сложени дизајни могу бити тешки за производњу или захтевати специјализоване производне процесе, што резултира повећаним трошковима производње. Балансирање сложености дизајна са производношћу је кључно за обезбеђивање практичног и ефикасног производног процеса.
Узимајући у обзир ове факторе дизајна, инжењери могу оптимизовати перформансе вратила са клином, што резултира побољшаним преносом обртног момента, побољшаном расподелом оптерећења, компензацијом неусклађености, торзионом крутошћу, отпорношћу на замор, завршном обрадом површине и еколошком компатибилношћу. Добро дизајнирано вратило са клином доприноси укупној ефикасности, поузданости и дуговечности механичког система у којем се користи.
Како се осовине са клиновима носе са променама у условима околине?
Клинаста вратила су дизајнирана да поднесу промене у условима околине и одрже своје перформансе и поузданост. Ево детаљног објашњења:
1. Варијације температуре:
Клинаста вратила су пројектована да издрже широк опсег температурних варијација. Израђена су од материјала који показују добру термичку стабилност, као што су висококвалитетни челици или легуре. Ови материјали имају ниске коефицијенте термичког ширења, минимизирајући ефекте промена температуре на димензионалну стабилност вратила. Поред тога, правилно подмазивање мазивима отпорним на температуру помаже у смањењу трења и хабања у споју клина, чак и под екстремним температурним условима.
2. Отпорност на влагу и корозију:
Клинаста вратила могу бити пројектована да буду отпорна на влагу и корозију, осигуравајући њихове перформансе у влажним или корозивним срединама. Заштитни премази, као што су позлаћивања или површински третмани, могу се нанети на површине вратила како би се побољшала њихова отпорност на влагу, оксидацију и корозију. Поред тога, избор материјала са инхерентном отпорношћу на корозију, као што су нерђајући челик или специјализоване легуре, може додатно побољшати способност клинастог вратила да се носи са условима околине.
3. Заштита од прашине и загађивача:
Клинаста вратила која се користе у окружењима са високим нивоом прашине, прљавштине или загађивача могу бити опремљена заштитним мерама. Заптивке, заптивке или поклопци могу се користити како би се спречио улазак честица у спој клина. Ове заштитне мере помажу у одржавању интегритета профила клина, минимизирају хабање и обезбеђују гладак рад чак и у прљавим или прашњавим условима.
4. Подмазивање и одржавање:
Правилно подмазивање је неопходно за поуздан рад осовина са клином, посебно у захтевним условима околине. Мазива са одговарајућим вискозитетом и адитивима могу се одабрати како би се обезбедило ефикасно подмазивање и заштита од хабања, трења и корозије. Треба се придржавати редовних интервала одржавања и подмазивања како би се осигурале оптималне перформансе и дуговечност осовине са клином.
5. Отпорност на ударце и вибрације:
Клинасте осовине су пројектоване да издрже ударце и вибрације које се јављају у различитим применама. Спој клина и дизајн осовине могу да укључују карактеристике као што су уже толеранције, повећана површина контакта или елементи за пригушивање како би се минимизирали ефекти удара и вибрација. Поред тога, правилне технике причвршћивања и монтаже помажу у осигуравању осовине и смањују ризик од отпуштања или квара услед динамичких оптерећења.
6. Заштита животне средине:
У одређеним применама где су клинаста вратила изложена тешким условима околине, као што су под водом или у хемијском окружењу, може се користити заптивање од утицаја околине. Методе заптивања као што су О-прстенови, заптивке или специјализоване заптивке пружају додатну баријеру против спољних елемената, осигуравајући интегритет и перформансе клинастог вратила.
7. Усклађеност са стандардима:
Клинаста вратила која се користе у одређеним индустријама или применама могу морати да буду у складу са индустријским стандардима или прописима у вези са условима околине. Произвођачи могу да пројектују и тестирају своја клинаста вратила како би испунила ове захтеве, осигуравајући да вратила могу да поднесу наведене услове околине и да поуздано раде.
Укључивањем дизајнерских разматрања, одговарајућих материјала, заштитних премаза, подмазивања и пракси одржавања, вратила са клиновима могу ефикасно да се носе са варијацијама у условима околине. То им омогућава да одрже своју функционалност, перформансе и дуговечност чак и у захтевним радним условима.
Које су предности коришћења клинастих вратила у механичким системима?
Коришћење осовина са клином у механичким системима нуди неколико предности. Ево детаљног објашњења:
1. Пренос обртног момента:
Клиновита вратила обезбеђују ефикасан пренос обртног момента између погонских и гоњених компоненти. Међусобно повезани жлебови обезбеђују сигуран и поуздан пренос ротационе силе, омогућавајући пренос снаге и кретања у механичким системима.
2. Прилагођавање релативног кретања:
Клинаста вратила могу да приме релативно кретање између погонских и гоњених компоненти. Она омогућавају аксијална, радијална и угаона померања, компензујући неусклађености, термичко ширење и вибрације. Ова флексибилност помаже у одржавању правилног захвата и минимизирању концентрације напрезања.
3. Расподела оптерећења:
Жлебови на вратилу распоређују пренето оптерећење по целој површини захвата. Ово помаже у смањењу локализованих напрезања и спречава прерано хабање или квар компоненти. Способност расподеле оптерећења жлебних вратила доприноси укупној издржљивости и дуговечности механичког система.
4. Прецизно позиционирање и контрола:
Клинасте осовине омогућавају прецизно позиционирање и контролу механичких компоненти. Клинови пружају прецизно ротационо поравнање, омогућавајући прецизно угаоно позиционирање и индексирање. Ово је кључно у применама где је потребна прецизна контрола и синхронизација кретања.
5. Заменљивост и стандардизација:
Клинаста вратила су доступна у стандардизованим дизајнима и димензијама. Ово омогућава заменљивост између компоненти и олакшава одржавање и замену. Стандардизација такође поједностављује процесе пројектовања и производње, смањујући трошкове и време испоруке.
6. Капацитет преноса велике снаге:
Клинасте осовине су дизајниране да издрже велика оптерећења обртним моментом. Испреплетени жлебови пружају велику контактну површину, распоређујући пренети обртни момент на више зубаца. Ово омогућава клинастим осовинама да поднесу веће захтеве за пренос снаге, што их чини погодним за тешке примене.
7. Свестраност:
Клинаста вратила могу бити пројектована и произведена тако да одговарају различитим захтевима примене. Могу се прилагодити у погледу величине, облика, броја жлебова и профила жлебова како би се ускладили са специфичним потребама механичког система. Ова свестраност чини клинаста вратила прилагодљивим широком спектру индустрија и примена.
8. Смањено клизање и зазор:
Када су правилно пројектована и произведена, вратила са жлебовима показују минимално клизање и зазор. Чврсто приањање између жлебова спречава значајно аксијално или радијално кретање током преноса обртног момента, што резултира побољшаном ефикасношћу и прецизношћу у механичким системима.
Укратко, предности коришћења клинастих вратила у механичким системима укључују ефикасан пренос обртног момента, прилагођавање релативном кретању, расподелу оптерећења, прецизно позиционирање и контролу, заменљивост, висок капацитет преноса снаге, свестраност и смањено клизање и зазор. Ове предности чине клинаста вратила поузданим и ефикасним избором у различитим применама где су пренос снаге, флексибилност и прецизна контрола кретања неопходни.
уредник CX 2024-04-02
Претворите водич у захтев за понуду (RFQ)
Пошаљите контролисани цртеж, спојни интерфејс, стање материјала и информације о радном времену на технички преглед.
Захтевајте понуду
