Ürün Açıklaması
Densen özel hassas çelik dövme dişli tahrik mili
Sorularınızı yanıtlayacak uzmanlarımız var, lütfen doğrudan bizimle iletişime geçin!
| Tanım |
çelik dövme dişli tahrik mili |
| Tahrik milini işleme | Açık Kalıp Dövme Kapalı Kalıp Dövme Halka Dövme |
| Malzeme Kalitesi | Çelik; Karbon Çelik; Alaşımlı Çelik; Paslanmaz Çelik; |
| Ağırlık Aralığı | 0,1 kg-100 kg |
| Standart | ANSI, ASTM, DIN, JIS, BS |
| Uygulama tahrik mili | Madencilik ekipmanları, Petrokimya endüstrisi, Gemi, Dizel motor, Uçaklar, Silahlar, Nükleer enerji, Termik enerji, Hidroelektrik vb. |
Ürünler şurada sergileniyor:
Bildiri:
Burada gösterilen ürünler, belirli müşterilerin gereksinimlerine göre üretilmiştir ve CHINAMFG şirketler grubu bünyesinde mevcut olan üretim kapasitelerinin örneklerini göstermektedir.
Politikamız gereği, bu ürünlerin hiçbiri, kalıp, tasarım ve teknik özelliklerin sahibi olan müşterilerin yazılı izni olmadan üçüncü şahıslara satılmayacaktır.
Şirket Bilgileri
Hangzhou Yeni CHINAMFG Döküm ve Dövme Şirketi, Hangzhou CHINAMFG Şirketler Grubu'nun satış şirketidir. Yeni CHINAMFG'nin özellikleri aşağıda kısaca özetlenmiştir:
1. Çelik, demir ve demir dışı metal bileşenlerinin güvenilir tedarikçisi;
2. Kapsamlı ve belgelenmiş bir kalite programımız mevcuttur.
3. Döküm, dövme, presleme, işleme, kaynak ve imalat hizmetleri.
4. 9 bağlantılı fabrika, 50'den fazla ortak girişim taşeronu.
5. 25 yılı aşkın üretim deneyimi, 10 yılı aşkın ihracat deneyimi
6. Yurtdışı müşterilere satılan ürünlerin toplam tutarı 100%'dir.
7. Müşteri tabanının 1'i Fortune 500 şirketlerinden oluşmaktadır.
İşleme desteği
Dövme Hizmeti:
Dövme, yerel sıkıştırma kuvvetleri kullanılarak metalin şekillendirilmesini içeren bir imalat sürecidir. Yeni CHINAMFG, açık kalıp dövme, kapalı kalıp dövme ve halka dövme hizmetleri sunmaktadır. Malzeme çelik, demir ve demir dışı metaller olabilir. İşlenebilecek malzemeler arasında çelik, demir ve demir dışı metaller yer almaktadır. Tek parça ağırlık aralığı 0,1 kg ile 50.000 kg arasındadır.
İşleme Hizmeti:
İşleme, bir ham maddenin kontrollü bir malzeme kaldırma işlemiyle istenen nihai şekil ve boyuta kesildiği çeşitli süreçlerden herhangi biridir. New Densen-XBL, CNC merkezi, delme, frezeleme, tornalama vb. dahil olmak üzere 60'tan fazla hassas makine setine ve 3 adet mikrometre hassasiyetinde CMM dahil olmak üzere 300'den fazla muayene cihazına sahiptir. Tekrarlanan tolerans 0,02 mm olarak korunabilir. Ayrıca ISO9001-2008 ve ISO/TS16949 sertifikalarına sahiptir. New Densen-XBL, küçük, orta ve büyük metal parçalar için yüksek hassasiyetli işleme konusunda uzmanlaşmıştır.
Üçüncü Taraf Denetimi:
New Densen, kardeş fabrikaları veya taşeronlarının kendi denetimlerine ek olarak, üçüncü taraf denetim merkezi olarak da faaliyet göstermekte olup, malzeme, mekanik, iç kusurlar, boyut, basınç, yük, denge, yüzey işleme, görsel denetim ve test için süreç denetimi, rastgele denetim ve teslimat öncesi denetim hizmetleri sunmaktadır. Haftalık proje takip raporu, resimler ve videolarla birlikte eksiksiz kalite denetim dokümantasyonu mevcuttur. New CHINAMFG ayrıca, ürünleri başka tedarikçiler tarafından üretilen bazı müşteriler için üçüncü taraf denetim temsilcisi olarak da görevlendirilmiştir.
Başvuru:
Bize Ulaşın
Şu anda bu tür ürünlere ihtiyacınız varsa, lütfen aşağıdaki yöntemlerden herhangi birini kullanarak bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin:
/* 10 Mart 2571 17:59:20 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Nesne İşleniyor: | Metal |
|---|---|
| Kalıp Stili: | Dövme |
| Kalıplama Teknikleri: | Basınçlı Döküm |
| Başvuru: | Tarım Makineleri Parçaları |
| Malzeme: | SS, Karbon Çelik |
| Isıl İşlem: | Söndürme |
| Özelleştirme: |
Mevcut
| Özelleştirilmiş Talep |
|---|
Kamalı miller hem mobil hem de sabit makinelerde kullanılabilir mi?
Evet, kamalı miller hem hareketli hem de sabit makinelerde kullanılabilir. İşte detaylı bir açıklama:
1. Mobil Makineler:
Kamalı miller, çeşitli mobil makine türlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Örneğin:
- Otomotiv Uygulamalarında: Kamalı miller, genellikle otomotiv aktarma organlarında, motorun torkunu tekerleklere iletmek için kullanılır. Şanzıman, diferansiyel ve aks milleri gibi bileşenlerde bulunurlar.
- İnşaat ve Hafriyat Makinelerinde: Kamalı miller, ekskavatörler, yükleyiciler ve buldozerler gibi inşaat makinelerinde kullanılır. Güç aktarma sistemlerinde torku iletmek, hidrolik pompaları çalıştırmak veya makineyi hareket ettirmek için kullanılırlar.
- Tarım Makinelerinde: Kamalı miller, traktörler, biçerdöverler ve hasat makineleri gibi tarım makinelerinde kullanılır. Motor gücünü tekerlekler, PTO (güç çıkışı) veya hidrolik sistemler gibi çeşitli tahrik bileşenlerine aktarmaya yardımcı olurlar.
- Arazi Araçlarında: Arazi araçlarında, ATV'ler (her türlü araziye uygun araçlar) ve askeri araçlar dahil olmak üzere, kamalı miller bulunur. Bu miller, tekerleklere veya aktarma organı bileşenlerine güç aktarımını sağlayarak zorlu arazilerde hareketliliği ve performansı garanti eder.
2. Sabit Makineler:
Kamalı miller, çeşitli sektörlerdeki sabit makinelerde de yaygın olarak kullanılmaktadır. Bazı örnekler şunlardır:
- Takım Tezgahlarında: Kamalı miller, torna tezgahları, freze tezgahları ve taşlama tezgahları gibi takım tezgahlarında kullanılır. Mil veya kılavuz vida mekanizmalarında tork iletimi sağlayarak hassas hareket kontrolü ve malzeme kaldırma işlemlerini mümkün kılarlar.
- Endüstriyel Dişli Kutularında: Kamalı miller, imalat ve işleme tesislerinde kullanılan endüstriyel dişli kutularında çok önemli bir rol oynar. Giriş ve çıkış milleri arasında torku ileterek, uygulamanın gerektirdiği şekilde hızın düşürülmesini veya artırılmasını sağlarlar.
- Enerji Üretiminde: Kamalı miller, türbinler ve jeneratörler de dahil olmak üzere enerji üretim ekipmanlarında kullanılır. Dönen rotor ile sabit bileşenler arasında tork iletimine yardımcı olarak enerji dönüşümünü kolaylaştırırlar.
- Pompa ve Kompresör Sistemlerinde: Çeşitli endüstrilerde kullanılan pompa ve kompresörlerde kamalı miller bulunur. Bunlar, torku motordan veya ana tahrik ünitesinden çark veya kompresör elemanlarına ileterek sıvı veya gaz transferini sağlar.
Kamalı mil yataklarının çok yönlülüğü, onları hem mobil hem de sabit olmak üzere çok çeşitli uygulamalar için uygun hale getirir. Torku verimli bir şekilde iletme, hizalama hatalarını telafi etme, yükleri dağıtma ve güvenilir bağlantılar sağlama yetenekleri, onları çeşitli sektörlerdeki makinelerde tercih edilen bir seçenek haline getirir.
Gerekli durumlarda kamalı miller tamir edilebilir veya bakımı yapılabilir mi?
Evet, kamalı miller, işlevselliklerinin ve performanslarının devamlılığını sağlamak için gerektiğinde onarılabilir ve bakımı yapılabilir. Kamalı miller şu şekillerde onarılabilir ve bakımı yapılabilir:
1. İnceleme ve Değerlendirme:
Bir kama milinde sorun olduğundan şüphelenildiğinde, ilk adım kapsamlı bir inceleme yapmaktır. Bu, milin aşınma, hasar veya hizalama bozukluğu belirtileri açısından incelenmesini içerir. Aşınma veya deformasyon belirtileri gösterebilecek kama dişlerine özel dikkat gösterilir. İnceleme ve değerlendirme yoluyla, gerekli onarım veya bakımın kapsamı belirlenebilir.
2. Kamalı Diş Onarımı:
Eğer kama dişleri hasar görmüş veya aşınmışsa, onarılabilir veya değiştirilebilirler. Onarım yöntemleri arasında, dişlerin orijinal profillerini geri kazandırmak için yeniden işlenmesi, özel kaynak teknikleri kullanılarak aşınmış alanların doldurulması ve yeniden şekillendirilmesi veya kama milinin hasarlı bölümünün değiştirilmesi yer alabilir. Spesifik onarım yöntemi, hasarın ciddiyetine ve kama milinin malzemesine bağlıdır.
3. Yağlama ve Temizleme:
Dişli millerinin bakımı için düzenli yağlama ve temizlik şarttır. Yağlayıcılar, temas yüzeyleri arasındaki sürtünmeyi ve aşınmayı azaltmaya yardımcı olurken, temizlik ise dişli milinin temasını etkileyebilecek kirleticileri ortadan kaldırır. Bakım sırasında eski yağlayıcılar çıkarılır ve sorunsuz çalışma sağlamak ve erken arızayı önlemek için yeni yağlayıcılar uygulanır.
4. Yüzey İşlemi:
Eğer kama mili aşınmaya veya korozyona uğrarsa, durumunu eski haline getirmek için yüzey işlemi uygulanabilir. Bu, kama milinin sertliğini, aşınma direncini veya korozyon direncini artırmak için kaplamalar veya işlemler uygulanmasını içerebilir. Yüzey işlemleri, kama milinin ömrünü ve performansını artırarak sık onarım ihtiyacını azaltabilir.
5. Dengeleme ve Hizalama:
Eğer bir kama mili titreşim veya hizalama sorunları yaşıyorsa, dengeleme veya yeniden hizalama gerekebilir. Dengeleme, titreşimleri en aza indirmek için mil boyunca kütlenin yeniden dağıtılmasını içerirken, hizalama diğer bileşenlerle doğru eşleşmeyi ve bağlantıyı sağlar. Dengeleme ve hizalama işlemleri, kama milinin performansını ve ömrünü optimize etmeye yardımcı olur.
6. Değiştirme:
Dişli mili ciddi şekilde hasar görmüş veya onarılamayacak kadar aşınmışsa, değiştirilmesi gerekebilir. Yedek dişli milleri, gerekli özelliklere ve toleranslara uygun miller sağlayabilen üreticilerden veya uzman tedarikçilerden temin edilebilir.
Şunu belirtmekte fayda var ki, kamalı millerinin onarımı ve bakımı, hassas işleme ve mekanik sistemler konusunda uzmanlaşmış kalifiye profesyoneller tarafından yapılmalıdır. Bu kişiler, kamalı millerini doğru şekilde değerlendirmek, onarmak veya değiştirmek için gerekli bilgi ve araçlara sahiptir ve bu sayede kullanıldıkları sistemin bütünlüğünü ve işlevselliğini sağlarlar.
Düzenli bakım ve zamanında onarımlar yapılarak, kamalı miller en iyi durumda tutulabilir, kullanım ömürleri uzatılabilir ve çeşitli mekanik uygulamalarda performansları korunabilir.
Kamalı milin temel bileşenleri ve tasarım özellikleri nelerdir?
Bir kamalı mil, işlevselliğini ve performansını sağlamak için çeşitli temel bileşenlerden oluşur ve belirli tasarım özelliklerini içerir. İşte ayrıntılı bir açıklama:
1. Mil Gövdesi:
Kamalı milin ana bileşeni, yapısal bütünlüğü sağlayan ve kamalı özellikler için taban görevi gören mil gövdesidir. Mil gövdesi tipik olarak silindirik şekildedir ve çelik, paslanmaz çelik veya diğer alaşımlı metaller gibi malzemelerden yapılır. Malzeme seçimi, uygulama gereksinimleri, tork yükleri ve çevresel koşullar gibi faktörlere bağlıdır.
2. Eğriler (Spline):
Dişli millerinin en önemli tasarım özelliği dişli kanallardır. Bunlar, milin yüzeyine işlenmiş çıkıntılar veya dişlerdir. Dişli kanallar, eşleşen bileşenlerle kilitlenme mekanizması oluşturarak tork iletimine ve göreceli harekete olanak tanır. Dişli kanalların sayısı, boyutu ve şekli, uygulama gereksinimlerine ve tasarım özelliklerine bağlı olarak değişebilir.
3. Spline Profili:
Kama profili, kamaların belirli şeklini veya geometrisini ifade eder. Yaygın kama profili türleri arasında involüt, düz kenarlı ve tırtıklı bulunur. Kama profili, tork iletim gereksinimleri, yük dağılımı ve eşleşen bileşenlerle istenen temas özellikleri gibi faktörlere bağlı olarak seçilir. Kama profili, kama mili ile eşleşen bileşen arasında optimum temas ve tork aktarımını sağlar.
4. Kamalı Mil Uyumu:
Kamalı mil ile eşleşen bileşen arasındaki boyutsal ilişkiyi ifade eden kamalı mil uyumu, kamalar arasındaki boşluğu veya sıkı geçmeyi belirleyerek torkun doğru şekilde iletilmesini sağlar. Kamalı mil uyumu, istenen boşluk veya sıkı geçme seviyesine bağlı olarak, boşluklu uyum, geçiş uyumu veya sıkı geçme gibi farklı sınıflara ayrılabilir.
5. Yüzey İşlemi:
Dişli milinin yüzey kalitesi, performansı için çok önemlidir. Sürtünmeyi, aşınmayı ve gerilim yoğunlaşması riskini en aza indirmek için dişlilerin ve mil gövdesinin pürüzsüz ve tutarlı bir yüzey kalitesine sahip olması gerekir. Yüzey kalitesi, gerekli özelliklere uygun olarak işleme, taşlama veya diğer yüzey işleme yöntemleriyle elde edilebilir.
6. Yağlama:
Sorunsuz çalışma sağlamak ve aşınmayı azaltmak için, kamalı millerde sıklıkla yağlama kullanılır. Uygun viskoziteye ve yağlama özelliklerine sahip yağlayıcılar, sürtünmeyi en aza indirmek, ısıyı dağıtmak ve kamaların ve eşleşen bileşenlerin erken aşınmasını veya hasar görmesini önlemek için kamalı arayüze uygulanır. Yağlama ayrıca kamalı milin işlevselliğini korumaya ve hizmet ömrünü uzatmaya da yardımcı olur.
7. İşleme Toleransları:
Hassas işleme, kamalı millerinin gerekli boyutsal doğruluğa ulaşması ve eşleşen bileşenlerle doğru şekilde temas etmesini sağlamak için kritik öneme sahiptir. Üretim sürecinde, kamalı mil profilinin, boyutlarının ve yüzey kalitesinin belirtilen tasarım gereksinimlerini karşılamasını sağlamak için sıkı işleme toleransları korunur. Bu, kamalı millerinin çeşitli uygulamalarda değiştirilebilirliğini ve uyumluluğunu sağlar.
Özetle, bir kamalı milin temel bileşenleri ve tasarım özellikleri arasında mil gövdesi, kamalar, kama profili, kama uyumu, yüzey işleme, yağlama ve işleme toleransları yer alır. Bu unsurlar, tork iletimini, göreceli hareketi ve yük dağılımını sağlarken, kamalı milin işlevselliğini, dayanıklılığını ve performansını da güvence altına almak için birlikte çalışır.
CX tarafından düzenlendi, 2023-12-20
Kılavuzu bir teklif talebine dönüştürün.
Kontrollü çizimi, bağlantı arayüzünü, malzeme durumunu ve kullanım amacına ilişkin bilgileri teknik inceleme için gönderin.
Fiyat Teklifi İsteyin
