Popis produktu
Představujeme naši vysoce kvalitní hřídel, určenou pro různé aplikace v oblasti motorů a převodovek. Tento všestranný produkt je nezbytnou součástí každého domácího spotřebiče a zajišťuje hladký a efektivní provoz.
Naše hřídel je odborně vyrobena z prvotřídních materiálů, což zaručuje odolnost a dlouhodobý výkon. Díky přesným rozměrům a vynikající nosnosti se bezproblémově integruje s motory a převodovkami a zajišťuje optimální přenos výkonu.
Díky elegantnímu designu je tato šachta nejen funkční, ale i esteticky příjemná. Její kompaktní rozměry umožňují snadnou instalaci a jsou kompatibilní s širokou škálou domácích spotřebičů.
S naší zvýhodněnou cenou nyní můžete vylepšit výkon svých domácích spotřebičů, aniž byste museli utratit majlant. Nenechte si ujít tuto neuvěřitelnou nabídku!
Klíčová slova: Hřídel, Osa, Hřídel motoru, Ozubené kolo
| Dostupný materiál | 1. Nerezová ocel: AISI303, AISI304, AISI316, AISI416, AISI420 atd. |
| 2. Volně řezná ocel: 12L14, 1215 atd. | |
| 3. Ocel: C45 (K1045), C20 atd. | |
| 4. Hliník: Al6061, Al6063 atd. | |
| 5. Uhlíková ocel: AISI1006, AISI1571, AISI1571 atd. | |
| 6. Legovaná ocel: SCM435, 10B21 atd. | |
| 7. Dle požadavku zákazníka | |
| Dokončit | Galvanické pokovování: Zinkování, Ni pokovování, Bezproudové niklování, Pokovování slitinami Zn-Ni, Cínování, Mědění, Žárové pokovování Zinkování, černý oxid, černé eloxování atd. |
| Olej proti korozi | |
| Zkušební zařízení | Souřadnicový měřicí stroj (CMM), projektor, tahový tester, projekční zařízení |
| Zkouška solnou mlhou, tvrdoměr, analyzátor povlaků, tahový stroj | |
| Systém řízení | ISO9001 / IATF16949 |
| Osvědčení | SGS, RoHS, certifikace materiálů, PPAP |
| Výrobní kapacita | Automatické soustružení: ODΦ1,0–20 mm, tolerance ± 0,01 mm |
| CNC soustružení: ODΦ1,0–460 mm, tolerance ± 0,005 mm | |
| CNC frézování: 800x600 mm (DxŠ), tolerance ±0,05 mm | |
| Broušení: Tolerance ± 0,002 mm | |
| Za studena tvarované a válcované šrouby: metrické 0,8-M16 | |
| Vstřikování: Max. 300T | |
| Ražování: 2 50T Max |
1.
Umístění
Společnost Kexionda Electric Machinery Manufacturing Co., Ltd. (KXD) byla založena v roce 1998 a nachází se v jižní Číně v oblasti Perlové řeky CHINAMFG. Jedná se o profesionální podnik, který vyvíjí a vyrábí mikromotory. V současné době má výrobní plochu více než 10 000 metrů čtverečních, více než 200 zaměstnanců a roční produkci 5 milionů motorů. Vyrábí převážně jednofázové sériové motory (univerzální motory) a stejnosměrné motory s permanentními magnety. Produkty jsou vhodné pro domácí spotřebiče, komerční spotřebiče a elektrická zařízení, jako jsou mixéry, šlehače vajec, mlýnky na maso, mlýnky na maso, drtiče ledu, drtiče papíru, mlýnky na fazole, stroje na sójové mléko, kuchyňské stroje, stroje na tkaniny, laboratorní homogenizátory a řadu elektrických výrobků.
2.
„Integrita a pragmatismus“
Od svého založení společnost KXD neustále inovuje a s integritou získává trh. Společnost komplexně implementuje moderní management, provádí výrobu a prodej na základě principu prospěchu pro zákazníky, vyrábí klíčové části produktů sama, neustále zavádí automatizovaná výrobní zařízení, bere „kvalitu a služby“ jako svůj život, „integritu a pragmatismus“ jako své základy a prostřednictvím svého designu, výroby a řízení jsou integrovány tak, aby v maximální míře splňovaly dodací lhůty zákazníků, efektivně kontrolovaly kvalitu produktů a snižovaly náklady.
3.
Výrobní standardy
Společnost KXD během výrobního procesu striktně implementuje národní normy, zavádí a udržuje efektivní fungování systému řízení jakosti a všechny produkty mají domácí certifikaci CCC 100%. Všechny exportní produkty splňují normy RoHS a splňují certifikační požadavky EMC, UL, CE, VDE a další.
4.
Zákazník – na prvním místě
V současné době má naše společnost specializovaný projektový personál, který sleduje vývoj produktů, výrobu a poprodejní servis v průběhu celého procesu a je odhodlána poskytovat zákazníkům vysoce kvalitní produktová řešení.
/* 22. ledna 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)&TP4T/))
| Materiál: | Uhlíková ocel |
|---|---|
| Zatížení: | Hnací hřídel |
| Tuhost a flexibilita: | Tuhost / Pevná náprava |
| Přesnost rozměrů průměru čepu: | IT6–IT9 |
| Tvar osy: | Rovná hřídel |
| Tvar hřídele: | Reálná osa |
| Vzorky: |
US$ 5,33/kus
1 kus (minimální objednávka) | |
|---|
| Přizpůsobení: |
K dispozici
| Přizpůsobený požadavek |
|---|
Jak ovlivňuje konstrukce drážkovaného hřídele jeho výkon?
Konstrukce drážkovaného hřídele hraje klíčovou roli při určování jeho výkonnostních charakteristik. Zde je podrobné vysvětlení:
1. Přenos točivého momentu:
Konstrukce drážkovaného hřídele přímo ovlivňuje jeho schopnost efektivně přenášet krouticí moment. Faktory, jako je profil drážky, počet drážek a délka záběru, ovlivňují únosnost krouticího momentu hřídele. Dobře navržený profil drážky s optimalizovanými rozměry zajišťuje maximální kontaktní plochu a rozložení zatížení, což vede ke zlepšenému přenosu krouticího momentu.
2. Rozložení zatížení:
Správně navržená drážkovaná hřídel rovnoměrně rozkládá působící zatížení na všechny záběrové plochy. To pomáhá minimalizovat koncentraci napětí a zabraňuje lokálnímu opotřebení nebo selhání. Konstrukce by měla zohledňovat faktory, jako je geometrie profilu drážky, tvar zubu a povrchová úprava, aby se dosáhlo optimálního rozložení zatížení a zlepšil se celkový výkon hřídele.
3. Kompenzace nesouososti:
Drážkované hřídele mohou vydržet určitý stupeň nesouososti mezi spojovacími součástmi. Konstrukce drážkovaného profilu může zahrnovat prvky, které umožňují úhlové nebo rovnoběžné nesouososti, což zajišťuje efektivní přenos výkonu i za podmínek nesouososti. Správné konstrukční úvahy pomáhají udržovat hladký provoz a předcházet nadměrnému namáhání nebo předčasnému selhání.
4. Torzní tuhost:
Konstrukce drážkované hřídele ovlivňuje její torzní tuhost, což je odolnost proti kroucení při působení krouticího momentu. Tužší konstrukce hřídele snižuje torzní deformaci, zlepšuje odezvu krouticího momentu a zvyšuje celkový výkon systému. Materiál hřídele, průměr a profil drážky přispívají k dosažení požadované torzní tuhosti.
5. Odolnost proti únavě:
Konstrukce drážkovaného hřídele by měla zohledňovat odolnost proti únavě materiálu, aby byla zajištěna dlouhodobá trvanlivost. K únavovému selhání může dojít v důsledku opakovaného nebo cyklického zatížení. Správné konstrukční postupy, jako je optimalizace profilu drážkování, výběr vhodných materiálů a použití vhodných povrchových úprav, mohou zvýšit odolnost hřídele proti únavě materiálu a prodloužit jeho životnost.
6. Povrchová úprava a mazání:
Povrchová úprava drážkovaného hřídele a použité mazání významně ovlivňují jeho výkon. Hladká povrchová úprava snižuje tření, opotřebení a potenciál pro korozi. Správné mazání zajišťuje dostatečnou tvorbu filmu, snižuje tvorbu tepla a minimalizuje opotřebení. Konstrukce by měla zohledňovat požadavky na povrchovou úpravu a mazací opatření pro optimalizaci výkonu hřídele.
7. Environmentální aspekty:
Konstrukce by měla zohledňovat specifické podmínky prostředí, ve kterých bude drážkovaná hřídel pracovat. Faktory, jako je teplota, vlhkost, vystavení chemikáliím nebo abrazivním částicím, mohou ovlivnit výkon a životnost hřídele. Do konstrukce lze začlenit vhodný výběr materiálu, povrchové úpravy a těsnicí mechanismy, aby odolaly náročným podmínkám prostředí.
8. Proveditelnost výroby:
Konstrukce drážkovaného hřídele by měla také zohledňovat proveditelnost výroby a nákladovou efektivitu. Složité konstrukce mohou být náročné na výrobu nebo vyžadovat specializované výrobní procesy, což vede ke zvýšení výrobních nákladů. Vyvážení složitosti konstrukce s vyrobitelností je klíčové pro zajištění praktického a efektivního výrobního procesu.
Zohledněním těchto konstrukčních faktorů mohou inženýři optimalizovat výkon drážkovaných hřídelí, což vede ke zlepšenému přenosu krouticího momentu, lepšímu rozložení zatížení, kompenzaci nesouososti, torzní tuhosti, odolnosti proti únavě, povrchové úpravě a šetrnosti k životnímu prostředí. Dobře navržená drážkovaná hřídel přispívá k celkové účinnosti, spolehlivosti a životnosti mechanického systému, ve kterém je použita.
Jak drážkované hřídele zvládají změny v podmínkách prostředí?
Drážkované hřídele jsou navrženy tak, aby zvládaly změny v podmínkách prostředí a zachovaly si svůj výkon a spolehlivost. Zde je podrobný popis:
1. Teplotní výkyvy:
Drážkované hřídele jsou konstruovány tak, aby odolaly širokému rozsahu teplotních výkyvů. Jsou vyrobeny z materiálů, které vykazují dobrou tepelnou stabilitu, jako jsou ušlechtilé oceli nebo slitiny. Tyto materiály mají nízké koeficienty tepelné roztažnosti, čímž minimalizují vliv teplotních změn na rozměrovou stabilitu hřídele. Správné mazání teplotně odolnými mazivy navíc pomáhá snižovat tření a opotřebení v drážkovaném záběru, a to i za extrémních teplotních podmínek.
2. Odolnost proti vlhkosti a korozi:
Drážkované hřídele mohou být navrženy tak, aby odolávaly vlhkosti a korozi, což zajišťuje jejich výkon ve vlhkém nebo korozivním prostředí. Na povrchy hřídelí lze aplikovat ochranné povlaky, jako jsou pokovování nebo povrchové úpravy, aby se zvýšila jejich odolnost vůči vlhkosti, oxidaci a korozi. Výběr materiálů s inherentní odolností proti korozi, jako je nerezová ocel nebo speciální slitiny, může dále zlepšit schopnost drážkovaného hřídele odolávat podmínkám prostředí.
3. Ochrana proti prachu a kontaminaci:
Drážkované hřídele používané v prostředí s vysokým obsahem prachu, nečistot nebo kontaminantů mohou být vybaveny ochrannými opatřeními. K zabránění vniknutí částic do drážkového spoje lze použít těsnění, těsnicí kroužky nebo kryty. Tato ochranná opatření pomáhají udržovat integritu drážkového profilu, minimalizují opotřebení a zajišťují hladký provoz i ve znečištěných nebo prašných podmínkách.
4. Mazání a údržba:
Správné mazání je nezbytné pro spolehlivý provoz drážkovaných hřídelí, zejména v náročných podmínkách prostředí. Maziva s vhodnou viskozitou a přísadami lze zvolit tak, aby poskytovala účinné mazání a ochranu proti opotřebení, tření a korozi. Pro zajištění optimálního výkonu a dlouhé životnosti drážkovaného hřídele je třeba dodržovat pravidelné intervaly údržby a mazání.
5. Odolnost proti nárazům a vibracím:
Drážkované hřídele jsou navrženy tak, aby odolaly rázům a vibracím, které se vyskytují v různých aplikacích. Drážkování a konstrukce hřídele mohou zahrnovat prvky, jako jsou užší tolerance, zvětšená kontaktní plocha nebo tlumicí prvky, které minimalizují účinky rázů a vibrací. Správné techniky upevnění a montáže navíc pomáhají zajistit hřídel a snižují riziko uvolnění nebo selhání v důsledku dynamického zatížení.
6. Těsnění proti vlivům na životní prostředí:
V určitých aplikacích, kde jsou drážkované hřídele vystaveny drsným podmínkám prostředí, například pod vodou nebo v chemickém prostředí, lze použít těsnění proti vlivům prostředí. Metody těsnění, jako jsou O-kroužky, těsnění nebo specializovaná těsnění, poskytují dodatečnou bariéru proti vnějším vlivům a zajišťují tak integritu a výkon drážkované hřídele.
7. Dodržování norem:
Drážkované hřídele používané ve specifických odvětvích nebo aplikacích mohou muset splňovat průmyslové normy nebo předpisy týkající se podmínek prostředí. Výrobci mohou své drážkované hřídele navrhnout a testovat tak, aby splňovaly tyto požadavky, a zajistit tak, aby hřídele zvládly specifikované podmínky prostředí a spolehlivě fungovaly.
Díky zohlednění konstrukčních aspektů, vhodných materiálů, ochranných povlaků, mazání a postupů údržby dokáží drážkované hřídele efektivně zvládat změny v podmínkách prostředí. To jim umožňuje zachovat si funkčnost, výkon a životnost i v náročných provozních podmínkách.
Jaké jsou výhody použití drážkovaných hřídelí v mechanických systémech?
Použití drážkovaných hřídelí v mechanických systémech nabízí několik výhod. Zde je podrobné vysvětlení:
1. Přenos točivého momentu:
Drážkované hřídele zajišťují efektivní přenos točivého momentu mezi hnacími a hnanými komponenty. Vzájemně propojené drážky zajišťují bezpečný a spolehlivý přenos rotační síly, což umožňuje přenos výkonu a pohybu v mechanických systémech.
2. Relativní pohybová akomodace:
Drážkované hřídele dokáží vyrovnat relativní pohyb mezi hnacími a hnanými součástmi. Umožňují axiální, radiální a úhlové posuny, čímž kompenzují nesouosost, tepelnou roztažnost a vibrace. Tato flexibilita pomáhá udržovat správný záběr a minimalizovat koncentraci napětí.
3. Rozložení zatížení:
Drážkování na hřídeli rozkládá přenášené zatížení po celé záběrové ploše. To pomáhá snižovat lokální namáhání a zabraňuje předčasnému opotřebení nebo selhání součástí. Schopnost rozložení zatížení drážkovaných hřídelí přispívá k celkové odolnosti a životnosti mechanického systému.
4. Přesné polohování a ovládání:
Drážkované hřídele umožňují přesné polohování a ovládání mechanických součástí. Drážkování zajišťuje přesné rotační vyrovnání, což umožňuje přesné úhlové polohování a indexování. To je klíčové v aplikacích, kde je vyžadováno přesné ovládání a synchronizace pohybů.
5. Zaměnitelnost a standardizace:
Drážkované hřídele jsou k dispozici ve standardizovaných provedeních a rozměrech. To umožňuje zaměnitelnost mezi komponenty a usnadňuje údržbu a výměnu. Standardizace také zjednodušuje konstrukční a výrobní procesy, čímž snižuje náklady a dodací lhůty.
6. Vysoký přenosový výkon:
Drážkované hřídele jsou navrženy tak, aby odolaly vysokému točivému momentu. Vzájemně zapadající drážky poskytují velkou kontaktní plochu, která rozkládá přenášený krouticí moment na více zubů. To umožňuje drážkovaným hřídelím zvládat vyšší požadavky na přenos výkonu, a jsou tak vhodné pro náročné aplikace.
7. Všestrannost:
Drážkované hřídele lze navrhnout a vyrobit tak, aby vyhovovaly různým aplikačním požadavkům. Lze je přizpůsobit z hlediska velikosti, tvaru, počtu drážek a profilu drážek tak, aby odpovídaly specifickým potřebám mechanického systému. Tato všestrannost činí drážkované hřídele přizpůsobitelné široké škále průmyslových odvětví a aplikací.
8. Snížené prokluzování a zpětný ráz:
Při správném návrhu a výrobě vykazují drážkované hřídele minimální prokluz a vůli. Těsné uložení mezi drážkami zabraňuje významnému axiálnímu nebo radiálnímu pohybu během přenosu krouticího momentu, což vede ke zlepšení účinnosti a přesnosti mechanických systémů.
Stručně řečeno, mezi výhody použití drážkovaných hřídelí v mechanických systémech patří efektivní přenos krouticího momentu, přizpůsobení relativnímu pohybu, rozložení zatížení, přesné polohování a řízení, zaměnitelnost, vysoká přenosová kapacita, všestrannost a snížené prokluzování a vůle. Díky těmto výhodám jsou drážkované hřídele spolehlivou a efektivní volbou v různých aplikacích, kde je nezbytný přenos výkonu, flexibilita a přesné řízení pohybu.
editor od CX 2024-04-02
Proměňte průvodce v RFQ (výzvu k nabídce)
Zašlete řízený výkres, spojovací rozhraní, informace o stavu materiálu a pracovním postupu k technické kontrole.
Žádost o cenovou nabídku
