Вечно-моћна клинаста осовина испоручује прилагођена решења за клинаста вратила и интегрисана вратила за цртежем дефинисане интерфејсе за пренос снаге. Обим производа обухвата спољашња клинаста вратила, унутрашње клинасте компоненте и зупчано-клинаста вратила у вишеструким конфигурацијама материјала и термичке обраде.
Инжењерска подршка почиње са интерфејсом за упаривање
Клинац је део комплетне везе, тако да технички преглед почиње са елементом са којим мора да се захвати и карактеристикама које лоцирају вратило у склопу. Геометрија зубаца, ефективно захватање, суседни носачи, рамена, зупчаници и референце података се прегледају заједно уместо да се клинац третира као изоловани пречник.
За нове дизајне, овај приступ помаже у усклађивању геометрије, стања материјала и инспекције пре него што се алат почне са израдом. За радове замене, важан је спојни елемент и неистрошене референтне површине јер хабање може променити димензије мерене од уклоњеног вратила. Контролисани цртеж остаје најјаснији начин за дефинисање коначне компоненте.
Планирање производње око функције
У зависности од геометрије и количине, план процеса може да укључује стругање, сечење спољашњих или унутрашњих жлебова, термичку обраду, завршну машинску обраду и димензионалну контролу. Приступ алату, положај рамена, дубина унутрашњег отвора и однос између више карактеристика утичу на редослед. Циљ је очување геометрије која контролише склапање, а истовремено одржавање практичности и поновљивости процеса.
Термичка обрада се сматра делом производног процеса, а не посебном ставком. Карбуризација, индукционо каљење и обрада каљењем и отпуштањем стварају различите услове материјала и различите ризике од деформације. Када цртеж садржи захтеве за уско избацивање, леђне или жлебне делове, завршна обрада и контрола се планирају у фази која представља готов део.
Инспекција усклађена са цртежом
Методе инспекције се бирају према карактеристици која се контролише. Функционално мерење шлицевима може да провери понашање склопа, док аналитичко мерење зубаца, мерења преко клинова или куглица, инспекција CMM-ом, провере одступања, мерење храпавости и испитивање тврдоће решавају друге захтеве цртања. Ниједна метода не замењује све остале.
За критичне карактеристике, подешавање референтних тачака и метод мерења треба да се договоре пре производње како би добављач и купац тумачили цртеж на исти начин. Извештаји о првој поруџбини и поновљеним поруџбинама су најкориснији када идентификују ревизију цртежа и користе доследну методу прихватања.
Ток рада за прилагођавање
Пошаљите 2Д цртеж и, када је корисно, неутрални 3Д модел заједно са информацијама о количини и раду. Дефинишите спојни жлеб, материјал и термичку обраду, обртни момент и брзину, ударно или реверзно оптерећење, подмазивање, температуру, аксијално кретање и све посебне захтеве за инспекцију или документацију. Ако комплетан цртеж још увек није доступан, инжењерски преглед може почети од спојне компоненте и познатих функционалних информација.
Отворени технички елементи се претварају у питања за цртеже пре производње, а не у претпоставке у радионици. Ово је посебно важно за приањање, захватање, локацију тврдоће, одступање од цевчица или зупчаника и унутрашње карактеристике које је тешко измерити након обраде.
Подршка од прегледа прототипа до поновљених поруџбина
- Преглед цртежа и ревизије
- Планирање инспекције првог чланка
- Провере конзистентности поновљених поруџбина
- Инжењерски преглед када се промене геометрија, материјал или радни услови
Фазе прототипа и првог производа користе се за потврду димензија критичних за склапање и приступа инспекцији. Када дизајн пређе у поновљену производњу, задржавање истог нивоа ревизије, стратегије података и основе мерења побољшава конзистентност између серија. Ако се компонента за спајање, материјал, термичка обрада или радни режим промене, ажурирајте цртеж и поново прегледајте интерфејс.
Користите Контролна листа захтева за понуду за клинасто вратило да припреми технички пакет, или контактирајте инжењеринг продају са вашим цртежом и информацијама о апликацији.
